專利名稱：臭氧化連續反應裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種臭氧化反應裝置，尤其涉及ー種臭氧化連續反應裝置。
(ニ)背景技術臭氧作為ー種很好的氧化劑，具有氧化能力強、選擇性好、反應速度快等優點。而且它還是ー種“干凈”的氧化劑，反應結束后可自行分解而沒有殘留，后處理十分簡單，對環境無污染，廣泛應用于廢水處理、消毒殺菌、化工氧化等方面。在化工氧化方面目前最常用的臭氧化反應設備是鼓泡反應釜。但是大量臭氧聚集容易爆炸，且大多數反應溶劑具有易燃易爆的性質，同時鼓泡反應釜對體系中臭氧濃度的控制存在一定的難度，所以存在很大的危險性。降低危險最有效的方法就是減少単位反應器中的反應物量。
(三)實用新型內容 本實用新型的目的在于設計ー種臭氧化連續反應裝置，它克服了現有使用鼓泡反應釜進行臭氧化反應存在的安全性差和間歇操作問題，該反應裝置單根反應管內徑為毫米級，單根反應管的體積為幾十到上百毫升，単位時間單根反應管內存在的臭氧量和液體原料也很少，反應的安全性大大提高；且液體原料和臭氧連續進入反應裝置，尾氣和產品從反應裝置連續排出，避免了臭氧的蓄積，安全性上有很大的保證，生產能力也可以達到比較高的水平。本實用新型的技術方案ー種臭氧化連續反應裝置，其特征在于包括原料進ロ、原料分配裝置、至少ー根單根反應管、產品出口及向所述單根反應管輸送臭氧的通氣ロ ；所述原料分配裝置第一端連通所述原料進ロ ；所述單根反應管第一端連通所述原料分配裝置的第二端；所述產品出ロ連通所述單根反應管的第二端。所述單根反應管內填充填料，單根反應管的底部固定安裝有支撐篩板；所述支撐篩板支撐填料；所述支撐篩板上有篩孔。所述單根反應管高徑比大于20。所述填料選用玻璃填料或不銹鋼填料。所述原料分配裝置采用溢流原理實現液體均布。所述通氣ロ包括氣ロ I和氣ロ II。所述氣ロ I為尾氣ロ，氣ロ II為臭氧進ロ。所述氣ロ I為臭氧進ロ，氣ロ II為尾氣ロ。所述單根反應管安裝處的裝置壁上設有冷媒出口和冷媒進ロ。所述臭氧化連續反應裝置為ー密閉容器。本實用新型的工作過程(I)液體原料和臭氧分別連續從原料進口和臭氧進ロ進入反應裝置；(2)液體原料通過原料分配裝置均勻分布到單根反應管內；(3)液體原料和臭氧在單根反應管內反應后，尾氣和產品分別連續從尾氣口和產品出口排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ II進入反應裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應管內逆流接觸反應后，尾氣和產品分別連續從氣ロ I和產品出ロ排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ I進入反應裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應管內并流接觸反應后，尾氣和產品分別連續從氣ロ II和產品出口排出。所述步驟(2)中單根反應管內填充填料，支撐篩板固定在單根反應管底部用干支撐填料。所述反應裝置的殼程通過冷媒進ロ和冷媒出口通入排出冷媒來控制反應溫度。本實用新型的有益效果是反應管的數量取決于生產能力；在保證安全的前提下，實現了臭氧化反應的規模化連續化生產；該反應裝置單根反應管內徑為毫米級，單根反應管的體積為幾十到上百毫升，単位時間單根反應管內存在的臭氧量和液體原料也很少，反應的安全性大大提高；且液體原料和臭氧連續進入反應裝置，尾氣和產品從反應裝置連續排出，避免臭氧的蓄積，安全性上有很大的保證，生產能力也可以達到比較高的水平。
圖I是本實用新型所涉臭氧化連續反應裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型所涉臭氧化連續反應裝置中支撐篩板的結構示意圖。其中，I為原料進ロ，2為氣ロ 1，3為冷媒出口，4為支撐篩板，5為氣ロ 11，6為產品出口，7為冷媒進ロ，8為單根反應管,9為填料,10為原料分配裝置，11為篩孔。
具體實施方式
實施例I :ー種臭氧化連續反應裝置(見圖I)，其特征在于包括原料進ロ I、原料分配裝置10、43根單根反應管8、產品出ロ 6及向所述單根反應管8輸送臭氧的通氣ロ ；所述原料分配裝置10第一端連通所述原料進ロ I ;所述單根反應管8第一端連通所述原料分配裝置10的第二端；所述產品出ロ 6連通所述單根反應管8的第二端。所述單根反應管8內填充填料9，單根反應管8的底部固定安裝有支撐篩板4 ;所述支撐篩板4支撐填料9 ;所述支撐篩板4上有篩孔11。(見圖I、圖2)所述單根反應管8高徑比為28。所述填料9選用玻璃填料。所述原料分配裝置10采用溢流原理實現液體均布。所述通氣ロ包括氣ロ I 2和氣ロ 115;所述氣ロ I 2為尾氣ロ，氣ロ 115為臭氧進□。所述單根反應管8安裝處的裝置壁上設有冷媒出ロ 3和冷媒進ロ 7。(見圖I)所述臭氧化連續反應裝置為ー密閉容器。(見圖I)本實施例的工作過程(I)液體原料和臭氧分別連續從原料進ロ I和臭氧進ロ進入反應裝置；(2)液體原料通過原料分配裝置10均勻分布到單根反應管8內；(3)液體原料和臭氧在單根反應管8內反應后，尾氣和產品分別連續從尾氣口和產品出口 6排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ 115進入反應裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應管8內逆流接觸反應后，尾氣和產品分別連續從氣ロ I 2和產品出口 6排出。所述步驟(2)中單根反應管8內填充填料9，支撐篩板4固定在單根反應管8底部用于支撐填料9。[0034]所述反應裝置的殼程通過冷媒進ロ 7和冷媒出ロ 3通入排出冷媒來控制反應溫度。實施例2 :—種臭氧化連續反應裝置(見圖I)，其特征在于包括原料進ロ I、原料分配裝置10、37根單根反應管8、產品出ロ 6及向所述單根反應管8輸送臭氧的通氣ロ ；所述原料分配裝置10第一端連通所述原料進ロ I ;所述單根反應管8第一端連通所述原料分配裝置10的第二端；所述產品出ロ 6連通所述單根反應管8的第二端。所述單根反應管8內填充填料9，單根反應管8的底部固定安裝有支撐篩板4 ;所述支撐篩板4支撐填料9 ;所述支撐篩板4上有篩孔11。(見圖I、圖2)所述單根反應管8高徑比為30。所述填料9選用不銹鋼填料。所述原料分配裝置10采用溢流原理實現液體均布。所述通氣ロ包括氣ロ I 2和氣ロ 115;所述氣ロ I 2為臭氧進ロ，氣ロ 115為尾氣□。所述單根反應管8安裝處的裝置壁上設有冷媒出ロ 3和冷媒進ロ 7。(見圖I)所述臭氧化連續反應裝置為ー密閉容器。(見圖I)本實施例的工作過程(I)液體原料和臭氧分別連續從原料進ロ I和臭氧進ロ進入反應裝置；(2)液體原料通過原料分配裝置10均勻分布到單根反應管8內；(3)液體原料和臭氧在單根反應管8內反應后，尾氣和產品分別連續從尾氣口和產品出口 6排出。所述步驟(I)中臭氧從氣ロ I 2進入反應裝置；步驟(3)中液體原料和臭氧在單根反應管8內并流接觸反應后，尾氣和產品分別連續從氣ロ 115和產品出口 6排出。所述步驟(2)中單根反應管8內填充填料9，支撐篩板4固定在單根反應管8底部用于支撐填料9。所述反應裝置的殼程通過冷媒進ロ 7和冷媒出ロ 3通入排出冷媒來控制反應溫度。
權利要求1.一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于包括原料進口、原料分配裝置、至少一根單根反應管、產品出口及向所述單根反應管輸送臭氧的通氣口 ；所述原料分配裝置第一端連通所述原料進口 ；所述單根反應管第一端連通所述原料分配裝置的第二端；所述產品出口連通所述單根反應管的第二端。
2.根據權利要求I所述一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述單根反應管內填充填料，單根反應管的底部固定安裝有支撐篩板；所述支撐篩板支撐填料；所述支撐篩板上有篩孔。
3.根據權利要求I所述一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述單根反應管高徑比大于20。
4.根據權利要求2所述一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述填料選用玻璃填料或不銹鋼填料。
5.根據權利要求I所述一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述通氣口包括氣口I和氣口 II ;所述氣口 I為尾氣口，氣口 II為臭氧進口 ；或者所述氣口 I為臭氧進口，氣口 II為尾氣口。
6.根據權利要求I所述一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述單根反應管安裝處的裝置壁上設有冷媒出口和冷媒進口。
7.根據權利要求I所述的一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述原料分配裝置采用溢流原理實現液體均布。
8.根據權利要求I至7任意一項所述一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于所述臭氧化連續反應裝置為一密閉容器。
專利摘要一種臭氧化連續反應裝置，其特征在于包括原料進口、原料分配裝置、至少一根單根反應管、產品出口及向所述單根反應管輸送臭氧的通氣口；所述原料分配裝置第一端連通所述原料進口；所述單根反應管第一端連通所述原料分配裝置的第二端；所述產品出口連通所述單根反應管的第二端。有益效果是實現了臭氧化反應的規模化連續化生產；單位時間單根反應管內存在的臭氧量和液體原料也很少，反應的安全性大大提高；避免臭氧的蓄積，安全性上有很大的保證，生產能力也可以達到比較高的水平。
文檔編號B01J10/00GK202516541SQ20122012845
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者洪浩, 陳富榮, 陶建 申請人:凱萊英醫藥化學(阜新)技術有限公司, 凱萊英醫藥集團(天津)股份有限公司, 凱萊英生命科學技術(天津)有限公司, 吉林凱萊英醫藥化學有限公司, 天津凱萊英制藥有限公司