專利名稱：一種葉臘石壓制模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種葉臘石壓制模具。
背景技術：
現有的葉臘石壓制模具包括模桶I、上模塊和下模塊，模桶內開有模孔，上下模塊在壓制時分別設置在模孔2的底部和頂部，如圖3所示，模桶是由四瓣模塊8組成的，由四瓣模塊8拼起來中間圍成模孔2，但是在壓制時模塊與模塊相接處受的擠壓力較大，很容易就出現縫隙，造成壓制出的產品達不到工藝需求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種葉臘石壓制模具，能夠有效解決現有模桶為四瓣模塊圍成，在葉臘石壓制時容易將相鄰的兩瓣模塊擠開，造成壓制出的產品達不到工藝要求的問題。為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的一種葉臘石壓制模具，包括模桶，所述模桶由四瓣模塊組成，所述四瓣模塊首尾相連中間組成放置葉臘石的模孔，所述模孔的底部設有與模孔相適配的下模塊，所述模孔的頂部設有與模孔相適配的上模塊，所述四瓣模塊為一體設置。優選的，所述模桶為圓柱形，所述模桶包括緊密相貼的鐵質層和合金層，所述合金層設置在鐵質層內側，所述鐵質層橫截面為圓環形，所述合金層為圓柱體，所述內層的中部沿軸線開有模孔；外層為鐵質層便于制造，內層為合金層能保證在壓制時不會開裂，延長模具的使用壽命，同時能有效降低模具的制造成本。優選的，所述模桶的外側壁上設有至少兩個提耳；方便模具搬運。與現有技術相比，本發明的優點是因為原有的四瓣模塊為一體設置，在壓制過程中葉臘石物料不會擠入模塊縫隙，從而能有效保證壓制出的葉臘石達到工藝要求。
圖I為本發明一種葉臘石壓制模具主視圖的剖視圖；圖2為本發明一種葉臘石壓制模具的俯視圖；圖3為現有一種葉臘石壓制模具的俯視圖。
具體實施例方式參閱圖I、圖2為本發明一種葉臘石壓制模具的實施例，一種葉臘石壓制模具，包括模桶1，所述模桶I由四瓣模塊8組成，所述四瓣模塊首尾相連中間組成放置葉臘石的模孔2，所述模孔2的底部設有與模孔2相適配的下模塊3，所述模孔2的頂部設有與模孔2相適配的上模塊4，所述四瓣模塊8為一體設置，所述模桶I為圓柱形，所述模桶I包括緊密相貼的鐵質層5和合金層6，所述合金層6設置在鐵質層5內側，所述鐵質層5橫截面為圓環形，所述合金層6為圓柱體，所述內層的中部沿軸線開有模孔2，所述模桶I的外側壁上設有至少兩個提耳7。將下模塊3放入模孔2內，填充進葉臘石材料，在用機器將上模塊4下壓，從而將模孔2內的葉臘石壓制成型。因為原有的四瓣模塊為一體設置，在壓制過程中就不會產生葉臘石物料擠入模塊縫隙的問題，從而能有效保證壓制出的葉臘石達到工藝要求。以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此，任何本
領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
權利要求
1.一種葉臘石壓制模具，包括模桶(1)，所述模桶(I)由四瓣模塊組成，所述四瓣模塊(8)首尾相連中間組成放置葉臘石的模孔(2)，所述模孔(2)的底部設有與模孔(2)相適配的下模塊(3)，所述模孔(2)的頂部設有與模孔(2)相適配的上模塊(4)，其特征在于所述四瓣模塊(8)為一體設置。
2.如權利要求I所述的一種葉臘石壓制模具，其特征在于所述模桶(I)為圓柱形，所述模桶(I)包括緊密相貼的鐵質層(5 )和合金層(6 )，所述合金層(6 )設置在鐵質層(5 )內偵牝所述鐵質層(5)橫截面為圓環形，所述合金層(6)為圓柱體，所述內層的中部沿軸線開有模孔(2)。
3.如權利要求I或2所述的一種葉臘石壓制模具，其特征在于所述模桶(I)的外側壁上設有至少兩個提耳(7)。
全文摘要
本發明公開了一種葉臘石壓制模具，包括模桶，所述模桶由四瓣模塊組成，所述四瓣模塊首尾相連中間組成放置葉臘石的模孔，所述模孔的底部設有與模孔相適配的下模塊，所述模孔的頂部設有與模孔相適配的上模塊，所述四瓣模塊為一體設置。本發明的優點是因為原有的四瓣模塊為一體設置，在壓制過程中葉臘石物料不會擠入模塊縫隙，從而能有效保證壓制出的葉臘石達到工藝要求。
文檔編號B01J3/06GK102847489SQ201210289549
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者黃椿, 金益民, 吳曉娜, 郭偉波 申請人:浙江恒成硬質合金有限公司