專利名稱：氣箱脈沖袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及袋式除塵設備，適用于水泥工業、冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，具體是一種氣箱脈沖袋式除塵器。
背景技術：
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層形成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清 灰。目前，常用的分室反吹除塵器清灰強度不夠，收塵效率低；脈沖噴吹清灰和除塵同時進行，濾袋使用壽命下降。
發明內容
本實發明的目的在于提供一種收塵效率高、濾袋使用壽命長的氣箱脈沖袋式除塵器。本發明的目的可以通過以下技術方案實現一種氣箱脈沖袋式除塵器，包括箱體和灰斗，所述的箱體上部設有電磁脈沖閥、提升閥和壓縮空氣管路，箱體內部由花板分隔成凈氣室和過濾室兩部分，其特征在于過濾室由煙氣通道插板分為過濾室和過濾室，所述箱體的一側上設置有與過濾室相通的氣體進口，箱體的另一側上設置有與過濾室連通的氣體出口，所述的過濾室與灰斗連通。所述的過濾室和過濾室內部均設有箱室隔板和氣流導向板，所述的箱室隔板垂直設置在過濾室內部，所述的氣流導向板傾斜設置在過濾室內部。所述的灰斗包括灰斗檢查孔、支腿和星型卸料器，所述的星型卸料器還與螺旋輸送機連接。所述的灰斗數量為2個。所述的煙氣通道插板從上到下依次設有三個閥門。所述的過濾室內設有濾袋組件。本發明的有益效果本發明結構的設計，將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小，實現二次除塵；盡可能減少進風管內的灰塵沉降現象；灰斗的設計最大限度地減少紊流和防止二次揚塵。具有除塵效率高、延長濾袋的使用壽命的有益效果。
圖I為本發明結構示意圖。圖中1、電磁脈沖閥，2、提升閥，3、壓縮空氣管路，4、凈氣室，5、箱室隔板，6、氣流導向板，7、氣體進口，8、過濾室，9、過濾室，10、氣體出口，11、灰斗，12、灰斗檢查孔，13、支腿，14、星型卸料器，15、螺旋輸送機，16、閥門，17、閥門、18、閥門，19、花板。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。如圖I。一種氣箱脈沖袋式除塵器，包括箱體和灰斗11，所述的箱體上部設有電磁脈沖閥I、提升閥2和壓縮空氣管路3，箱體內部由花板19分隔成凈氣室4和過濾室兩部分，其特征在于過濾室由煙氣通道插板分為過濾室8和過濾室9，所述箱體的一側上設置有與過濾室8相通的氣體進口 7，箱體的另一側上設置有與過濾室9連通的氣體出口 10，所述的過濾室與灰斗11連通。所述的過濾室8和過濾室9內部均設有箱室隔板5和氣流導向板6，所述的箱室隔板5垂直設置在過濾室內部，所述的氣流導向板6傾斜設置在過濾室內部。所述的灰斗11包括灰斗檢查孔12、支腿13和星型卸料器14，所述的星型卸料器14還與螺旋輸送機15連接。所述的灰斗11數量為2個。所述的煙氣通道插板從上到下依次設 有閥門16、閥門17、閥門18。所述的過濾室內設有濾袋組件。含塵氣體由氣體進口 7進入除塵器，被氣流導向板6引導分別進入過濾室8和過濾室9，整個過濾室被煙氣通道插板分隔成過濾室8和過濾室9，可根據不同季節調整處理氣量。冬季，煙氣通道插板的閥門16、18關閉，閥門17打開，除塵器的各箱室被隔成兩部分串聯的形式，含塵氣體經過過濾室I處理后，再進入過濾室2得到進一步凈化，處理后氣體通過氣體出口直接排放到室內，減少了冬季室內的熱量損失。夏季，煙氣通道插板的閥門16、18打開，閥門17關閉，除塵器的各箱室又成為并聯形式，處理氣量也相應增大。同時，按照冬季和夏季處理氣量的區別，除塵器配置兩臺風機，在冬季，啟用小風量的風機，在夏季，啟用大風量的風機。避免由于使用變頻風機風量及風壓不穩定而導致除塵系統無法正常運行，同時也可節約電耗和減少風機的磨損。除塵器箱室由花板19分隔成凈氣室4和過濾室，濾袋安裝在花板上。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙 口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。噴入濾袋的壓縮空氣量由儲氣罐內的氣壓和脈沖電磁閥的開啟時間決定。系統的調壓閥指示和控制清灰氣壓，壓力設置得越低，對濾袋的磨損越小，在保證清灰效果的前提下，應盡量將氣壓調至最小。噴吹持續的時間極短，以直接是電磁脈沖閥I來達到快速的反應時間儲氣罐內的壓縮空氣壓迫觸發膜片和主膜片是電磁脈沖閥I保持關閉狀態，在電磁閥的激勵下，在觸發膜片上產生壓差，膜片抬起，主膜片一側空氣泄出，主膜片在壓差作用下抬起，儲氣罐內壓縮空氣進入中箱體沖入濾袋。在濾袋中快速下沖的壓縮氣流，形成了濾袋相對袋籠的突然徑向變形使濾袋外表面積聚的灰塵脫落。電磁脈沖閥I在不激勵狀態時，空氣泄出處關閉，氣壓將膜片復位，電磁脈沖閥關閉。 灰斗的設計最大限度地減少紊流和防止二次揚塵。灰斗檢查門用于對灰斗內部和濾袋底部的檢查。除塵器工作時，灰斗檢查孔不得泄露。灰斗檢查孔打開時，必須要有防護措施。高溫灰塵可能導致嚴重的燙傷和致命的傷害，因此，開啟灰斗灰斗檢查孔前，請確認灰斗已清空或余灰已冷卻。灰斗檢查孔打開時，不能站在檢查孔正前方，當有高溫灰塵沖出時，人員應安全逃離通道。灰斗不得用于儲存灰塵，過量的灰塵將有可能被重新吸附到濾袋上，造成過大的壓力降及濾袋的過早損壞。隨時注意灰斗料位指示，防止過量積灰。最后的灰塵由螺旋輸送機15輸送，在出灰口處設置星型卸料器14，星型卸料器14可以均勻、連續地使螺旋輸送機15排出灰塵，以保除塵器內的氣、固體比較穩定，從而使除塵器正常工作，同時又能將 星型卸料器14的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用，降低漏風率，保證除塵效率。
權利要求
1.一種氣箱脈沖袋式除塵器，包括箱體和灰斗(11)，所述的箱體上部設有電磁脈沖閥(I)、提升閥(2)和壓縮空氣管路(3)，箱體內部由花板(19)分隔成凈氣室(4)和過濾室兩部分，其特征在于過濾室由煙氣通道插板分為過濾室(8)和過濾室(9)，所述箱體的一側上設置有與過濾室(8)相通的氣體進口(7)，箱體的另一側上設置有與過濾室(9)連通的氣體出口(10)，所述的過濾室與灰斗(11)連通。
2.根據權利要求I所述的氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于所述的過濾室(8)和過濾室(9)內部均設有箱室隔板(5)和氣流導向板￠)，所述的箱室隔板(5)垂直設置在過濾室內部，所述的氣流導向板(6)傾斜設置在過濾室內部。
3.根據權利要求I所述的氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于所述的灰斗(11)包括灰斗檢查孔(12)、支腿(13)和星型卸料器(14)，所述的星型卸料器(14)還與螺旋輸送機(15)連接。
4.根據權利要求I或3所述的氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于所述的灰斗(11)數量為2個。
5.根據權利要求I所述的氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于所述的煙氣通道插板從上到下依次設有閥門(16)、閥門(17)、閥門(18)。
6.根據權利要求I所述的氣箱脈沖袋式除塵器，其特征在于所述的過濾室內設有濾袋組件。
全文摘要
本發明公開一種氣箱脈沖袋式除塵器，包括箱體和灰斗，所述的箱體上部設有電磁脈沖閥、提升閥和壓縮空氣管路，箱體內部由花板分隔成凈氣室和過濾室兩部分，其特征在于過濾室由煙氣通道插板分為過濾室和過濾室，所述箱體的一側上設置有與過濾室相通的氣體進口，箱體的另一側上設置有與過濾室連通的氣體出口，所述的過濾室與灰斗連通。本發明除塵器將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小，實現二次除塵；盡可能減少進風管內的灰塵沉降現象；灰斗的設計最大限度地減少紊流和防止二次揚塵。具有除塵效率高、延長濾袋的使用壽命的有益效果。
文檔編號B01D46/04GK102861485SQ20121036377
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者王錫強 申請人:江蘇金陶環保工程有限公司