專利名稱：真空靜電濾油機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種濾油機，具體涉及一種真空靜電濾油機。
背景技術：
透平油、液壓油、抗燃油等油品中含有雜質、水份等污染物，尤其運行中的汽輪機油不可避免的要與水份接觸，水和油品反應形成酸、膠質和油泥，同時還會析出油中的添加齊U。水不僅能降低油的潤滑性能、腐蝕金屬、加速液壓元件的磨損，其還能造成控制閥的粘結，對設備危害極大。機械雜質及油泥會破壞油膜、加速設備的磨損、堵塞閥芯及過濾器，造成運行中的設備故障。因此，去除油中的水份及機械雜質，讓油品一直保持非常干凈的狀態，不僅可以降低設備的故障率，而且可以減少油品的更換次數。目前普遍使用的真空濾油設備主要有兩種一種為真空濾油機，另一種為真空靜電濾油機。然而，真空濾油機在設計上存在一定的缺陷無水分傳感器、自動化程度低、過濾 精度不高、濾芯使用壽命短、機械過濾無法除去3Mm以下的顆粒物。所以，真空濾油機的使用范圍受到一定的限制。現有的真空靜電濾間油機由于其靜電部分對水分敏感，含水量超過一定數值就無法工作，所以工作效率低且流量小(最大30L/min)。
發明內容
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種對水分不敏感、工作效率高、流量大的真空靜電濾油機，而且該真空靜電濾油機可以去除3Mm以下的顆粒，過濾精度高。為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案
一種真空靜電濾油機，其特征在于，包括
與進油口連通的預處理機構，
分別與前述預處理機構兩個出口連通的真空濾油機構和靜電濾油機構；
前述真空濾油機構的出口與靜電濾油機構的進口連通；
前述預處理機構包括沿進油口依次設置的水分傳感器、粗濾器、恒溫電加熱器；
前述真空濾油機構包括真空濾油室，與前述真空濾油室上端連通的冷凝器，與前述冷凝器連通的真空泵；
前述靜電濾油機構包括沿進油口依次設置的油泵電機組、預過濾器、充電混流器、收集器，以及與前述充電混流器電連接的高壓充電電源、分別與前述高壓充電電源和油泵電機組電連接的電氣控制箱。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，前述油泵電機組與預過濾器之間、充電混流器與收集器之間分別設置有壓力開關，前述壓力開關與電氣控制箱電連接。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，前述真空濾油室內從上至下依次設置有霧化噴頭、填充物、液位開關。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，還包括與前述真空濾油室連通的真空壓力調節系統，前述真空壓力調節系統依次包括真空開關、電磁閥、空氣流量調節閥、空氣干燥器。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，前述充電混流器包括外殼，設置于前述外殼內的正電極、負電極，前述正電極、負電極通過高壓電線與高壓充電電源連接。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，前述冷凝器與真空泵之間還設置有油水分離器，前述油水分離器底部連接有水箱。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，前述預處理機構與真空濾油機構之間還依次設置有電磁閥、流量調節閥、單向閥。前述的真空靜電濾油機，其特征在于，前述預過濾器、充電混流器、收集器的底部設置有排污閥。本發明的有益之處在于充電混流器內正、負電極外設置有絕緣外殼，兩電極之間的絕緣性很好，對水分不敏感，含水量超過一定數值仍可正常工作；真空部分和靜電部分可 同時工作，提高了工作效率，增大了流量；能去除亞微米級顆粒物，清潔度可達NAS3級，可及時、有效去除系統內的污染物，并可抑制彈性氧化物、油泥的再生，提高了設備運行的可罪性以及穩定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。
圖I是本發明真空靜電濾油機的一個具體實施例的結構示意 圖中附圖標記的含義1-進油口，2-水分傳感器，3-粗濾器，4-恒溫電加熱器，5-電磁閥，6-電磁閥，7-流量調節閥，8-單向閥，9-真空濾油室，91-霧化噴頭，92-填充物，93( 94、95)-液位開關，10-電磁閥，11-真空表，12-真空開關，13-冷凝器，14-油水分離器，15-真空泵，16-水箱，17-真空開關，18-電磁閥，19-空氣流量調節閥，20-空氣干燥器，21-電磁閥,22-電磁閥，23-油泵電機組，24-壓力開關，25-壓力表，26-預過濾器，261-預過濾器濾芯，262-預過濾器排污閥，27-充電混流器，270-外殼，271-負電極絕緣外殼，272-正電極絕緣外殼，273-負電極，274-正電極，275-高壓電線，276-充電混流器排污閥，28-壓力開關，29-壓力表，30-收集器，301-收集器濾芯，302-收集器排污閥，31-出油閥門，32-電氣控制箱，33-高壓充電電源，34-出油口。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。參照圖1，本發明的真空靜電濾油機包括預處理機構、真空濾油機構和靜電濾油機構。預處理機構與進油口 I連通，包括沿進油口 I依次設置的水分傳感器2、粗濾器3、恒溫電加熱器4，該預處理機構還具有兩個出口 ；真空濾油機構與預處理機構的一個出口連通，包括真空濾油室9，與真空濾油室9上端連通的冷凝器13，與冷凝器13連通的真空泵15 ;靜電濾油機構與預處理機構的另一個出口連通，包括沿進油口依次設置的油泵電機組23、預過濾器26、充電混流器27、收集器30，以及與充電混流器27電連接的高壓充電電源33、分別與高壓充電電源33和油泵電機組23電連接的電氣控制箱32。水分偏高的油品首先進入真空濾油機構進行除水，然后再進入靜電濾油機構進行除雜，所以真空濾油機構的出口與靜電濾油機構的進口連通。下面詳細介紹真空濾油部分。真空濾油室9用于除去油品中較多的水分，主要是通過蒸發水分實現的，具體的，真空濾油室9內從上至下依次設置有霧化噴頭91、填充物92、液位開關93、94、95，液位開關93、94、95距離真空濾油室9底面的距離依次遞減。霧化后的油品中的水分蒸發后，從真空濾油室9的上端通往冷凝器13，作為一種優選，真空濾油室9與冷凝器13之間依次設置有電磁閥10、真空表11、真空開關12。大部分水蒸氣在冷凝器13的作用下均可以凝結為水流出，但仍會有少量的水蒸氣未被冷凝，所以作為一種優選，冷凝器13與真空泵15之間還設置有油水分離器14，油水分離器14底部連接有水箱16。少量未被冷凝的水蒸氣在經過油水分離器14時被再次分離，最后干凈的氣體從真空泵15排出。作為一種優選的方案，本發明還包括真空壓力調節系統，該真空壓力調節系統與真空濾油室9連通，依次包括真空開關17、電磁閥18、空氣流量調節閥19、空氣干燥器20。該真空壓力調節系統用于調節空氣進入真空濾油室9的量，確保真空濾油室9的真空度一直保持在O. 08MPa左右，從而確保真空濾油有序、穩定進打。 作為一種優選的方案，預處理機構與真空濾油機構之間還依次設置有電磁閥6、流量調節閥7、單向閥8。因此，進入真空濾油室9內的油品適量、單向，可確保真空濾油有序、穩定進行。水分偏高的油品經上述真空濾油機構的處理后，除去了大部分水分，接下來將進入靜電濾油機構進行除雜，下面詳細介紹靜電濾油機構。靜電濾油機構的入口與真空濾油機構的出口連通，通過電磁閥21控制。在油泵電機組23的帶動下，油品依次經過預過濾器26、充電混流器27、收集器30進行除雜。其中，預過濾器26內部設置有預過濾器濾芯261，用于對油品進行除雜，能除去大部分顆粒物，作為一種優選的方案，預過濾器26的底部設置有預過濾器排污閥262。充電混流器27包括外殼270，設置于外殼270內的正電極274、負電極273。正電極274、負電極273通過高壓電線275與高壓充電電源33連接，高壓充電電源33與電氣控制箱32電連接。其中，正電極274、負電極273外部分別設置有正電極絕緣外殼272、負電極絕緣外殼271，用以絕緣正、負兩電極。作為一種優選的方案，充電混流器27的底部設置有充電混流器排污閥276。收集器30內部設置有收集器濾芯301，用于對油品中通過充電混流器“長大”的粒子進行收集、過濾，收集器30的底部設置有收集器排污閥302，放掉收集器30內的油液。作為一種優選的方案，油泵電機組23與預過濾器26之間、充電混流器27與收集器30之間分別設置有壓力開關24、28，壓力開關24、28分別與電氣控制箱32電連接。為方便觀察壓力，壓力開關24與預過濾器26之間安裝有壓力表25，壓力開關28與收集器30之間安裝有壓力表29。對于水分含量合格的油品，無需經過真空濾油機構的除水處理，可直接進入靜電濾油機構進行除雜，具體的，在預處理機構的出口與靜電濾油機構的入口之間設置輸油管道，并在管道上設置電磁閥22進行控制。參照圖1，下面詳細介紹本發明的真空靜電濾油機的工作過程，其有兩種工作狀態
一、油品中水分含量較高時的工作狀態
真空濾油機啟動后，真空泵15開始工作，當真空度大于O. 06MPa,待處理油品在真空泵15的作用下，從油箱出來經過水分傳感器2進行水份測試后，水份含量高的油品，通過粗濾器3過濾，濾除大顆粒雜質，再進入恒溫電加熱器4進行加熱，熱油流過電磁閥5、電磁閥6、流量調節閥7、單向閥8進入真空濾油室9，由霧化噴頭91噴出，水分即開始蒸發，油霧下落到填充物92上，在真空濾油室9內形成立體的、多層面的蒸發結構。蒸發的水蒸氣通過電磁閥10，再流進冷凝器13，大部分水蒸汽凝結為水存入水箱16，從水箱16排出機外，少量未被冷凝的水蒸氣在經過油水分離器14時被再次分離，最后干凈的氣體從真空泵15排出。經過脫水、脫氣的油品從填充物92上流出，流到真空濾油室9的底部，當油品液位高于液位開關93時，電磁閥6不動作，無油品進入真空濾油室9，同時油泵電機組23從真空濾油室9底部向外抽油，當油品液位到達液位開關94時，電磁閥6打開；當油品液位低于液位開關95時，油泵電機組23停止抽油；當油品液位到達液位開關94時，油泵電機組23再次啟動，這樣，真空濾油室9內的油品液位一直維持在液位開關93和95之間。在油泵電機組23作用下經過脫水、脫氣的油品經過壓力開關24、壓力表25進入預過濾器26，經預過濾器濾芯261過濾，大部分污染物留在預過濾器濾芯261上；高壓充電電源33的正、負極通過高壓電線275分別與充電混流器27的正電極274、負電極273連接，待進一步過濾的油品進入充電混流器27后，正電極274、負電極273分別給流經它們的流體各自帶上正電荷、負電荷，這些 帶相反電荷的粒子相互吸引結合生成稍大的粒子，經過壓力開關28、壓力表29，進入收集器30，最后稍大的粒子都被收集器濾芯301過濾掉，過濾干凈的油品經出油閥門31由出油口 34返回到油箱內，經過多次循環可達NAS3級。當真空度大于O. 085MPa時，與真空泵15連接的真空開關12動作，電磁閥18打開，空氣通過空氣干燥器20的干燥、過濾之后，再經過空氣流量調節閥19、電磁閥18、真空開關17進入真空濾油室9，通過調節空氣流量調節閥19可控制空氣進入真空濾油室9的量，可使其真空度一真保持在O. 08MPa左右。二、油品中水分含量較低時的工作狀態
真空靜電濾油機啟動后，真空泵15開始工作，當真空度大于O. 06MPa，待處理油品在真空泵15的作用下，從油箱經過水分傳感器2通過水分測試后，水分含量合格，真空泵15停止工作，電磁閥6關閉，油品在油泵電機組23的作用下通過粗濾器3過濾，濾除大顆粒雜質，再進入加熱器4進行加熱，熱油流過電磁閥5、電磁閥22、壓力開關24和壓力表25進入 預過濾器26，經預過濾器濾芯261過濾，大部分污染物留在預過濾器濾芯261上；高壓充電電源33的正、負極通過高壓電線275分別與充電混流器27的正電極274、負電極273連接，待進一步過濾的油品進入充電混流器27后，正電極274、負電極273分別給流經它們的流體各自帶上正電荷、負電荷，這些帶相反電荷的粒子相互吸引結合生成稍大的粒子，經過壓力開關28、壓力表29，進入收集器30，最后稍大的粒子都被收集器濾芯301過濾掉，過濾干凈的油品經出油閥門31由出油口 34返回到油箱內，經過多次循環可達NAS3級。需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.真空靜電濾油機，其特征在于，包括 與進油口連通的預處理機構； 分別與上述預處理機構出口連通的真空濾油機構和靜電濾油機構； 上述真空濾油機構的出口與靜電濾油機構的進口連通； 上述預處理機構包括沿進油口依次設置的水分傳感器、粗濾器、恒溫電加熱器； 上述真空濾油機構包括真空濾油室，與上述真空濾油室上端連通的冷凝器，與上述冷凝器連通的真空泵； 上述靜電濾油機構包括沿進油口依次設置的油泵電機組、預過濾器、充電混流器、收集器，以及與上述充電混流器電連接的高壓充電電源、分別與上述高壓充電電源和油泵電機組電連接的電氣控制箱。
2.根據權利要求I所述的真空靜電濾油機，其特征在于，上述油泵電機組與預過濾器之間、充電混流器與收集器之間分別設置有壓力開關，上述壓力開關與電氣控制箱電連接。
3.根據權利要求I所述的真空靜電濾油機，其特征在于，上述真空濾油室內從上至下依次設置有霧化噴頭、填充物、液位開關。
4.根據權利要求3所述的真空靜電濾油機，其特征在于，還包括與上述真空濾油室連通的真空壓力調節系統，上述真空壓力調節系統依次包括真空開關、電磁閥、空氣流量調節閥、空氣干燥器。
5.根據權利要求I所述的真空靜電濾油機，其特征在于，上述充電混流器包括外殼，設置于上述外殼內的正電極、負電極，上述正電極、負電極通過高壓電線與高壓充電電源電連接。
6.根據權利要求I所述的真空靜電濾油機，其特征在于，上述冷凝器與真空泵之間還設置有油水分離器，上述油水分離器底部連接有水箱。
7.根據權利要求I所述的真空靜電濾油機，其特征在于，上述預處理機構與真空濾油機構之間還依次設置有電磁閥、流量調節閥、單向閥。
8.根據權利要求I至7任意一項權利要求所述的真空靜電濾油機，其特征在于，上述預過濾器、充電混流器、收集器的底部設置有排污閥。
全文摘要
本發明公開了一種真空靜電濾油機，其特征在于，包括預處理機構、真空濾油機構和靜電濾油機構；前述靜電濾油機構包括沿進油口依次設置的油泵電機組、預過濾器、充電混流器、收集器，以及與充電混流器電連接的高壓充電電源、分別與高壓充電電源和油泵電機組電連接的電氣控制箱；前述預過濾器、充電混流器、收集器的底部設置有排污閥。本發明的有益之處在于降低了靜電部分對水分的敏感度,含水量超過一定數值仍可正常工作；真空部分和靜電部分可同時工作，提高了工作效率；可及時、有效去除設備內部的油泥，清潔度可達NAS3級，提高了設備運行的可靠性以及穩定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。
文檔編號B01D17/02GK102847371SQ20121039596
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者劉威, 高小玉 申請人:昆山威勝達環保設備有限公司