專利名稱：一種聚酯生產用的漿料混合釜的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種化工混合釜。
背景技術：
在聚酯生產中的一道工序是將酸與醇通過計量裝置按照一定比例進行混合。這種混合是固體原料與液體原料按一定比例配以助劑在漿料釜內加強制攪拌進行混合，制成均一的漿料再通過泵送入反應釜內進行反應。由于漿料的制備是固體與液體相混合，固體不溶或微溶于液體中，配置的漿料容易出現不均勻狀態，若遇到停機容易發生沉降，使攪拌部件浸埋在沉降層內，造成再次啟動困難。必須清理出釜內液體和沉降物，費工費時影響生產。此外，液體原料系從不同生產位置多路加入，其溫度在10-15(TC不等，季節溫差較大導致固體原料的溫度差異也較大，最終導致漿料配置釜內的漿料的溫度不能恒定。漿料的溫度差異導致漿料的密度波動，工藝上容易出現固體原料與液體原料的摩爾比例失調，導致產品質量不穩定。還有，在漿料的配置過程中，高溫液體加入配置釜內使釜內會出現蒸汽現象，使釜內帶有一定的壓力而影響失重稱對固體原料的準確計量。有的設計放空管減壓，但是放空管又容易被蒸汽夾帶的固體粉塵堵塞，導致釜內再次帶壓。
發明內容
本發明的目的是設計一種聚酯生產用的漿料混合釜，它設有的調溫機構和放空管噴淋器及特殊的釜底加入管線可以克服現有技術中存在的問題。其技術方案是這樣的一種聚酯生產用的漿料混合釜，由帶有半球形釜底的釜體和釜內攪拌器組成。在釜體外壁外設有調溫盤管；在釜體頂部，從不同環節輸送來的主原料液體，采取不同位置和不同方式加入釜內，一股原料的進料管連接豎直放空管內的噴淋器。第二股原料的進料管在釜內腔上部設有環形勻料器。第三股原料的進料管在釜內腔貼近側壁延伸至釜下部連接一個環形勻料器，其進料管在釜外連接調溫裝置，在調溫裝置后面還連接一個高壓氣管。攪拌器下端有貼近釜底的防沉降攪拌叉。這種聚酯生產用的漿料混合釜可以用液體原料沖刷堵塞物，可以調控釜內溫度，用攪拌器和高壓氣體阻止和延緩固體物料沉淀，保證了生產工藝參數穩定和產品質量提聞。
圖1是聚酯生產用的漿料混合釜的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖做進一步的說明。聚酯生產用的漿料混合釜，由帶有半球形釜底的釜體和釜內攪拌器組成。在釜體壁外設有調溫盤管12，可用冷卻水或蒸汽對管內物料調溫。在釜體7的頂部，從不同環節輸送來的主原料液體，采取不同位置和不同方式加入釜內，一股液體原料的進料管連接豎直放空管I內的噴淋器2，液體原料進料時的噴淋可以沖刷掉管壁上粘附的粉塵。第二股液體原料的進料管3在釜內腔上部設有環形勻料器11，使液體原料均勻添加到釜內。第三股液體原料進料管6在釜內腔貼近側壁延伸至釜下部連接一個環形勻料器。第三股液體原料應是溫度較高的原料，在從釜底部均勻進入釜內后，其熱量很快被其他原料所吸收，防止了蒸汽的產生。攪拌器下端有貼近釜底的防沉降攪拌叉8，克服了常規攪拌器夠不到釜底沉降物，產生排料堵塞的問題。如果有三股以上的液體原料，可從預留口 9進入。固體原料則從進料口 10加入。第三股液體原料進料管6在釜外連接的調溫裝置4是一個列管式換熱器，可以通過調節旁路的流量調節進入釜內原料的溫度。在調溫裝置后面還連接一個高壓氣管5，當攪拌停機時從釜底送入高壓氣體，從底部鼓泡阻止和延緩固體物料沉降。
權利要求
1.一種聚酯生產用的漿料混合釜，由帶有半球形釜底的釜體和釜內攪拌器組成，其特征是:在釜體壁外設有調溫盤管(12);在釜體頂部，從不同環節輸送來的主原料液體，采取不同位置和不同方式加入釜內，一股液體原料的進料管連接豎直放空管(I)內的噴淋器(2)，另一股液體原料進料管(3)在釜內腔上部設有環形勻料器(11)，第三股液體原料進料管(6)在釜內腔貼近側壁延伸至釜下部連接一個環形勻料器，攪拌器下端有貼近釜底的防沉降攪拌叉⑶。
2.如權利要求1所述的一種聚酯生產用的漿料混合釜，其特征是:第三股液體原料的進料管(6)在釜外連接 調溫裝置(4)，在調溫裝置后面還連接一個高壓氣管(5)。
全文摘要
本發明公開了一種聚酯生產用的漿料混合釜，屬于化工混合釜領域。漿料混合釜在釜體壁外設有調溫盤管；在釜體頂部，從不同環節輸送來的主原料液體，采取不同位置和不同方式加入釜內，一股原料的進料管連接噴淋器。第二原料的股進料管在釜內腔有環形勻料器。第三股原料進料管在釜外連接調溫裝置，在調溫裝置后面還連接一個高壓氣管。攪拌器下端有貼近釜底的防沉降攪拌叉。這種漿料混合釜可以用液體原料沖刷堵塞物，可以調控釜內溫度，用攪拌器和高壓氣體阻止和延緩固體物料沉淀，保證了生產工藝參數穩定和產品質量提高。
文檔編號B01F7/16GK103071412SQ201210439188
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者肖朗, 冒愛民, 馬繼勇, 米召, 黎萬麗 申請人:新疆藍山屯河聚酯有限公司