專利名稱：一種脫脂溶劑的快速回收裝置及其工作方法
技術領域：
本發明涉及一種回收裝置，具體為一種金屬粉末注射坯體燒結過程中所用脫脂溶劑的快速回收裝置，屬于金屬粉末注射技術領域。
背景技術：
在金屬粉末注塑成型，及燒結工藝過程中，經注射成型的胚件，在熱脫脂和燒結前，需先進行溶劑脫脂處理即；將胚件放入有一定溫度的溶劑中浸泡一定時間，將胚件中的粘結劑一石蠟由胚件內部逐漸地分離出來，分解出來的石蠟溶解在溶劑中，成為混合液，無法再利用。若要溶劑能循環利用，必須將混合液中的溶劑回收。傳統的溶劑會收多采用蒸發一冷凝法，利用溶劑的沸點比石蠟沸點低的特點，將混合液加熱，當達到溶劑沸點時，溶劑蒸發與石蠟分離，經冷卻后變為液態溶劑回收。這種溶劑回收方法效率低，不能滿足生產需求。專業人員在尋求一種能提高溶劑回收效率的快速回收裝置。
發明內容
本發明的目的是為了提供一種脫脂溶劑的快速回收裝置，以解決現有技術回收效率低的問題。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現。一種脫脂溶劑的快速回收裝置，包括盛有混合液的高位儲液罐，提供加熱的油加熱罐，以及必要的連接管道、閥門、控制電路和電源；所述的高位儲液罐的底部通過管道與一蒸發罐連通；蒸發罐的底部和上部分別通過一連通管與溶劑加熱罐連通，其中底部的連通管為混合液連通管，上部的連通管為溶劑蒸汽連通管；溶劑加熱罐內設置有油加熱管，油加熱管的兩端分別通過導熱油管與油加熱罐、導熱油泵串接連通；蒸發罐的頂部設置有一組冷凝器，冷凝器的一端與蒸發罐連通，另一端與一收集溶劑的溶劑回收罐連通。為了使脫脂溶劑在真空狀態(負壓狀態)下連續、快速蒸發和回收，在蒸發罐、冷凝管和溶劑回收罐形成的密閉體系中安裝水環真空泵。所述的油加熱管在溶劑加熱罐中呈螺旋管設置，以便于混合液與油加熱管充分接觸，提高加熱效率。所述的蒸發罐內設置有液位傳感器，蒸發罐與高位儲液罐之間設置有電磁閥，達到既定高液位時電磁閥關閉，在達到既定低液位時電磁閥打開。一是使蒸發罐與冷凝器、溶劑回收罐形成密閉體系；二是防止蒸發罐內的混合液過高，影響脫脂溶劑蒸汽進入冷凝管；三是蒸發罐內的壓強增大，防止蒸發罐內的混合液倒灌至冷凝管和高位儲液罐。所述脫脂溶劑的快速回收裝置的工作方法，其步驟如下I)溶劑蒸發前，高位儲液槽內的混合液流入蒸發罐；2)油加熱罐內的加熱油開始加熱，當油溫達到既定溫度時，導熱油泵啟動，并將導熱油經導熱油管送至溶劑加熱罐的加熱油管；3)蒸發罐內的混合液由溶劑加熱罐底部的混合液連通管進，混合液經加熱油管加熱，溶劑蒸發，蒸發后的溶劑從上部的溶劑連通管進入到蒸發罐，此時水環真空泵啟動，將蒸發罐抽至真空狀態，回流到蒸發罐的溶液快速蒸發，然后經冷凝器冷凝為液態溶劑流入溶劑回收罐。通過本發明技術方案設置而成的回收裝置，經過加熱油溫度的調節，真空度的調節，冷卻水溫度，流量的調節，實現了溶劑高速，連續蒸發，快速高效回收的目的。溶劑回收效率比傳統的溶劑回收方法提高10倍以上。
圖I為本發明的結構示意圖；圖中1、油加熱罐2、溶劑回收罐3、冷凝器4、電磁閥5、蒸發罐6、溶劑加熱罐7、高位儲液槽8、水環真空泵9、導熱油泵10、導熱油管。
具體實施方式
·下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的結構特點。如圖I所示，一種脫脂溶劑的快速回收裝置，包括盛有混合液的高位儲液罐7，提供加熱的油加熱罐1，以及必要的連接管道、閥門、控制電路和電源；所述的高位儲液罐7的底部通過管道與一蒸發罐5連通；蒸發罐5的底部和上部分別通過一連通管與溶劑加熱罐6連通，其中底部的連通管為混合液連通管，上部的連通管為溶劑蒸汽連通管；溶劑加熱罐6內設置有油加熱管，油加熱管的兩端分別通過導熱油管10與油加熱罐I、導熱油泵9串接連通；蒸發罐5的頂部設置有一組冷凝器3，冷凝器3的一端與蒸發罐5連通，另一端與一收集溶劑的溶劑回收罐2連通。為了使脫脂溶劑在真空狀態(負壓狀態)下連續、快速蒸發和回收，在蒸發罐5、冷凝管3和溶劑回收罐2形成的密閉體系中安裝水環真空泵。所述的油加熱管在溶劑加熱罐中呈螺旋管設置，以便于混合液與油加熱管充分接觸，提高加熱效率。所述的蒸發罐5內設置有液位傳感器，蒸發罐5與高位儲液罐7之間設置有電磁閥4，達到既定高液位時電磁閥4關閉，在達到既定低液位時電磁閥4打開。一是使蒸發罐5與冷凝器3、溶劑回收罐2形成密閉體系；二是防止蒸發罐5內的混合液過高，影響脫脂溶劑蒸汽進入冷凝管3 ;三是蒸發罐5內的壓強增大，防止蒸發罐5內的混合液倒灌至冷凝管3和高位儲液罐7。所述脫脂溶劑的快速回收裝置的工作方法，其步驟如下I)溶劑蒸發前，高位儲液槽7內的混合液流入蒸發罐5 ；2)油加熱罐I內的加熱油開始加熱，當油溫達到既定溫度時，導熱油泵9啟動，并將導熱油經導熱油管10送至溶劑加熱罐6中的加熱油管；3)蒸發罐5內的混合液由溶劑加熱罐6底部的混合液連通管進，混合液經加熱油管加熱，溶劑蒸發，蒸發后的溶劑從上部的溶劑連通管進入到蒸發罐，此時水環真空泵啟動，將蒸發罐5抽至真空狀態，回流到蒸發罐5的溶液快速蒸發，然后經冷凝器3冷凝為液態溶劑流入溶劑回收罐2。
權利要求
1.一種脫脂溶劑的快速回收裝置，包括盛有混合液的高位儲液罐，提供加熱的油加熱罐，以及必要的連接管道、閥門、控制電路和電源；其特征在于所述的高位儲液罐的底部通過管道與一蒸發罐連通；蒸發罐的底部和上部分別通過一連通管與溶劑加熱罐連通，其中底部的連通管為混合液連通管，上部的連通管為溶劑蒸汽連通管；溶劑加熱罐內設置有油加熱管，油加熱管的兩端分別通過導熱油管與油加熱罐、導熱油泵串接連通；蒸發罐的頂部設置有一組冷凝器，冷凝器的一端與蒸發罐連通，另一端與一收集溶劑的溶劑回收罐連通。
2.根據權利要求I所述的一種脫脂溶劑的快速回收裝置，其特征在于在蒸發罐、冷凝管和溶劑回收罐形成的密閉體系中安裝水環真空泵。
3.根據權利要求I所述的一種脫脂溶劑的快速回收裝置，其特征在于所述的油加熱管在溶劑加熱罐中呈螺旋管設置。
4.根據權利要求I所述的一種脫脂溶劑的快速回收裝置，其特征在于所述的蒸發罐內設置有液位傳感器，蒸發罐與高位儲液罐之間設置有電磁閥，達到既定高液位時電磁閥關閉，在達到既定低液位時電磁閥打開。
5.權利要求I所述回收裝置的工作方法，其特征在于具體步驟如下 1)溶劑蒸發前，高位儲液槽內的混合液流入蒸發罐； 2)油加熱罐內的加熱油開始加熱，當油溫達到既定溫度時，導熱油泵啟動，并將導熱油經導熱油管送至溶劑加熱罐的加熱油管； 3)蒸發罐內的混合液由溶劑加熱罐底部的混合液連通管進，混合液經加熱油管加熱，溶劑蒸發，蒸發后的溶劑從上部的溶劑連通管進入到蒸發罐，此時水環真空泵啟動，將蒸發罐抽至真空狀態，回流到蒸發罐的溶液快速蒸發，然后經冷凝器冷凝為液態溶劑流入溶劑回收罐。
全文摘要
本發明公開了一種脫脂溶劑的快速回收裝置及其工作方法，包括盛有混合液的高位儲液罐，油加熱罐，以及必要的連接管道、閥門、控制電路和電源；所述的高位儲液罐的底部通過管道與一蒸發罐連通；蒸發罐的底部和上部分別通過一連通管與溶劑加熱罐連通，其中底部的連通管為混合液連通管，上部的連通管為溶劑蒸汽連通管；溶劑加熱罐內設置有油加熱管，油加熱管的兩端分別通過導熱油管與油加熱罐、導熱油泵串接連通；蒸發罐的頂部設置有一組冷凝器，冷凝器的一端與蒸發罐連通，另一端與一收集溶劑的溶劑回收罐連通。經過加熱油溫度的調節，冷卻水溫度，實現了溶劑高速，連續蒸發，快速高效回收的目的。溶劑回收效率比傳統回收方法提高10倍以上。
文檔編號B01D1/00GK102908790SQ20121032584
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者于玉營, 于立剛, 倪興理 申請人:上海富馳高科技有限公司