專利名稱：一種汽水分離器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種汽水分離器，具體涉及一種應用于百萬核電機組中的汽水分離再熱器用的汽水分離器。
背景技術：
現有的核電站汽水分離再熱器(MSR)機組中，循環蒸汽主要在分離器完成汽水分離過程。現有汽水分離器的導水方式采用的是在分離板底部開矩形孔或者圓形孔的結構方式，該方式并不能有效地消除逆壓差帶來的負面影響。如圖1和圖2所示，在分離器汽水分離的過程中，由于分離板入口的速度分布不均導致分離板沿高度方向的靜壓分布不均勻，在分離板底部存在高靜壓力區域。而分離板底部較高的靜壓力會產生與液滴重力方向相反的逆壓差，該壓差會阻止液滴順利地流入導水槽，使得分離板底部液位升高。當與液滴重力方向相反的壓差足夠大時，分離板底部液位會高于分離器支撐板的高度，液體溢出，導致液滴會再次被蒸氣攜帶，這樣會嚴重影響分離器的分離效率。因此，研發一種能夠消除逆壓差影響的高效導水槽對于分離器分離效率有著至關重要的作用。
發明內容
本發明的目的是為解決采用現有核電站機組的分離器完成循環蒸汽的汽水分離時，由于分離板底部較高的靜壓力會產生與液滴重力方向相反的逆壓差，導致分離器的汽水分離效率較低，排水困難的問題，進而提供一種汽水分離器。本發明為解決上述問題采取的技術方案是本發明的一種汽水分離器包括槽體、蓋板和多個分離板，多個分離板垂直設置在槽體的底板的上表面上，多個分離板的上端蓋有蓋板，槽體的底板沿其長度方向具有多個通孔，所述分離器還包括多個導水管和與導水管數量相一致的端蓋，每個所述導水管為筒狀結構，每個所述導水管的底部連接有端蓋，槽體的底板上的每一個通孔處均連通有一個導水管且所述導水管的上端與相應通孔連通，每個所述導水管的相對側壁上開設有兩個排水通孔，兩個排水通孔正對設置。本發明的有益效果是本發明的導水管采用相對側開孔的筒狀結構，由于開孔的位置正對設置，在同一水平位置上，兩側的空氣壓力被抵消；而導水管底端具有蓋板是密封的，底部空氣壓力只能作用在導水槽底部，這樣使得水滴經分離板落入槽體的底板上，經槽體的底板上的通孔及導水槽的敞口端進入導水槽內腔中，使得水滴在導水管中不會受到靜壓力的影響，在重力的作用下通過相對側的排水通孔順利地流出導水管。本發明的獨特的結構能夠有效地消除逆壓差帶來的負面影響，不會受到靜壓力的影響，保證液滴順利地從導水管流出。本發明的導水管具有能消除逆壓差影響，汽水分離效率高，排水效率高、排水暢通，結構簡單，便于加工制造。
圖1是背景技術中的汽水分離示意圖(空心粗箭頭表示蒸汽流動方向，空心細箭頭表示空氣流動方向)，圖2是背景技術中槽體、蓋板和分離板連接的立體結構示意圖(空心箭頭表示濕蒸汽流動方向)，圖3是本發明的主剖視結構示意圖，圖4是本發明的汽水分離工作狀態主剖視結構示意圖(實心虛箭頭表示蒸汽流動方向，空心箭頭表示分離得到液體導出方向)。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1-圖4說明本實施方式，本實施方式的一種汽水分離器包括槽體3、蓋板I和多個分離板2，多個分離板2垂直設置在槽體3的底板的上表面上，多個分離板2的上端蓋有蓋板1，槽體3的底板沿其長度方向具有多個通孔3-1，所述分離器還包括多個導水管4和與導水管4數量相一致的端蓋5，每個所述導水管4為筒狀結構，每個所述導水管4的底部連接有端蓋5，槽體3的底板上的每一個通孔3-1處均連通有一個導水管4且所述導水管4的上端與相應通孔3-1連通，每個所述導水管4的相對側壁上開設有兩個排水通孔4-1，兩個排水通孔4-1正對設置。
具體實施方式
二 結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述導水管4的形狀為圓筒。如此設置，滿足設計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述導水管4的形狀為長方體。如此設置，滿足設計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1均為圓形孔。如此設置，滿足設計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一、二或二相同。
具體實施方式
五結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1均為方形孔。如此設置，滿足設計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
六結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1均為橢圓形孔。如此設置，滿足設計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
七結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述兩個排水通孔4-1的中心與導水管4的底端的距離H為導水管4的長度L的三分之一。如此設置，滿足設計要求和實際排水需要。其它與具體實施方式
一相同。工作過程結合圖1-圖4說明本發明工作過程，濕蒸汽通過分離板，被分離的液滴沿著分離板高度方向流進槽體，這樣使得水滴經分離板落入槽體的底板上，經槽體的底板上的通孔及導水管的上端進入導水管內，在重力的作用下通過相對側的排水通孔順利地流出導水管，然后，通過導水管流入疏水出口接管，最終從核電站機組的汽水分離再熱器(MSR)排出。水滴在本發明的導水槽中不會受到靜壓力的影響，有效地消除逆壓差帶來的負面影響，在重力的作用下順利地流出導水管。
權利要求
1.一種汽水分離器，所述分離器包括槽體(3)、蓋板(I)和多個分離板(2)，多個分離板(2)垂直設置在槽體(3)的底板的上表面上，多個分離板(2)的上端蓋有蓋板(1)，槽體(3)的底板沿其長度方向具有多個通孔(3-1)，其特征在于所述分離器還包括多個導水管(4)和與導水管(4)數量相一致的端蓋(5)，每個所述導水管(4)為筒狀結構，每個所述導水管(4)的底部連接有端蓋(5)，槽體(3)的底板上的每一個通孔(3-1)處均連通有一個導水管(4)且所述導水管(4)的上端與相應通孔(3-1)連通，每個所述導水管(4)的相對側壁上開設有兩個排水通孔(4-1)，兩個排水通孔(4-1)正對設置。
2.根據權利要求1所述的一種汽水分離器，其特征在于所述導水管(4)的形狀為圓筒。
3.根據權利要求1所述的一種汽水分離器，其特征在于所述導水管(4)的形狀為長方體。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種汽水分離器，其特征在于所述兩個排水通孔 (4-1)均為圓形孔。
5.根據權利要求3所述的一種汽水分離器，其特征在于所述兩個排水通孔(4-1)均為方形孔。
6.根據權利要求2所述的一種汽水分離器，其特征在于所述兩個排水通孔(4-1)均為橢圓形孔。
7.根據權利要求1所述的一種汽水分離器，其特征在于所述兩個排水通孔(4-1)的中心與導水管⑷的底端的距離⑶為導水管⑷的長度(L)的三分之一。
全文摘要
一種汽水分離器，它涉及一種汽水分離器，以解決采用現有核電站機組的分離器完成循環蒸汽的汽水分離時，由于分離板底部較高的靜壓力會產生與液滴重力方向相反的逆壓差，導致分離器的汽水分離效率較低，排水困難的問題，它包括槽體、蓋板和多個分離板，多個分離板垂直設置在槽體的底板的上表面上，多個分離板的上端蓋有蓋板，所述分離器還包括多個導水管和與導水管數量相一致的多個端蓋，每個所述導水管為筒狀結構，每個所述導水管的底部連接有端蓋，槽體的底板上的每一個通孔處均連通有一個導水管且所述導水管的上端與相應通孔連通，每個所述導水管的相對側壁上開設有兩個排水通孔，兩個排水通孔正對設置。本發明用于汽水分離。
文檔編號B01D19/00GK103007586SQ20121057041
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者董愛華, 盧日時, 郭民, 耿凱, 張月紅, 王健, 何旭東 申請人:哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司