專利名稱：一種原液Ⅲ道充膠器的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡絲原液設備技術領域，具體為一種原液III道充膠器。
背景技術：
粘膠長絲制造在原液制膠后經I道、II道過濾完畢后經連續脫泡和20小時脫泡 桶靜脫、除凈溶解在粘膠中所有氣泡，最后再經III道板框式濾機過濾才能送紡絲車間紡絲。 由于粘膠中微型雜質的積集堵塞，一般III道濾機濾布經一星期后要拆洗一次，濾布主要是 棉質絨布和府綢。III道濾機拆裝后要通過充膠方式將濾布間空氣趕凈才可開機投入運行， 到目前為止都是用自然充膠法，即把將送紡前已脫盡氣泡的送紡粘膠用泵注入濾機，用這 些膠將空氣帶走。由于粘膠粘度大(自然落鐵珠法20cm > 30秒)，溫度低(在18 20°C間)濾 布間隙多而小，故充膠時間一般需9小時左右，因充膠產生的廢膠量達18000升。發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點和不足，提供一種能夠減少濾機充膠時 間，產生的廢膠量少的原液III道充膠器本發明的一種原液III道充膠器是通過以下技術方案來實現的一種原液III道充膠器，包括濾機和充膠器，所述的濾機一側上部通過管道與充膠器連 接，該管道上依次安裝有送膠閥和出膠閥；濾機另一側下部為進膠閥。
作為優選，所述的濾機為板框式結構。
作為優選，所述的充膠器上部依次安裝有壓縮空氣管，抽空管，放空管和壓力真空 表；充膠器下部為排污口。
作為優選，所述的抽空管位于壓縮空氣管和放空管之間。
與現有技術相比，本發明的一種原液III道充膠器的有益效果是使同樣濾機充膠 時間由原9小時縮短至3小時，產生的廢膠量由18000升降至6000升。
下面通過實施例，結合附圖對本發明作進一步描述。
圖I為本發明的結構示意圖；I為濾機，2為充膠器，3為進膠閥，4為壓縮空氣管，5為抽空管，6為放空管，7為排污 口，8為送膠閥，9為出膠閥，10為壓力真空表。
具體實施方式
如圖I所示，一種原液III道充膠器，包括濾機I和充膠器2，所述的濾機I 一側上部 通過管道與充膠器2連接，該管道上依次安裝有送膠閥8和出膠閥9 ;濾機I另一側下部為 進膠閥3。所述的濾機I為板框式結構。所述的充膠器2上部依次安裝有壓縮空氣管4，抽 空管5，放空管6和壓力真空表10 ;充膠器2下部為排污口 7。所述的抽空管5位于壓縮空3CN 102974164 A書明說2/2頁氣管4和放空管6之間。
關閉進膠閥3，壓縮空氣管4和放空管6，開啟抽空管5上的抽空閥(未圖示)抽真 空，當充膠器2真空度達到-O. 09Mpa時，開啟進膠閥3，將已脫泡化的粘膠引入到真空狀態 的濾機I中。在濾機I充滿粘膠后，透明的充膠器2中有粘膠溢出，關閉抽空閥(未圖示)和 出膠閥9，開啟送膠閥8。開啟放空管6上的放空閥(未圖示)和排污口 7，排除充膠器2中 的粘膠。
上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍， 凡與本發明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發明保護范圍內。權利要求
1.一種原液III道充膠器，包括濾機和充膠器，其特征在于所述的濾機一側上部通過管道與充膠器連接，該管道上依次安裝有送膠閥和出膠閥；濾機另一側下部為進膠閥。
2.根據權利要求I所述的一種原液III道充膠器，其特征在于所述的濾機為板框式結構。
3.根據權利要求I所述的一種原液III道充膠器，其特征在于所述的充膠器上部依次安裝有壓縮空氣管，抽空管，放空管和壓力真空表；充膠器下部為排污口。
4.根據權利要求3所述的一種原液III道充膠器，其特征在于所述的抽空管位于壓縮空氣管和放空管之間。
全文摘要
本發明公開了一種原液Ⅲ道充膠器，包括濾機和充膠器，所述的濾機一側上部通過管道與充膠器連接，該管道上依次安裝有送膠閥和出膠閥；濾機另一側下部為進膠閥。所述的濾機為板框式結構。所述的充膠器上部依次安裝有壓縮空氣管，抽空管，放空管和壓力真空表；充膠器下部為排污口。所述的抽空管位于壓縮空氣管和放空管之間。本發明的一種原液Ⅲ道充膠器使同樣濾機充膠時間由原9小時縮短至3小時，產生的廢膠量由18000升降至6000升。
文檔編號B01D35/00GK102974164SQ20121043743
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者強洪方 申請人:中輝人造絲有限公司