專利名稱：內濾式粉塵過濾設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵設備，特別是環保領域中用于大風量含塵煙氣凈化的一種內濾式粉塵過濾設備。
背景技術：
隨著工業生產的發展以及人們環境保護意識的提高，各種除塵技術被人們開發出來，各種除塵設備也就應運而生。除塵設備的性能主要表現在過濾和清灰兩方面。以粉塵除塵技術現有水平，使過濾效果達到或優于環保標準不是難事，而將除塵設備的除塵阻力控制在預定限度內則相對較難。縱觀現有除塵設備除塵系統中出現的運行效果差的問題，絕大多數都與清灰效果不好導致阻力上升有關，故“清灰”是關系到除塵系統成敗的決定性因素。隨著工況持續，集聚在除塵設備過濾器表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系統的正常運行，除塵設備阻力應維持在一定范圍內，超過此限定范圍即應進行清灰。清灰效果的優劣關系著除塵設備的阻力、效率、濾材的使用壽命和除塵設備的運行經濟效益等各種指標。依據最新國家標準，除塵器清灰的基本要求是從過濾器上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時又能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷過濾器以及消耗較少的動力。目前常用的除塵設備主要有機械振打清灰袋式除塵器、反吹風袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器。機械振打清灰袋式除塵器構造簡單，運行可靠，但清灰作用不均勻，只能允許較低的過濾風速，且清灰往往容易損傷過濾器，破壞一次粉塵層。反吹風袋式除塵器在整個過濾器上氣流分布較均勻，振動不劇烈，對過濾器損傷較小，但清灰作用較弱，允許過濾風速較低。脈沖噴吹袋式除塵器是一種高效除塵凈化設備，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過濾器壽命長、維修工作量小、運行安全可靠、自動化程度高等優點。由于以上的諸多優點，脈沖噴吹袋式除塵器是目前國際上最普遍、最高效的過濾器除塵器。但是，現有技術中的脈沖噴吹袋式除塵器都需要為過濾器設置一個配套袋籠，該袋籠需要定期檢修和更換，使用不便，成本高昂。
發明內容
本發明提供了一種內濾式粉塵過濾設備，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收，實現清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、過濾器壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的自動化清灰。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種內濾式粉塵過濾設備，包括用于支撐和保護作用的箱體；用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體的進風口和出風口 ； 用于固定過濾器的過濾固定座；
用于捕集氣體中的固體粒子的過濾器；設置在箱體下方的儲灰箱，用于接收除塵器所捕集的粉塵；還包括噴吹系統，用于清潔過濾器內的沉積粉塵；所述的噴吹系統包括氣源裝置和噴吹管路；氣流從氣源裝置通過噴吹管路由上至下吹向過濾器內。進一步的，含塵氣體通過進風口通入過濾器，所述過濾器將含塵氣體中的粉塵附著在其內表面上。含塵氣體通過進風口通入過濾設備，進入過濾器內，過濾器將粉塵過濾在其內表面上，潔凈氣體通過過濾器，從出風口排出；過濾裝置清灰時，開啟氣源裝置，氣流通過噴吹管路由上至下直吹過濾器內部，將過濾器內壁上附著的粉塵吹入儲灰箱，這樣就實現了粉塵的過濾和清灰。進一步的，所述的內濾式粉塵過濾設備還包括若干提升閥，所述提升閥設置在連 接出風口的管道中，用于切換除塵設備的除塵和清灰模式。提升閥根據實際應用的需要對應一組或多組過濾器，并控制著箱體內部的氣壓，開啟提升閥時，通入過濾器內的含塵氣體從過濾器內向外過濾，通過提升閥，經由出風口排出；關閉提升閥時，則過濾的氣體無法排出，切換為清灰模式。進一步的，所述過濾固定座固定在下花板上。下花板位于箱體中，下花板直接承受過濾器及其附屬零件重量、面板積灰、過濾器內表面粘灰、噴吹氣壓等載荷。進一步的，過濾設備還包括凈氣室，所述噴吹管路終端連通凈氣室。噴吹管路終端連通凈氣室，從而使氣源裝置的氣流通過噴吹管路直達凈氣室，通過凈氣室通入過濾器內部進行清灰。進一步的，所述的噴吹系統還包括若干脈沖閥，所述脈沖閥一端與氣源裝置相連，另一端與噴吹管路相接。將噴氣管路設置在過濾器的上方，采用直噴方式，從上至下沖擊過濾器，通過脈沖閥設置脈沖氣壓，將過濾器內壁上的粉塵沖入儲灰箱，由此達到清灰的作用。所述脈沖閥并聯在噴吹系統中，每個脈沖閥分別對應一組過濾器。大型除塵設備往往有數十個過濾器，使用過程中，每個過濾器的運行阻力有所不同。將多個脈沖閥并聯在噴吹系統中，分別連接氣源裝置和噴吹管路，使得每個脈沖閥可以單獨開啟，實現部分過濾器獨立清灰；也可以同時開啟，同步清灰。進一步的，還包括連接進風口和出風口的旁路系統，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護過濾器。進一步的，所述旁路系統中設有旁路閥，當含塵氣體溫度低于或高于過濾器承受范圍時，開啟旁路閥。所述旁路系統設有旁路閥，當含塵氣體溫度低于或高于過濾器承受范圍時，開啟旁路閥。除塵設備在使用過程中所處理的煙氣的溫度是變化的，當煙氣的溫度低于露點溫度時，會造成除塵設備的過濾器出現糊袋現象；當煙氣的溫度高于除塵設備的過濾器最高使用溫度時，會造成除塵設備的過濾器出現燒損；另外，在鍋爐出現爆管或加油助燃時，除塵設備的過濾器都會出現燒損。這些現象的產生，均會造成除塵設備無法正常運行，影響過濾器的使用壽命。因此，可以通過為除塵設備增設旁路煙道和旁路閥來保護過濾器，延長過濾器使用壽命。
進一步的，所述內濾式粉塵過濾設備還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統采用可編程序控制器進行控制，除塵器的各個部分可根據要求進行自動或者手動控制，依據需求也可以設置聯動。進一步的，所述內濾式粉塵過濾設備還包括恒溫控制系統。從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點I、構造簡單，節約成本，便于維修和安裝；2、振動不劇烈，不會損傷過濾器，同時保持一次粉塵層的完整性；3、過濾風速高，清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，運行安全可靠、自動化程度聞。
圖I是本發明實施例整體結構示意圖；圖2是本發明實施例噴吹系統結構示意圖；圖3是本發明實施例剖面結構示意圖；圖4是本發明實施例的除塵與清灰流程圖；其中1_箱體、2-進風口、3-出風口、4-儲灰箱、5-過濾固定座、6-過濾器、7-下花板、8-噴吹管路、9-氣源裝置、10-凈氣室、11-脈沖閥、12-提升閥、13-旁路閥。
具體實施例方式本發明實施例提供了一種內濾式粉塵過濾設備，用于從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以捕集、回收。以下將結合附圖和具體實施例詳細描述本發明實現過程。一種內濾式粉塵過濾設備，用于通過過濾器從含塵氣體中將顆粒物分離出來并加以回收，如附圖I所示，包括用于支撐和保護作用的箱體I ;設置在箱體I 一面上的進風口2和對面上的出風口 3，分別用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體。進風口 2將過濾風速控制在I. 4m/min以下。儲灰箱4設置在箱體I下方，用于接收除塵器所捕集的粉塵，在儲灰箱4下方還設置有立柱，起到支撐作用。所述過濾固定座5固定在下花板7上。下花板位于箱體中，直接承受過濾器6及其附屬零件重量、面板積灰、過濾器6內表面粘灰、噴吹氣壓等載荷。本實施例中的過濾器6采用袋式過濾器，一共設有96個采用PPS材料的濾袋，所述過濾器6通過文丘里管、袋口彈性圈等配件固定在過濾固定座5上并懸吊在噴吹系統下方。過濾器6用于捕集氣體中固體粒子。過濾器6的濾料是除塵設備的關鍵材料，根據待處理氣體和粉塵的性質選擇合適的濾料對除塵設備的正常運行和運行效果有著重要的影響。實際應用中需要考慮氣體溫度、濕度、粉塵顆粒大小、氣體化學性質、氣布比、顆粒磨損等因素選擇合適的濾料。袋式過濾器除采用PPS材料外，也可以采用滌綸、玻纖等材料。本實施例中的噴吹系統包括一個用于為噴吹系統提供氣源的氣源裝置9、14條噴吹管路8，以及4個電磁脈沖閥11。所述的噴吹管路8呈網狀分布在凈氣室10中，即過濾器6的上方，用于清潔過濾器6內沉積的灰塵。氣源裝置9的壓縮空氣要求為0. 5 0. 7MPa。所述的4個脈沖閥11并聯連接在噴吹系統中，一端與氣源裝置9相連，另一端與噴吹管路8相接；每一脈沖閥11連接3條噴吹管路8，控制這3條噴吹管路8上的24個噴吹孔噴吹，負責對應的一組24個過濾器6的清灰工作。氣流由氣源裝置9流出，通過脈沖閥11對其施加脈沖力，而后進入噴吹管路8，再通過噴吹管路8由上至下脈沖噴入過濾器6，進行清灰。大型除塵設備往往有數十上百個過濾器6，使用過程中，每個過濾器6的運行阻力有所不同，將多個脈沖閥11并聯在噴吹系統中，分別連接氣源裝置9和噴吹管路8，使得每個脈沖閥11可以單獨開啟，實現部分過濾器6獨立清灰；也可以同時開啟，同步清灰。清灰系統是除塵設備的核心技術，目前常用的除塵設備的清灰系統要么容易損壞過濾器6，無法達到國家標準；要么必須配置袋籠，成本較高，維護工作復雜。本發明中，含塵氣體由進風口 2進入箱體I，通過過濾器6進行過濾，粉塵被留在過濾器6內表面，凈化后的氣體通過出風口 3直接排出到大氣中；氣流通過氣源裝置9連通到過濾器6上方的噴吹管路8，并由上至下直接噴吹過濾器6的內部，通過脈沖氣壓，將過濾器6內壁上的粉塵沖入儲灰箱4，由此達到清灰的作用。
0043]所述的內濾式粉塵過濾設備還包括4個提升閥12，與脈沖閥11相對應，所述提升閥12設置在連接出風口 3的管道中，用于切換除塵器的除塵和清灰模式。提升閥12控制著箱體I內部的氣壓，開啟提升閥12時，通入過濾器6內的含塵氣體從過濾器6內向外過濾，通過提升閥12，經由出風口 3排出；關閉提升閥12時，則過濾的氣體無法排出，切換為清灰模式。提升閥12的開啟或關閉可以導致箱體I內的氣壓變化，使過濾器6在受力變化下發生抖動，過濾器6內壁上的灰塵松弛，進而更容易被脈沖噴吹清除。提升閥12也可以依據需要，設置為對應多個脈沖閥11。所述旁路系統分別連接進風口 2和出風口 3，通過旁路閥13控制其開啟或關閉，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護過濾器6。當含塵氣體溫度低于或高于過濾器6承受范圍時，開啟旁路閥13。除塵設備在使用過程中所處理的煙氣的溫度是變化的，當煙氣的溫度低于露點溫度時，會造成除塵設備的過濾器6出現糊袋現象；當煙氣的溫度高于除塵設備的過濾器6最高使用溫度時，會造成袋式除塵器的過濾器6出現燒袋現象；另外，在鍋爐出現爆管或加油助燃時，除塵設備的過濾器6都會出現糊袋現象。這些現象的產生，均會造成除塵設備無法正常運行，影響過濾器6的使用壽命。因此，可以通過為除塵設備增設旁路煙道和旁路閥13來保護過濾器6，延長過濾器6的使用壽命。所述內濾式粉塵過濾設備還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統采用可編程序控制器進行控制，將除塵器設備阻力設定為小于1500Pa，實現自動化控制。除塵器的各個部分可根據要求進行自動或者手動控制，依據需求也可以設置聯動。所述內濾式粉塵過濾設備還包括恒溫控制系統。所述的恒溫控制系統可以依據使用環境的需要采用不同的冷卻控制方式。以上對本發明所提供的一種內濾式粉塵過濾設備的實施例進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，例如過濾器、脈沖閥、提升閥的數量和對應關系，氣源裝置的選擇等均可依據實際需要做相應變化。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種內濾式粉塵過濾設備，包括 用于支撐和保護作用的箱體(I); 用于通入含塵氣體和排出潔凈氣體的進風口(2)和出風口(3)； 用于固定過濾器(6)的過濾固定座(5)； 用于捕集氣體中的固體粒子的過濾器(6)； 設置在箱體(I)下方的儲灰箱(4)，用于接收除塵器所捕集的粉塵； 其特征在于還包括噴吹系統，用于清潔過濾器(6)內的沉積粉塵；所述的噴吹系統包括氣源裝置(9)和噴吹管路(8);氣流從氣源裝置(9)通過噴吹管路(8)由上至下吹向過濾器(6)內。
2.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備，其特征在于含塵氣體通過進風口(2)通入過濾器￠)，所述過濾器(6)將含塵氣體中的粉塵附著在其內表面上。
3.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備,其特征在于所述的內濾式粉塵過濾設備還包括若干提升閥(12)，所述提升閥(12)設置在連接出風口(3)的管道中，用于切換除塵設備的除塵和清灰模式。
4.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備，其特征在于所述過濾固定座(5)固定在下花板(7)上。
5.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備，其特征在于過濾設備還包括凈氣室(10)，所述噴吹管路(8)終端連通凈氣室(10)。
6.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備，其特征在于所述的噴吹系統還包括若干脈沖閥(11)，所述脈沖閥(11) 一端與氣源裝置(9)相連，另一端與噴吹管路(8)相接。
7.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備，其特征在于還包括連接進風口(2)和出風口(3)的旁路系統，用于排放溫度過高或過低的氣體，保護過濾器(6)。
8.根據權利要求7所述的內濾式粉塵過濾設備，其特征在于所述旁路系統中設有旁路閥(13)，當含塵氣體溫度低于或高于過濾器(6)承受范圍時，開啟旁路閥(13)。
9.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備,其特征在于所述內濾式粉塵過濾設備還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統采用可編程序控制器進行控制。
10.根據權利要求I所述的內濾式粉塵過濾設備,其特征在于所述內濾式粉塵過濾設備還包括恒溫控制系統。
全文摘要
本發明涉及一種除塵設備，公開了一種內濾式粉塵過濾設備。包括箱體；進風口和出風口；過濾固定座；固定在過濾固定座上的過濾器；設置在過濾器上方的噴吹系統；設置在箱體下方的儲灰箱；其特征在于所述的噴吹系統包括氣源裝置和噴吹管路；氣流從氣源裝置通過噴吹管路由上至下對向過濾器口。本發明構造簡單，節約成本，過濾風速高，清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，過濾器壽命長，運行安全可靠、自動化程度高。
文檔編號B01D46/42GK102698526SQ20121021356
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者朱婧婧, 琚國鋒, 胡瑜鳳, 鄭裕忠 申請人:浙江吉天環保科技有限公司