專利名稱：一種脫硫劑組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫劑組合物及其應(yīng)用，尤其是脫硫劑組合物在生產(chǎn)七水硫酸鎂中的用途。
背景技術(shù)：
從2005年以來(lái)，在煙氣硫過(guò)程中，氧化鎂法脫硫技術(shù)得到鋼鐵及發(fā)電企業(yè)的廣泛認(rèn)可，這與氧化鎂法脫硫技術(shù)的優(yōu)勢(shì)分不開，大家普遍認(rèn)為氧化鎂法具有脫硫效率高(可達(dá)90%以上)、初投資少、運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本低等特點(diǎn)。中國(guó)近年來(lái)使用的氧化鎂脫硫裝置，普遍采用了一種雙分解工藝來(lái)回收鎂化合物和硫(如CN1775681A)。但該工藝明顯地繼承了氧化鈣脫硫裝置的部分缺點(diǎn)，如大量消耗氧化鎂，副產(chǎn)品仍然是低價(jià)值的硫酸及氧化鎂產(chǎn)品，氧化鎂僅僅作為一種脫硫的載體。更重要的一個(gè)問(wèn)題是雙分解過(guò)程生成的硫酸鎂顆粒和氫氧化鎂比較難以分離，實(shí)際操作非常困難。還有部分工藝則采用在脫硫后通過(guò)強(qiáng)制氧化、二效或三效蒸發(fā)結(jié)晶的工藝來(lái)分解回收制成硫酸鎂或其它鎂化合物(如CN1544331A)， 但該類工藝需要通過(guò)后端加入氫氧化鎂乳液中和硫酸鎂及硫酸混合液，中和過(guò)程各成份發(fā)生反應(yīng)的結(jié)果現(xiàn)有工藝無(wú)法做準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致所產(chǎn)副產(chǎn)品無(wú)法保證純度及含量始終一致，規(guī)?；a(chǎn)受限制。脫硫劑組合物是煙氣脫硫技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是脫除二氧化硫的關(guān)鍵技術(shù)。申請(qǐng)?zhí)枮?3117518. X的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種發(fā)熱高效脫硫劑，由下列組份和重量比混合配制而成氧化鈣10 ;氧化硅22-28 ;氧化鎂7-9 ;碳化鈣28-32 ;碳酸鈉10-14 ;氯化鈉6-10。上述脫硫劑沒有使用氧化劑，因而無(wú)法獲得硫酸鎂，更無(wú)法獲得純度較高的硫酸鎂。申請(qǐng)?zhí)枮?01010229122. X公開一種常溫脫除液態(tài)烴中硫醇的精脫硫劑，是將氧化銅、氧化鋅、氫氧化鉛、氧化鎳、氫氧化鎂、氫氧化鉀、五氧化二釩、二氧化錳、氧化鈷中的I 3種化合物粉、氫氧化鋁粉及粘合劑CMC混合擠條制成。這種脫硫劑可用于LPG、溶劑油、石腦油等液態(tài)烴中硫醇的脫除，并不適合于二氧化硫的脫除，不僅成本高而且污染嚴(yán)重。同時(shí)，該脫硫劑也不能將脫硫副產(chǎn)物形成純度較高的硫酸鎂回收。綜上，目前尚沒有一種脫硫劑組合物，可以提高氧化鎂法進(jìn)行煙氣脫硫過(guò)程中硫酸鎂的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本申請(qǐng)的發(fā)明人進(jìn)行了深入研究。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種脫硫劑組合物，其可以提高氧化鎂法進(jìn)行煙氣脫硫過(guò)程中硫酸鎂的質(zhì)量。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種脫硫劑組合物的應(yīng)用，其用于生產(chǎn)七水硫酸鎂，運(yùn)行穩(wěn)定、并且脫硫后生成的七水硫酸鎂質(zhì)量達(dá)標(biāo)。本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)如下技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)上述目的。本發(fā)明提供一種脫硫劑組合物,包括MgO和氧化劑,在所述MgO中包含至少35wt%活性氧化鎂；所述的氧化劑為能夠?qū)⑺膬r(jià)硫氧化為六價(jià)硫的氧化劑；所述的氧化劑包括MnO2和KMnO4, MnO2和KMnO4的重量比例為I 3 I。根據(jù)本發(fā)明所述的脫硫劑組合物，優(yōu)選地，所述組合物還包括CuO。根據(jù)本發(fā)明所述的脫硫劑組合物，優(yōu)選地，MnO2和KMnO4的重量比例為I. 5 2 I0根據(jù)本發(fā)明所述的脫硫劑組合物，優(yōu)選地，以脫硫劑組合物總重量為100重量份計(jì)，包括以下組分
MgO 70 90重量份，
CaO 0.1 3重量份，
SiO2 2 10重量份，
Fe2O3 0.1 0.4重量份，
Al2O3 0.1 0.5重量份，
Mn〇2 5 10重量份，
KMnO4 3 8重量份，
CuO 5 20重量份。根據(jù)本發(fā)明所述的脫硫劑組合物，優(yōu)選地，以脫硫劑組合物總重量為100重量份計(jì)，包括以下組分
MgO 85 88重量份，
CaO 0.5 I重量份，
SiO2 3 7重量份，
Fe2O3 0.15 0.3 重量份，
Al2O3 0.15 0.3 重量份，
MnO2 6 9重量份，
KMnO4 5 7重量份，
CuO 10 15重量份；其中，MgO中的活性氧化鎂含量為65 70wt%。本發(fā)明還提供本發(fā)明所述的脫硫劑組合物的用途，其用于生產(chǎn)七水硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，本發(fā)明的用途包括如下步驟(I)制漿步驟將脫硫劑組合物加水制成含氫氧化鎂的漿料；(2)脫硫步驟在脫硫裝置中將包含二氧化硫的煙氣與含氫氧化鎂的漿料接觸，以脫除煙氣中的二氧化硫，并進(jìn)行氧化反應(yīng)；(3)排漿步驟當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6. 5 7. 5時(shí)，將脫硫后形成的、漿料排出；(4)過(guò)濾步驟將步驟(3)排出的漿料過(guò)濾，得到不含固體雜質(zhì)的液體；(5)濃縮步驟將步驟(4)所得液體送入蒸發(fā)器，濃縮后將漿料排出，蒸發(fā)溫度為100 125°C、和排料溫度為100 125。。；(6)結(jié)晶步驟將步驟(5)排出的漿料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，溫度為30 45°C，生成七水硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方式
，本發(fā)明的用途包括如下步驟(I’ )制漿步驟將脫硫劑組合物加水制成含氫氧化鎂的漿料，所述的氧化劑為能夠?qū)⑺膬r(jià)硫氧化為六價(jià)硫的氧化劑；(2’ )脫硫步驟在脫硫裝置中將包含二氧化硫的煙氣與含氫氧化鎂的漿料接觸， 以脫除煙氣中的二氧化硫，并進(jìn)行氧化反應(yīng)；(3’)排漿步驟當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6. 5 7. 5時(shí)，將脫硫后形成的漿料排出；(4’ )濃縮步驟將步驟(3’ )排出的漿料送入蒸發(fā)器，濃縮后將漿料排出，蒸發(fā)溫度為100 125°C、和排料溫度為100 125°C ；(5’ )結(jié)晶步驟將步驟(4’ )排出的漿料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，溫度為30 45°C，生成七水硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明所述的用途，優(yōu)選地，當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6. 5 7. 5時(shí)，脫硫后形成的衆(zhòng)料中的硫Ife續(xù)含量在90wt*%以上，以衆(zhòng)料中的硫Ife續(xù)和亞硫Ife續(xù)的總質(zhì)量計(jì)。根據(jù)本發(fā)明所述的用途，優(yōu)選地，蒸發(fā)溫度為110 120°C、和排料溫度為110 120。。。本發(fā)明的脫硫劑組合物通過(guò)將氧化鎂、氧化錳、高錳酸鉀組合使用，可以提高硫酸鎂的質(zhì)量(品質(zhì))。此外，使用本發(fā)明的脫硫劑組合物，可以實(shí)現(xiàn)在利用氧化鎂法進(jìn)行煙氣脫硫過(guò)程中同步生產(chǎn)高價(jià)值副產(chǎn)品。使用本發(fā)明優(yōu)選的脫硫劑組合物，脫硫后生成的七水硫酸鎂質(zhì)量達(dá)標(biāo)，所制取七水硫酸鎂純度可以達(dá)到98%以上，重金屬含量及其它成份均達(dá)到國(guó)家相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量及質(zhì)量都優(yōu)于其它工藝方法。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明中，“目”表示細(xì)度的單位，是顆粒尺寸的度量單位，在本領(lǐng)域具有熟知的含義。目數(shù)越大，顆粒的尺寸越小。在本發(fā)明中，“活性氧化鎂”具有本領(lǐng)域所熟知的含義。<脫硫劑組合物>本發(fā)明的脫硫劑組合物包含氧化鎂、氧化銅和氧化劑。所述氧化鎂(MgO)中包含至少35wt%活性氧化鎂,優(yōu)選為包含至少50wt%活性氧化鎂,更優(yōu)選為包含至少60wt%S性氧化鎂。這樣可以提高提高硫酸鎂的質(zhì)量。在本發(fā)明的脫硫劑組合物中，氧化劑可以將四價(jià)硫氧化為六價(jià)硫。在本發(fā)明中，氧化鎂可以與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)以形成亞硫酸鎂；當(dāng)二氧化硫與水反應(yīng)形成亞硫酸時(shí)，則氧化鎂可以與亞硫酸反應(yīng)以形成亞硫酸鎂；當(dāng)二氧化硫、亞硫酸被氧化為三氧化硫、硫酸時(shí)，氧化鎂還可以與三氧化硫、硫酸反應(yīng)形成硫酸鎂。此外，在本發(fā)明中，氧化劑可以將四價(jià)硫氧化為六價(jià)硫。例如，將煙氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫，將漿料中的亞硫酸氧化為硫酸，和/或?qū){料中的亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂。根據(jù)本發(fā)明的脫硫劑組合物，優(yōu)選地，MgO為70 90重量份，優(yōu)選為85 88重量份，更優(yōu)選為86 87重量份。其中，MgO中的活性氧化鎂含量?jī)?yōu)選為50 75wt%，優(yōu)選為62 75wt %，更優(yōu)選為65 70wt %。經(jīng)過(guò)本申請(qǐng)的發(fā)明人銳意研究，令人驚奇地發(fā)現(xiàn)所述的氧化劑包括MnO2和KMnO4時(shí)，可以提高硫酸鎂的轉(zhuǎn)化率和質(zhì)量。尤其是，當(dāng)MnO2和KMnO4的重量比例為I 3 I時(shí)，脫硫后生成的七水硫酸鎂質(zhì)量達(dá)標(biāo)，所制取七水硫酸鎂純度可以達(dá)到98%以上。優(yōu)選地，MnO2和KMnO4的重量比例為1.5 2 I。這樣可以進(jìn)一步提高硫酸鎂的轉(zhuǎn)化率和質(zhì)量。更優(yōu)選地，MnO2和KMnO4的重量比例為I. 6 I. 8 I。這樣可以更進(jìn)一步提高硫酸鎂的轉(zhuǎn)化率和質(zhì)量。
在本發(fā)明的脫硫劑組合物中，優(yōu)選地，MnO2為5 10重量份,優(yōu)選為6 9重量份，更優(yōu)選為8 9重量份。KMnO4為3 8重量份，優(yōu)選為5 7重量份，更優(yōu)選為6 7
重量份。在本發(fā)明的脫硫劑組合物中，優(yōu)選地，所述組合物還包括氧化銅CuO。CuO為5 20重量份，優(yōu)選為10 15重量份，更優(yōu)選為12 12. 9重量份。在本發(fā)明的脫硫劑組合物中，優(yōu)選地，所述組合物還包括CaO，其細(xì)度為50 500目，更優(yōu)選為100 300目，更優(yōu)選為200目。其中，優(yōu)選地過(guò)篩率大于95%，更優(yōu)選為大于98%。根據(jù)本發(fā)明的脫硫劑組合物，優(yōu)選地，CaO為0. I 3重量份，優(yōu)選為0. 3 2重量份，更優(yōu)選為0. 5 I重量份。在本發(fā)明的脫硫劑組合物中，優(yōu)選地，本發(fā)明的脫硫劑還包括SiO2, Fe2O3,和A1203。在本發(fā)明的脫硫劑組合物中，SiO2為2 10重量份，優(yōu)選為3 7重量份，更優(yōu)選為4 6重量份。Fe2O3為0. I 0. 4重量份，優(yōu)選為0. 15 0. 3重量份，更優(yōu)選為0. 2 0. 25重量份。Al2O3為0. I 0. 5重量份，優(yōu)選為0. 15 0. 3重量份，更優(yōu)選為0. 2 0. 25重量份。在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步提高硫酸鎂的質(zhì)量，優(yōu)選地，以脫硫劑組合物總重量為100重量份計(jì)，本發(fā)明的脫硫劑組合物包括以下組分MgO 70 90重量份，CaO 0. I 3重量份，SiO2 2 10重量份，F(xiàn)e2O3 0. I 0. 4重量份，Al2O3 0. I 0. 5重量份，MnO2 5 10重量份；KMn04 3 8重量份；CuO 5 20重量份。其中，MgO中的活性氧化鎂含量為50 75wt % o更優(yōu)選地，以脫硫劑組合物總重量為100重量份計(jì),包括以下組分MgO 85 88重量份，CaO 0. 5 I重量份，SiO2 3 7重量份，F(xiàn)e2O3 0. 15 0. 3重量份，Al2O3O. 15 0. 3重量份，MnO2 8 9重量份；KMn04 6 7重量份；CuO 12 12. 9重量份。其中，MgO中的活性氧化鎂含量為65 70wt%。本發(fā)明的脫硫劑組合物可以為粉末狀、顆粒狀、塊狀等。本發(fā)明的脫硫劑組合物可以通過(guò)本領(lǐng)域常規(guī)的方法獲得，例如，將上述組分粉碎形成粉末，然后將它們混合均勻即可。在使用本發(fā)明的脫硫劑組合物過(guò)程中，通常需要通過(guò)加水以形成漿料。為了提高溶解效率，本發(fā)明的脫硫劑組合物優(yōu)選為粉末狀。其粒徑優(yōu)選為0. I 100微米，優(yōu)選為0. 5 10微米，更優(yōu)選為I 5微米。
<脫硫劑組合物的用途>本發(fā)明的脫硫劑組合物可以用于脫除二氧化硫，尤其是脫除煙氣中的二氧化硫。由于脫硫劑中存在氧化鎂，因而脫硫后形成的漿料中生成硫酸鎂。在應(yīng)用本發(fā)明的脫硫劑組合物生產(chǎn)硫酸鎂時(shí)，通?？梢园ㄈ缦虏襟E(1)制漿步驟；(2)脫硫步驟；(3)排漿步驟；任選地(4)曝氣步驟和/或過(guò)濾步驟；(5)濃縮步驟；
(6)結(jié)晶步驟。任選地還包括(7)干燥包裝步驟。首先需要進(jìn)行制漿步驟，即將脫硫劑組合物加 水制成含氫氧化鎂的漿料。制漿過(guò)程使用的水的用量并沒有特別限制，只要能夠滿足將脫硫劑制成漿料即可。采用通常的攪拌方法即可將本發(fā)明的脫硫劑組合物形成漿料。然后進(jìn)行脫硫步驟。即在脫硫裝置中將包含二氧化硫的煙氣與含氫氧化鎂的漿料接觸，以脫除煙氣中的二氧化硫，并進(jìn)行氧化反應(yīng)。接觸的方式可以是含氫氧化鎂的漿料噴淋的方式，或者將包含二氧化硫的煙氣通入含氫氧化鎂的漿料中的方式。優(yōu)選為含氫氧化鎂的漿料噴淋的方式。本發(fā)明的脫硫裝置并沒有特別的限制，優(yōu)選為脫硫塔。在煙氣與含氫氧化鎂的漿料接觸過(guò)程中，煙氣中的二氧化硫與含氫氧化鎂的漿料中的氫氧化鎂以及氧化劑的協(xié)同作用下發(fā)生反應(yīng)，從而得到硫酸鎂含量高的漿料。本申請(qǐng)的發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，漿料中的硫酸鎂含量與pH之間有密切的聯(lián)系。當(dāng)漿料的PH在某個(gè)特定范圍時(shí)，漿料中的硫酸鎂含量較高。在脫硫步驟之后進(jìn)行排漿步驟。當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6. 5 7. 5時(shí)，將脫硫后形成的衆(zhòng)料排出。此時(shí)，脫硫后形成的衆(zhòng)料中的硫Ife續(xù)含量在90wt %以上，以硫酸鎂和亞硫酸鎂的總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100wt%計(jì)。因此，pH值的控制非常的關(guān)鍵。如果pH低于6. 5，則漿料中硫酸鎂的含量不高；如果pH高于7. 5，則漿料中的副產(chǎn)物較多，也會(huì)影響硫酸鎂的含量。以硫酸鎂和亞硫酸鎂的總質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100wt%計(jì)，優(yōu)選地，脫硫后形成的漿料中的硫酸鎂含量在92wt%以上，更優(yōu)選在95wt%以上，最優(yōu)選在98wt%以上。在排漿步驟之后，任選地包括曝氣步驟和/或過(guò)濾步驟。曝氣步驟為將在脫硫裝置反應(yīng)后的漿料排出至一個(gè)容器中進(jìn)行曝氣。具體地，將在脫硫塔底部跟煙氣充分反應(yīng)后的漿料排出后，存放在廢液池中，在廢液池中曝氣。由于空氣中含有大量氧氣，這樣可以將漿料中殘留的亞硫酸鎂進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硫酸鎂。過(guò)濾步驟為將脫硫后形成的漿料過(guò)濾，得到不含固體雜質(zhì)的液體。為了使所得硫酸鎂純度更高，優(yōu)選地包括過(guò)濾步驟。過(guò)濾的裝置并沒有特別限制，優(yōu)選為真空過(guò)濾機(jī)，其過(guò)濾效率高。過(guò)濾的細(xì)度優(yōu)選為大于等于20微米。如果反應(yīng)后的漿料未進(jìn)行曝氣，則將其直接送入真空過(guò)濾機(jī)中去除雜質(zhì)，得到不含固體雜質(zhì)的液體。如果將反應(yīng)后的漿料送至廢液池進(jìn)行曝氣，則將曝氣后的溶液送入真空過(guò)濾機(jī)中去除雜質(zhì)，得到不含固體雜質(zhì)的液體。在排漿步驟之后，或者在曝氣步驟和/或過(guò)濾步驟之后，需要進(jìn)行濃縮步驟，即將未過(guò)濾或者過(guò)濾后的液體進(jìn)行濃縮。例如，將這些液體送入蒸發(fā)器中。為了制備七水硫酸鎂，需要控制蒸發(fā)器的溫度。例如，將蒸發(fā)溫度控制為100 130°C，優(yōu)選為110 120°C，更優(yōu)選為115 118°C ;將排料溫度控制為100 130°C，優(yōu)選為110 120°C，更優(yōu)選為115 118°C。本發(fā)明的蒸發(fā)器的種類并沒有特別限制。為了提高濃縮效果，優(yōu)選使用三效蒸發(fā)器。三效蒸發(fā)器的使用步驟可以參考CN101549210A，在此將其全文引入作為參考。三效蒸發(fā)器是本領(lǐng)域所已知的，通常用來(lái)濃縮結(jié)晶。本發(fā)明則采用三效蒸發(fā)器用來(lái)濃縮漿料，并盡量避免在此過(guò)程中結(jié)晶。在濃縮步驟之后，進(jìn)行結(jié)晶步驟，即將濃縮后的漿料進(jìn)行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶溫度為30 45°C時(shí)，生成七水硫酸鎂。例如，將濃縮后的漿料直接送入冷卻槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶。冷卻槽優(yōu)選為可調(diào)節(jié)溫度的冷卻槽。冷卻槽內(nèi)溫度優(yōu)選恒定在30 45°C。在本發(fā)明中，濃縮后的漿料進(jìn)行冷卻結(jié)晶形成了濕的七水硫酸鎂和母液，濕的七水硫酸鎂送干燥機(jī)干燥，母液返回曝氣池中循環(huán)使用。這樣，本發(fā)明的方法將沒有廢水排放，更加環(huán)保。
在結(jié)晶步驟之后，任選地還包括干燥包裝步驟。將上述步驟的濕的七水硫酸鎂進(jìn)行干燥。干燥溫度可以50 100°C，為了控制產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)選為80 90°C。干燥所采用的設(shè)備包括振動(dòng)硫化床干燥機(jī)。經(jīng)干燥后的成品通過(guò)輸送帶送入包裝車間直接打包成型。下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例I 8的基本參數(shù)下表。表I、基本工藝參數(shù)
序號(hào)參數(shù)r^irwi
脫硫裝置入口煙氣量(工況)^Th960000
2脫硫裝置入口煙氣量(標(biāo)況濕基) N^Th619574
I設(shè)計(jì)燃煤硫份%I
~脫硫裝置入口煙溫V150
6設(shè)計(jì)脫硫率%^ 98%
~鎂硫比MgTsI實(shí)施例I(一 )脫硫劑組合物的調(diào)制按照以下配方將各組分混合均勻，得到脫硫劑組合物。
權(quán)利要求
1.一種脫硫劑組合物，包括MgO和氧化劑，其特征在于 在所述MgO中包含至少35 ^%活性氧化鎂； 所述的氧化劑為能夠?qū)⑺膬r(jià)硫氧化為六價(jià)硫的氧化劑；所述的氧化劑包括MnO2和KMnO4，其中，MnO2和KMnO4的重量比例為I 3 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫劑組合物，其特征在于所述組合物還包括CuO。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫劑組合物，其特征在于=MnO2和KMnO4的重量比例為I.5 2 I。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫劑組合物，以脫硫劑組合物總重量為100重量份計(jì)，包括以下組分 MgO 70 90重量份， CaO 0.1 3重量份， SiO2 2 10重量份， Fe2O3 0.1 0_4重量份， Al2O3 0.1 0.5重量份， Mn02 5 10重量份， KMnO4 3 8重量份， CuO 5 20重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫劑組合物，以脫硫劑組合物總重量為100重量份計(jì)，包括以下組分 MgO 85 88重量份， CaO 0.5 I重量份，SiO2 3 7重量份， Fe2O3 0.15 0.3 重量份， Al2O3 0.15 0.3 重量份， Mn02 6 9重量份， KMnO4 5 7重量份， CuO 10 15重量份； 其中，MgO中的活性氧化鎂含量為65 70wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的脫硫劑組合物的用途，其用于生產(chǎn)七水硫酸鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用途，其包括如下步驟 (1)制漿步驟將脫硫劑組合物加水制成含氫氧化鎂的漿料； (2)脫硫步驟在脫硫裝置中將包含二氧化硫的煙氣與含氫氧化鎂的漿料接觸，以脫除煙氣中的二氧化硫，并進(jìn)行氧化反應(yīng)；(3)排漿步驟當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6.5 7. 5時(shí)，將脫硫后形成的漿料排出； (4)過(guò)濾步驟將步驟(3)排出的漿料過(guò)濾，得到不含固體雜質(zhì)的液體； (5)濃縮步驟將步驟⑷所得液體送入蒸發(fā)器，濃縮后將漿料排出，蒸發(fā)溫度為100 125°C、和排料溫度為100 125。。； (6)結(jié)晶步驟將步驟(5)排出的漿料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，溫度為30 45°C，生成七水硫酸鎂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用途，其包括如下步驟 (I’ )制漿步驟將脫硫劑組合物加水制成含氫氧化鎂的漿料，所述的氧化劑為能夠?qū)⑺膬r(jià)硫氧化為六價(jià)硫的氧化劑； (2’ )脫硫步驟在脫硫裝置中將包含二氧化硫的煙氣與含氫氧化鎂的漿料接觸，以脫除煙氣中的二氧化硫，并進(jìn)行氧化反應(yīng)； (3’)排漿步驟當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6. 5 7. 5時(shí)，將脫硫后形成的漿料排出； (4’ )濃縮步驟將步驟(3’ )排出的漿料送入蒸發(fā)器，濃縮后將漿料排出，蒸發(fā)溫度為100 125°C、和排料溫度為100 125。。； (5’ )結(jié)晶步驟將步驟(4’ )排出的漿料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，溫度為30 45°C，生成七水硫酸鎂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的用途，其特征在于當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH值達(dá)到6.5 7. 5時(shí)，脫硫后形成的衆(zhòng)料中的硫酸續(xù)含量在90wt 以上，以衆(zhòng)料中的硫酸續(xù)和亞硫酸鎂的總質(zhì)量計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的用途，其特征在于蒸發(fā)溫度為110 120°C、和排料溫度為110 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫劑組合物及其用途。本發(fā)明的脫硫劑組合物包括MgO和氧化劑，在所述MgO中包含至少35wt％活性氧化鎂；所述的氧化劑為能夠?qū)⑺膬r(jià)硫氧化為六價(jià)硫的氧化劑；所述的氧化劑包括MnO2和KMnO4，MnO2和KMnO4的重量比例為1～3∶1。通過(guò)使用本發(fā)明的脫硫劑組合物，可以提高氧化鎂法進(jìn)行煙氣脫硫過(guò)程中硫酸鎂的質(zhì)量，將其用于生產(chǎn)七水硫酸鎂，運(yùn)行穩(wěn)定、并且脫硫后生成的七水硫酸鎂質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102755828SQ20121027623
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者童裳慧 申請(qǐng)人:北京世能中晶能源科技有限公司