專利名稱：帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及除塵裝置，尤其是一種將旋風除塵和過濾除塵有機結合的帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器。
背景技術：
現有的袋式除塵器一般由底部支架、灰斗、筒體、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成，筒體上設在進風口和出風口，筒體內安裝有花板，花板上安裝有若干濾袋。現有袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低，濾袋的使用壽命較短，安裝 和更換不方便。現有袋式除塵器使用一段時間后，灰斗內往往容易形成灰拱，采用氣體噴吹或機械振打方式難以完全清除，有時不得不通過人工方式清除灰拱。
發明內容
針對以上現有袋式除塵器的不足，本發明的目的是提供一種將旋風除塵和過濾除塵有機結合，清灰效果好，濾袋使用壽命長，安裝和更換方便的帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器。本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器，包括支架、筒體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在筒體內，筒體的下端和上端分別設有進風口和出風口，筒體的下面安裝有灰斗，所述噴吹裝置設在筒體的上端，噴吹裝置包括旋轉臂、動力裝置、進氣端和出氣端，所述旋轉臂的一端與動力裝置連接，動力裝置可以驅動旋轉臂在筒體內旋轉；所述出氣端設在旋轉臂的下表面，旋轉臂的出氣端下方設有花板，花板上安裝有若干濾袋；所述進氣端通過連接管與空氣壓縮裝置連接；所述控制裝置與所述動力裝置及空氣壓縮裝置電路連接；所述灰斗內設有上下兩排導流板層，所述上層導流板的數量少于下層導流板的數量，所有導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。作為本發明的優選技術方案，所述導流板由平面板經折彎后制成，平面板上開有若干導流孔；所述筒體設為圓柱形結構，筒體外側面的下端設有弧形蝸殼體，所述進風口設在蝸殼體的端部，進風口通過蝸殼體與筒體的內部連通。作為本發明的優選技術方案，所述導流板沿中線對折形成的銳角大于45度小于60度，導流板之間的間距為500至600毫米；所述噴吹裝置通過支撐架與所述筒體連接和固定；所述筒體由中筒體、上筒體和頂體構成，所述中筒體上設有檢修門。本發明的有益效果是相對于現有技術，本發明在灰斗內安裝導流結構，清灰時能減少灰斗內壁附著形成的灰拱，有利于在自動清灰過程中將灰斗內的灰清除干凈，提高清灰效果。本發明將旋風除塵和過濾除塵有機結合，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，大大延長了濾袋的使用壽命；花板采用分節組合結構，濾袋安裝和更換較為方便，并且無需預留維修空間。本發明制造工藝簡化、節省材料，系統阻力小、能耗低。
下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明圖I是本發明的局部剖視結構示意圖；圖2是圖I的A-A剖視結構示意圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器，包括支架、筒體、噴吹裝置、濾袋6和控制裝置，濾袋6設在筒體內，筒體的下端和上端分別設有進風口 10和出風口 11，筒體的下面安裝有灰斗I。所述噴吹裝置設在筒體的上端，噴吹裝置包括旋轉臂8、動力裝置、進氣端和出氣端，旋轉臂8的一端與動力裝置連接，動力裝置可以驅動旋轉臂8在筒體內旋轉。出氣端設在旋轉臂8的下表面，旋轉臂8的出氣端下方設有花板，花板與筒 體內的支撐柱5連接和固定，花板上安裝有若干濾袋6 ;進氣端通過連接管17與空氣壓縮裝置連接；所述控制裝置與動力裝置及空氣壓縮裝置電路連接。所述灰斗I內設有上下兩排導流板層，所述上層導流板28的數量少于下層導流板的數量，所有導流板28的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。本實施例中，所述導流板28由平面板經折彎后制成，平面板上開有若干導流孔；導流板沿中線對折形成的銳角大于45度小于60度，導流板28之間的間距為500至600毫米。所述噴吹裝置通過支撐架13與筒體連接和固定，所述筒體設為圓柱形結構，筒體由中筒體3、上筒體7和頂體16構成，中筒體3上設有檢修門4。筒體外側面的下端設有弧形蝸殼體2，進風口 10設在蝸殼體2的端部，進風口 10通過蝸殼體2與筒體的內部連通。本實施例所述動力裝置包括電機9、減速機19和減速機14，電機9和減速機19設在筒體的外側面，減速機14設在筒體內，電機9和減速機19通過過渡軸20與減速機14連接，減速機14的上方設有反吹風罩15。本實施例所述噴吹裝置的進氣端與連接管17連通，連接管17通過軟接頭18與設在筒體側壁上的進氣連接端12連接，進氣連接端12通過管道與空氣壓縮裝置連接。本發明工作時，含塵氣流沿蝸殼進風體切向進入除塵器，先由旋風體將大顆粒粉塵分離落入灰斗，細粉塵通過氣流分布裝置均勻進入過濾室中，經濾袋過濾的凈化氣流隨主風機排出，隨著除塵工況的進行，附著于濾袋表面的粉塵層加厚，阻力加大，定時或定阻控制裝置啟動清灰機構對濾袋逐一反吹清灰，使除塵系統維持連續運行。本發明屏蔽拖板吸、停、吹三狀態清灰，避免了相鄰濾袋間粉塵的往復附著；清灰氣源引自凈化后的氣流，縮小清灰溫差，使結露現象降到最低限度。
權利要求
1.一種帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器，包括支架、筒體、噴吹裝置、濾袋和控制裝置，濾袋設在筒體內，筒體的下端和上端分別設有進風口和出風口，筒體的下面安裝有灰斗，其特征是所述噴吹裝置設在筒體的上端，噴吹裝置包括旋轉臂、動力裝置、進氣端和出氣端，所述旋轉臂的一端與動力裝置連接，動力裝置可以驅動旋轉臂在筒體內旋轉；所述出氣端設在旋轉臂的下表面，旋轉臂的出氣端下方設有花板，花板上安裝有若干濾袋；所述進氣端通過連接管與空氣壓縮裝置連接；所述控制裝置與所述動力裝置及空氣壓縮裝置電路連接；所述灰斗內設有上下兩排導流板層，所述上層導流板的數量少于下層導流板的數量，所有導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。
2.根據權利要求I所述的帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器，其特征是所述導流板由平面板經折彎后制成，平面板上開有若干導流孔；所述筒體設為圓柱形結構，筒體外側面的下端設有弧形蝸殼體，所述進風口設在蝸殼體的端部，進風口通過蝸殼體與筒體的內部連通。
3.根據權利要求I或2所述的帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器，其特征是所述導流板沿中線對折形成的銳角大于45度小于60度，導流板之間的間距為500至600毫米；所述噴吹裝置通過支撐架與所述筒體連接和固定；所述筒體由中筒體、上筒體和頂體構成，所述中筒體上設有檢修門。
全文摘要
本發明涉及帶有導流結構的大氣回轉反吹袋式除塵器，包括支架和筒體，筒體下面設有灰斗，噴吹裝置包括旋轉臂、動力裝置、進氣端和出氣端，動力裝置驅動旋轉臂在筒體內旋轉；筒體外側面設有弧形蝸殼體，進風口設在蝸殼體的端部；灰斗內設有上下兩排導流板層，上層導流板的數量少于下層導流板的數量，所有導流板的尖端朝上設置并排列形成鋸齒狀。本發明創造在灰斗內安裝導流結構，能減少灰斗內壁形成的灰拱，提高清灰效果。將旋風除塵和過濾除塵有機結合，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋的使用壽命；花板采用分節組合結構，濾袋安裝和更換更加方便。本發明創造結構緊湊、制造工藝簡化、節省材料，系統阻力小、能耗低。
文檔編號B01D50/00GK102921264SQ20121048514
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者徐仁覺, 申忠華, 張奎 申請人:江蘇康潔環境工程有限公司