專利名稱：鈦白酸解尾氣處理方法
技術領域：
本發明屬于環保技術領域，尤其是一種鈦白酸解尾氣處理方法。
背景技術：
鈦白粉生產有硫酸法和氯化法兩種鈦白粉生產工藝，雖然氯化法被業內人士一致認為是鈦白工藝的發展主流，但現階段在我國以硫酸法為主是行業面臨的客觀現實，硫酸法鈦白粉因成本低、技術易掌握、產品類型多而占據很大市場比重，而節能減排一直是硫酸法鈦白工藝的一個最難解決的問題，其中煙氣治理、余熱利用、廢酸綜合利用是個關鍵。
硫酸法鈦白生產酸解工序有固相法、液相法和兩相法，國內主要鈦白粉生產企業都采用固相法酸解工藝。固相法具有下列特點1.反應溫度高，對設備耐溫和防腐要求高，包括反應釜和尾氣管道；2.對礦粉適度有要求；3.反應劇烈，瞬間產生大量尾氣，尾氣處理難度大。原鈦白酸解尾氣處理方法，如圖I所示，酸解尾氣經洗滌塔洗滌后直接排入空氣中，在主反應發生時，煙氣不能瞬間冷卻，煙氣帶大量硫酸液滴排空，造成煙囪周圍環境污染；由于是自然排氣，當主反應反生時，由于煙氣來不及排出，而部分煙氣在室內排出，污染了操作環境，影響員工身體健康。
發明內容
本發明要解決的技術問題是基于上述問題，本發明提供一種利用硫酸法鈦白工藝產生中的廢堿，實現尾氣處理達標排放，同時實現清潔生產的鈦白酸解尾氣處理方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種鈦白酸解尾氣處理方法，包括下述步驟(I)將硫酸法鈦白工藝產生的高溫酸解尾氣通入洗滌塔，尾氣從下向上流動，同時，吸收液由泵從循環池內抽出到洗滌塔內的上部噴淋系統，尾氣與從噴淋系統噴出的自上而下流動的吸收液產生霧化接觸，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸霧，經洗滌塔洗滌后的酸解尾氣的溫度為O 90°C，吸收液的溫度為O 45°C，洗滌塔內液氣比為I: I I. 5L/m3 ；(2)將洗滌后的尾氣通入二級文氏管，同時，由泵從稀堿罐抽取濃度為2 10%的稀堿到文氏管來吸收尾氣中殘余的二氧化硫及少量硫酸霧，使吸收后的尾氣硫酸霧濃度達到O 45mg/m3、顆粒物濃度到達O 120mg/m3,最后將凈化后的尾氣通過風機降溫后排出，吸收了吸收質的稀堿溫度為O 35°C，一部分流入循環池，與循環池內的循環液發生中和反應，另一部分去污水處理。步驟(I)中經洗滌塔洗滌后的酸解尾氣的溫度降低，則體積會縮小，步驟(2)中將冷卻后體積大大縮小的尾氣再通過文氏管處理，實現尾氣處理達標排放，也實現了清潔生產。在洗滌塔中，由于大量循環液洗滌，尾氣中大部分硫酸霧和二氧化硫氣體已經被吸收液吸收，后續文氏管中稀堿消耗量很少。
所述的步驟(I)中循環池內不斷有補充水加入，保持循環池內液體的PH值彡4. 5。循環池內液體的PH值彡4. 5，就可確保主反應發生時，將尾氣溫度降至90°C以下。所述的步驟(2)中的稀堿是硫酸法鈦白工藝產生中的廢堿，廢堿合理利用，真正實現節能環保。所述的步驟(2)中的文氏管的喉管氣速為40 60m/s、喉管阻力為1200 1500Pa。本發明的有益效果是1、保持循環池內液體的PH值彡4. 5，確保主反應發生時，將尾氣溫度降至90°C以下；2、將冷卻后體積大大縮小的尾氣再通過文氏管處理，文氏管采用硫酸法鈦白工藝產生中的廢堿，實現尾氣處理達標排放，也實現了清潔生產；3、在洗滌塔中，由于大量循環液洗滌，尾氣中大部分硫酸霧和二氧化硫氣體已經被水吸收，后續文氏管 洗滌器中稀堿消耗量很少。
下面結合附圖實施例對本發明進一步說明。圖I是現有技術的鈦白酸解尾氣處理方法的工藝流程圖。圖2是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式現在結合具體實施例對本發明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進一步限定。如圖2所示的工藝流程圖，硫酸法鈦白工藝產生的高溫酸解尾氣進入洗滌塔，吸收液由泵從循環池內抽出到洗滌塔內與尾氣產生霧化接觸，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸霧，經洗滌塔洗滌后的酸解尾氣的溫度為O 90°C，吸收液的溫度為O 45°C，洗滌塔內液氣比為1:1 I. 5L/m3 ;經洗滌后的尾氣通入二級文氏管，同時，由泵從稀堿罐抽取濃度為2 10%的稀堿到文氏管來吸收尾氣中殘余的二氧化硫及少量硫酸霧，使吸收后的尾氣硫酸霧濃度達到O 45mg/m3、顆粒物濃度到達O 120mg/m3,最后將凈化后的尾氣通過風機降溫后排出，吸收了吸收質的稀堿溫度為O 35°C，一部分流入循環池，與循環池內的循環液發生中和反應，另一部分去污水處理。循環池內不斷有補充水加入，保持循環池內液體的PH值彡4. 5。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種鈦白酸解尾氣處理方法，其特征在于包括下述步驟 (1)將硫酸法鈦白工藝產生的高溫酸解尾氣通入洗滌塔，尾氣從下向上流動，同時，吸收液由泵從循環池內抽出到洗滌塔內的上部噴淋系統，尾氣與從噴淋系統噴出的自上而下流動的吸收液產生霧化接觸，吸收部分二氧化硫和大部分硫酸霧，經洗滌塔洗滌后的酸解尾氣的溫度為O 90°C，吸收液的溫度為O 45°C，洗滌塔內液氣比為1:1 I. 5L/m3 ； (2)將洗滌后的尾氣通入二級文氏管，同時，由泵從稀堿罐抽取濃度為2 10%的稀堿到文氏管來吸收尾氣中殘余的二氧化硫及少量硫酸霧，使吸收后的尾氣硫酸霧濃度達到O 45mg/m3、顆粒物濃度到達O 120mg/m3,最后將凈化后的尾氣通過風機降溫后排出，吸收了吸收質的稀堿溫度為O 35°C，一部分流入循環池，與循環池內的循環液發生中和反應，另一部分去污水處理。
2.根據權利要求I所述的鈦白酸解尾氣處理方法，其特征在于所述的步驟(I)中循環池內不斷有補充水加入，保持循環池內液體的PH值彡4. 5。
3.根據權利要求I所述的鈦白酸解尾氣處理方法，其特征在于所述的步驟(2)中的稀堿是硫酸法鈦白工藝產生中的廢堿。
4.根據權利要求I所述的鈦白酸解尾氣處理方法，其特征在于所述的步驟(2)中的文氏管的喉管氣速為40 60m/s，喉管阻力為1200 1500Pa。
全文摘要
本發明屬于環保技術領域，尤其是一種鈦白酸解尾氣處理方法。鈦白酸解尾氣處理方法，包括下述步驟硫酸法鈦白工藝產生的高溫酸解尾氣經洗滌塔洗滌吸收、降溫，再將冷卻后體積縮小的尾氣通過文氏管處理，實現尾氣處理達標排放，也實現了清潔生產。本發明保持循環池內液體的pH值≥4.5，確保主反應發生時，將尾氣溫度降至90℃以下；將冷卻后體積大大縮小的尾氣再通過文氏管處理，文氏管采用硫酸法鈦白工藝產生中的廢堿，實現尾氣處理達標排放，也實現了清潔生產；在洗滌塔中，由于大量循環液洗滌，尾氣中大部分硫酸霧和二氧化硫氣體已經被吸收，后續文氏管洗滌器中稀堿消耗量較少。
文檔編號B01D47/00GK102755815SQ20121023500
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者姬明林, 楊暑燕 申請人:江蘇恒豐偉業科技工程有限公司