專利名稱：一種油罐油品自動調合旋轉噴頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油罐的油品調合裝置，特別是一種油罐油品自動調合旋轉噴頭。
背景技術：
現有的油品調合方法主要包括管道調合和罐內調合，其中管道調合一般用靜態混合器，壓力降消耗大，經過管道加壓調合后仍然需要進一步在油罐內進行調合。罐內調合主要有三種方式1、壓縮空氣調合2、機械攪拌油品調合3、噴嘴調合利用固定噴嘴的混合的翻轉理論，即容器內流體持續流動進而帶動周邊流體沿射徑及容器內壁成雙橢圓流動，從而將周邊區域液體沿射徑從下至上，再由上沿器壁回流到下，如此往復運轉，即所謂“旋轉”，旋轉可以把不同位高度的液層的液體帶動到其他位高層面，而使得密度不同或不均勻流體形成相互混合，這就是固定噴嘴的調合原理。但是現有的油罐油品調合旋轉噴頭，調合效率較差，調合效果不理想。
發明內容
本發明提供一種油罐油品自動調合旋轉噴頭，可以提高調合效率。本發明技術方案是，在內套通過油壓加壓帶動風葉產生油品調合，在筒內油品調合旋轉噴頭，使得油品均勻，調合達到最佳效果，內套下轉動結構采用水泵密封結構。一種油罐油品自動調合旋轉噴頭的結構，包括法蘭13、壓蓋12，內套7、外套11，壓蓋12下接法蘭13，壓蓋12上設有圓筒型的內套7、外套11，在內套7與外套11之間，設有上軸承8、下軸承10及定位片9，內套7上端螺紋連接有固定盤5，固定盤5上設有兩個孔噴孔4并與內噴頭6連接，固定盤5上連接有旋轉筒16，旋轉筒16上設頂蓋1，在旋轉筒16內設有與內噴關6對應的風葉2，旋轉筒16外側設有兩個錐形管狀的外噴頭3，外噴頭3的中心線與旋轉筒16外側垂直線右偏10-15度角。本發明一種油罐油品自動調合旋轉噴頭,通過內部的設計,可以推動設備自動旋轉，在內套通過油壓加壓帶動風葉產生油品調合，在筒內油品調合旋轉噴頭，使得油品均勻，加快油品調合速度，降低機泵能效和油品的揮發損耗，大大提高了調合效率。
圖I是本發明油罐油品調合旋轉噴頭的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明中的附圖，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地 描述。圖I所示為本發明一種油罐油品自動調合旋轉噴頭的結構示意圖，包括法蘭13、壓蓋12，內套7、外套11，壓蓋12下接法蘭13，壓蓋12上設有圓筒型的內套7、外套11，在內套7與外套11之間，設有上軸承8、下軸承10及定位片9，內套7上端通過螺紋15連接有固定盤5，固定盤5上設有兩個孔噴孔4并與內噴頭6連接，固定盤5上連接有旋轉筒16，旋轉筒16上設頂蓋1，在旋轉筒16內設 有與內噴頭6側對應的風葉2，旋轉筒16外側設有兩個錐形外噴頭3，對風葉產生轉動，外噴頭3的中心線與旋轉筒16外側垂直線右偏10度角。
權利要求
1.一種油罐油品自動調合旋轉噴頭，包括法蘭(13)、壓蓋(12)，內套(7)、外套(11)，其特征在于壓蓋(12)下接法蘭(13)，壓蓋(12)上設有圓筒型的內套(7)、外套(11)，在內套(7 )與外套(11)之間，設有上軸承(8 )、下軸承(10 )及定位片(9 )，內套(7 )上端螺紋連接有固定盤(5)，固定盤(5)上設有兩個孔噴孔(4)并與內噴頭(6)連接，固定盤(5)上連接有旋轉筒(16)，旋轉筒(16)上設頂蓋(1)，在旋轉筒(16)內設有與內噴關(6)對應的風葉(2)，旋轉筒(16 )外側設有兩個錐形管狀的外噴頭(3 )。
2.如權利要求I所述的油罐油品自動調合旋轉噴頭，其特征在于所述外噴頭(3)的中心線與旋轉筒(16)外側垂直線右偏10-15度角。
全文摘要
一種油罐油品自動調合旋轉噴頭，包括法蘭(l3)、壓蓋(12)，內套(7)、外套(11)，其特征在于壓蓋(12)下接法蘭(l3)，壓蓋(12)上設有圓筒型的內套(7)、外套(11)，在內套(7)與外套(11)之間，設有上軸承(8)、下軸承(10)及定位片(9)，內套(7)上端螺紋連接有固定盤(5)，固定盤(5)上設有兩個孔噴孔(4)并與內噴頭(6)連接，固定盤(5)上連接有旋轉筒(16)，旋轉筒(16)上設頂蓋(1)，在旋轉筒(16)內設有與內噴關(6)對應的風葉(2)，旋轉筒(16)外側設有兩個錐形管狀的外噴頭(3)。本發明使得油品均勻，加快油品調合速度，降低機泵能效和油品的揮發損耗，大大提高了調合效率。
文檔編號B01F5/20GK102728255SQ20121023520
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優先權日2012年7月9日
發明者徐情 申請人:徐情