專利名稱：旋流式氣水分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種氣水分離器，主要采用旋流冷凝方式進行氣水分離，由進水管、噴頭、出氣管、旋流器、進氣管、U型出水管等組成的旋流式氣水分離器。
背景技術：
目前市場上披露的氣水分離器，其結構是用金屬管內流進冷水來冷凝管外水蒸汽進行冷凝達到氣水分離目的，所以在制作時需要耗費大量的金屬材料，同時存在氣水分離速度慢、效率低等問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種熱效率高、氣水分離速度快、用料省的旋流式氣水 分離器。為達到上述目的，本實用新型的旋流式氣水分離器由用金屬材料制成上半部圓筒形下半部圓錐形筒體的旋流器、冷凝室、進水管、噴頭、上端蓋、出氣管、進氣ロ、進氣管、U型出水管等構件組成。采用這種結構后，工作時在設置在旋流器外的引風機的抽吸下，水蒸汽從進氣管進入冷凝室，這時水從進水管進入經噴頭噴出冷卻冷凝室內的水蒸汽，這時水蒸汽經過冷凝室冷卻后凝結成水珠再經過旋流器的離心分離作用，使分離后的水從旋流器底部U型出水管流出機外，經氣水分離后的還有一定高溫的干燥熱空氣從出氣管進入引風機排出機體外供再利用。用這種方式進行氣水分離效率高、產量大、速度快、耗材少、制造簡単。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明。附圖是本實用新型實施例縱向剖視構造示意圖。圖中(I)進水管，(2)噴頭，(3)上端蓋，(4)出氣管，(5)冷凝室，(6)進氣ロ，(7)進氣管，(8)旋流器，(9)U型出水管。
具體實施方式
圖中旋流器(8)由金屬材料制成上半部圓筒形下半部圓錐形筒體，冷凝室(5)由旋流器(8)和上端蓋(3)及出氣管(4)構成，旋流器(8)上端設置有上端蓋(3)其周邊并用焊接方式相互固定，上端蓋(3)中心部位設置有出氣管(4)并用焊接方式相互固定，進氣ロ(6)設置在旋流器(8)上端并與筒體呈切線角度設置并用焊接方式相互固定，進氣ロ(6)前端設置有進氣管(7)并用螺栓相互固定連接，進水管(I)設置在進氣管(7)上方同時其下端伸進進氣管(7)內中心部位并用焊接方式相互固定，噴頭(2)設置在進水管(I)下端并用螺管相互連接，U型出水管(9)設置在旋流器(8)下端并用焊接方式相互固定。當旋流式氣水分離器處于工作狀態時，在機體外的引風機的抽吸下，水蒸汽從進氣管(7)進入冷凝室(5)，這時水從進水管(I)進入經過噴頭(2)噴出冷卻進入冷凝室(5)內的水蒸汽，這時水蒸汽經過冷凝室(5)冷卻后凝結成水珠再經過旋流器(8)的離心分離作用，使分離后的水從旋流器(8)底部U型出水管(9)流出機外，經氣水分離后的還有一定 高溫的干燥熱空氣從出氣管(4)進入引風機排出機體外供再利用，從而完成整個冷凝氣水分離過程。
權利要求1.一種由旋流器(8)、冷凝室(5)、進水管(I)、噴頭(2)、上端蓋(3)、出氣管(4)、進氣ロ(6)、進氣管(7)、U型出水管(9)構成的旋流式氣水分離器，其特征是旋流器(8)由金屬材料制成上半部圓筒形下半部圓錐形筒體。
2.根據權利要求I所述的旋流式氣水分離器，其特征是冷凝室(5)由旋流器(8)和上端蓋(3)及出氣管(4)構成；旋流器(8)上端設置有上端蓋(3)其周邊并用焊接方式相互固定；上端蓋(3)中心部位設置有出氣管(4)并用焊接方式相互固定。
3.根據權利要求I所述的旋流式氣水分離器，其特征是進氣ロ(6)設置在旋流器(8)上端并與筒體呈切線角度設置并用焊接方式相互固定連接；進氣ロ(6)前端設置有進氣管(7)并用螺栓相互固定連接。
4.根據權利要求I所述的旋流式氣水分離器，其特征是進水管(I)設置在進氣管(7)上方同時其下端伸進進氣管(7)內中心部位并用焊接方式相互固定；噴頭(2)設置在進水管(I)下端并用螺管相互連接。
5.根據權利要求I所述的旋流式氣水分離器，其特征是U型出水管(9)設置在旋流器(8)下端并用焊接方式相互固定。
專利摘要一種能夠提供冷凝氣水分離速度快、效率高、耗材少、制造簡單的旋流式氣水分離器，它是由進水管、噴頭、出氣管、旋流器、進氣管及U型出水管等組成，作業時是通過噴頭噴水冷卻冷凝和旋流器離心分離的作用來完成的氣水分離技術。
文檔編號B01D5/00GK202590510SQ201220108710
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者邱玉冬 申請人:邱玉冬