工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)及處理方法

工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢氣處理系統(tǒng)，特別是涉及一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)及處理方法。工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下：吸附器（1）上設(shè)有工業(yè)廢氣入口，吸附器（1）的出氣口通過管道與氣粉混合器（3）相連通，氣粉混合器（3）的出氣口與帶有引風(fēng)機(jī)（6）的布袋除塵器（5）通過管道相接，布袋除塵器（5）的氣體出口通過管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)（6）與煙囪（7）相連通。本發(fā)明與當(dāng)前一般的凈化系統(tǒng)相比較具有流程簡單、能耗小、投資低的特點，從凈化效果、造價和投資上與現(xiàn)有技術(shù)相比均具有顯著的進(jìn)步。
【專利說明】工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)及處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，特別是涉及一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)及處理方法。【背景技術(shù)】
[0002]目前，在解決工業(yè)廢氣對環(huán)境污染的問題上，基本上采用如下方法進(jìn)行處理: 電捕法:是利用高壓靜電捕集廢氣中的有害顆粒或焦油；
洗滌法:是利用水或其它液體對廢氣中有害成分進(jìn)行吸收或溶解；
吸附法:是利用多孔的固體介質(zhì)或化學(xué)制劑將氣體中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達(dá)到分離目的；
過濾法:主要是通過布袋對廢氣中的粉塵進(jìn)行收塵處理。
[0003]雖然上述各種方法在當(dāng)前的氣體凈化中起著重要的作用，但這些方法也存在著其不可克服的弊病:電捕法在使用一段時間后因附著物積聚效率降低，而附著物的清理也很麻煩，尤其是焦油類，它不僅難清理，而且清理后的物質(zhì)也不易處理，會造成二次污染，當(dāng)電捕器失去功效后就要更換內(nèi)部核心部分，使設(shè)備投資成本增加，另外電捕法對廢氣的溫度要求比較嚴(yán)格，使用范圍受到限制；洗滌法除了需要消耗大量的水或其它化學(xué)溶液外，還要對使用后的液體進(jìn)行凈化處理，成本較高，也易引起二次污染；目前使用的吸附法主要對含顆粒或液滴的廢氣進(jìn)行過濾，同時也能吸收一定量的氣味，但其對微細(xì)顆粒吸收率不高，由于吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制會出現(xiàn)濾氣不穩(wěn)定、不均勻的現(xiàn)象，此外由于受布料和清灰的限制，使其在使用中產(chǎn)生了很大的局限性；布袋過濾法主要用于除灰，它不能用于含有粘著物和帶有刺激味道的廢氣進(jìn)行處理。
[0004]由于上述的各種方 法所存在的弊病，所以單純的利用這些方法已經(jīng)不能滿足越來越嚴(yán)格的凈化要求。因此如何在以往方法的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)、提高或?qū)で蟾碌姆椒ㄒ殉蔀楸绢I(lǐng)域越來越受到關(guān)注的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是為了解決上述各種廢氣處理方法存在的技術(shù)問題，而提供的一種工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)及處理方法，它對所需凈化的廢氣溫度要求不嚴(yán)格，不受固體顆粒吸附物料布料的影響，氣體中的有害成分能被均勻吸附和過濾，處理后的氣體可以直接排放，處理效果好。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
工業(yè)廢氣處理方法，工業(yè)廢氣先進(jìn)入設(shè)有吸附物料的吸附器中進(jìn)行吸附過濾，被吸附過濾后的氣體經(jīng)吸附器的出氣口由管道進(jìn)入氣粉混合器后，由噴射的粉料進(jìn)一步混合吸附，混合吸附后的氣體經(jīng)由管道進(jìn)入布袋收塵器進(jìn)行又一次過濾和吸附，此次經(jīng)過濾和吸附后的氣體被引風(fēng)機(jī)直接引入煙?進(jìn)行排放。
[0007]上述的吸附器 內(nèi)所填充的吸附物料在使用后由循環(huán)給排顆粒料裝置進(jìn)行循環(huán)和定期更換。[0008]上述的氣粉混合器內(nèi)需用噴射的吸附粉料，吸附粉料由連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置進(jìn)行連續(xù)循環(huán)供給和定期更換。
[0009]工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下:吸附器上設(shè)有工業(yè)廢氣入口，吸附器的出氣口通過管道與氣粉混合器相連通，氣粉混合器的出氣口與帶有引風(fēng)機(jī)的布袋除塵器通過管道相接，布袋除塵器的氣體出口通過管道與煙囪相連通。
[0010]上述的吸附器上的吸附物料入口和吸附廢料出口均與循環(huán)給排顆粒料裝置通過管路連接，循環(huán)給排顆粒料裝置設(shè)置了一個入料口和一個廢料出口。
[0011]上述的氣粉混合器的粉料入口通過管路與連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置連接，連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置的入料口為兩個，一個是新料進(jìn)口，另一個與布袋除塵器的粉料出口連接。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:
1、對所需凈化的廢氣溫度要求不嚴(yán)格，除高溫外，一般的情況下無需設(shè)置降溫和升溫設(shè)備，節(jié)約投資。
[0013]2、因不受濾料布料狀態(tài)的制約，在吸附器中工業(yè)廢氣中的有害成分可被均勻吸附和過濾，所以彌補(bǔ)了當(dāng)前凈化設(shè)備的不足。
[0014]3、所有用于吸附的物料可反復(fù)使用定期更換，該方法不僅提高系統(tǒng)的工作效率而且節(jié)省了人力、動力和物力。
[0015]4、本系統(tǒng)用于吸附的物料來源和取材廣泛，易于被選用。
[0016]5、本系統(tǒng)動力消耗低,無二次污染。
[0017]6、系統(tǒng)經(jīng)過本發(fā)明中的三次凈化，過濾吸附效率高于現(xiàn)有凈化設(shè)備。
[0018]7、本發(fā)明所有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單使用期長，它克服了目前所有廢氣凈化制造設(shè)備成本高、耗能高，流程復(fù)雜或不能持久的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的工業(yè)廢氣處理方法的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，吸附器I ;循環(huán)給排顆粒料裝置2 ;氣粉混合器3 ;連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4 ；布袋除塵器5;引風(fēng)機(jī)6;煙囪7。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實施例所限。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明工業(yè)廢氣處理方法，工業(yè)廢氣先進(jìn)入設(shè)有吸附物料的吸附器中進(jìn)行吸附過濾，被吸附過濾后的氣體經(jīng)吸附器的出氣口由管道進(jìn)入氣粉混合器由噴射的粉料進(jìn)一步混合吸附，混合吸附后的氣體經(jīng)由管道進(jìn)入布袋收塵器進(jìn)行又一次的過濾和吸附，此次過濾和吸附后的氣體被引風(fēng)機(jī)直接引入煙囪進(jìn)行排放。其中吸附器內(nèi)填充的吸附物料在使用后由循環(huán)給排顆粒料裝置進(jìn)行循環(huán)和更換；氣粉混合器內(nèi)所用的噴射吸附粉料由連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置進(jìn)行循環(huán)和更換。
[0023]本發(fā)明工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其具體結(jié)構(gòu)如下:吸附器I上設(shè)有工業(yè)廢氣入口，吸附器I的出氣口通過管道與氣粉混合器3相連通，吸附器I上的吸附物料入口和吸附廢料出口均與循環(huán)給排顆粒料裝置2通過管路連接。循環(huán)給排顆粒料裝置2設(shè)有入料口和廢料出口。氣粉混合器3的出氣口與帶有引風(fēng)機(jī)6的布袋除塵器5通過管道相接，布袋除塵器5的氣體出口通過管道與煙? 7相連通。氣粉混合器3的粉料入口通過管路與連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4連接，連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4的入料口為兩個，一個是新料進(jìn)口，另一個與布袋除塵器5的粉料出口連接。排粉料裝置4設(shè)有廢料出口。
[0024]下面更加詳細(xì)的對本發(fā)明的工業(yè)廢氣處理方法進(jìn)行說明:
在吸附器I中機(jī)械的加入一定粒度的多孔的固體吸附物料，多孔的固體吸附物料可以為多孔焦類、石灰、爐渣等，如果無條件也可人工加料，有害的工業(yè)廢氣由吸附器I的工業(yè)廢氣入口端進(jìn)入，經(jīng)均勻的吸附后的氣體中大部分尤其是較大顆粒的有害成分和氣味由吸附器I進(jìn)行第一次吸附和過濾。吸附器I中的吸附料在循環(huán)使用后可被定期更換，而這項功能由循環(huán)給排顆粒料裝置2來完成，如果無條件也可以人工完成。被第一次吸附過濾后的氣體經(jīng)吸附器I的所設(shè)置的出氣口由管道進(jìn)入了氣粉混合器3，在這里噴射的粉料與進(jìn)入的氣體充分混合，氣體中更細(xì)微的有害成分(包括氣味)被第二次吸附。氣粉混合器3的上部和附近配置了連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4，連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4中的粉料由系統(tǒng)中收塵粉連續(xù)循環(huán)供給，也可以由新料入口添加新料，然后定期更換。如果沒有條件，氣粉混合器3中粉料也可以人工添加。氣粉混合器3的出口與帶有引風(fēng)機(jī)6的布袋除塵器5通過管道相接。在氣粉混合器3中混合后的氣體進(jìn)入布袋收塵器5，粉塵被布袋吸附在布袋的表面，而氣體通過附著在布袋表面的粉塵時，又進(jìn)行了一次過濾和吸附。在經(jīng)過第三次的吸附和過濾后，被引風(fēng)機(jī)6排出的氣體是潔凈的，它直接可進(jìn)入煙? 7進(jìn)行排放。值得說明的是，為方便生產(chǎn)，提高使用效率，在系統(tǒng)中使用的吸附顆粒料和粉料原則上應(yīng)為同一種原料，特殊情況下也可用不同的原料，例如:多孔焦類、石灰、爐渣等，而且盡可能是生產(chǎn)中所加工的原料，這樣可使定期排出的吸附物料返回到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。
[0025]連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4和循環(huán)給排顆粒料裝置2由氣力輸送或通用的運輸設(shè)備根據(jù)實際情況進(jìn)行綜合配置來完成。連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置4和循環(huán)給排顆粒料裝置2均可以采用斗式提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)等給料設(shè)備進(jìn)行配置。
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)廢氣處理方法，其特征在于工業(yè)廢氣先進(jìn)入設(shè)有吸附物料的吸附器(I)中進(jìn)行吸附過濾，被吸附過濾后的氣體經(jīng)吸附器(I)的出氣口由管道進(jìn)入氣粉混合器(3)由噴射的粉料進(jìn)一步混合吸附，混合吸附后的氣體經(jīng)由管道進(jìn)入布袋收塵器(5)又一次被過濾和吸附，此次過濾和吸附后的氣體被引風(fēng)機(jī)(6)直接引入煙囪(7)進(jìn)行排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣處理方法，其特征在于所述的吸附器(I)內(nèi)所填充的吸附物料在使用后由循環(huán)給排顆粒料裝置(2)進(jìn)行循環(huán)和更換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢氣處理方法，其特征在于所述的氣粉混合器(3)內(nèi)所用的噴射吸附粉料由連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置(4)進(jìn)行連續(xù)循環(huán)供給和更換。
4.工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下:吸附器(I)上設(shè)有工業(yè)廢氣入口，吸附器Cl)的出氣口通過管道與氣粉混合器(3)相連通，氣粉混合器(3)的出氣口與帶有引風(fēng)機(jī)(6)的布袋除塵器(5)通過管道相接，布袋除塵器(5)的氣體出口通過管道與煙囪(7)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的吸附器(I)上的吸附物料入口和吸附物料出口均與循環(huán)給排顆粒料裝置(2)通過管路連接，循環(huán)給排顆粒料裝置(2 )設(shè)有入料口和廢料出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣粉混合器(3)的粉料入口通過管路與連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置(4)連接，連續(xù)循環(huán)給排粉料裝置(4)的入料口為兩個，一個是新料進(jìn)口，另一個與布袋除塵器(5 )的粉料的出口連接。
【文檔編號】B01D53/02GK103657330SQ201210320092
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】楊凱翔, 任春雷, 楊懿 申請人:楊凱翔, 任春雷, 楊懿