專利名稱：丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有機化學品的生產裝置，特別涉及一種丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置。
背景技術：
丙酮氰醇屬于高毒化學物質，其生產方法一直采用氫氰酸和丙酮反應制得，在生產過程中會產生含氰尾氣，對現場操作人員有毒害，對大氣環境污染有很大危害。丙酮氰醇生產的含氰尾氣治理，一直是困擾生產企業多年的技術難題。目前，國內丙酮氰醇生產裝置所產生的尾氣，通常采用噴淋水進行洗滌，洗滌后的噴淋水中含氰根，含氰根的噴淋水收集后，送至焚燒爐焚燒，隨著丙酮氰醇生產裝置規模的不斷擴大，導致廢水量的增加，成本生產的上升。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置。丙酮氰醇生產中原料為丙酮、HCN、有機物，有機物主要成分為有機堿，有機堿作為裝置催化劑，丙酮氰醇生產中的尾氣主要成分為丙酮、HCN、有機物，含氰物屬于高毒化學物質。一種丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置，包括丙酮罐，其特征在于，設有丙酮泵，將新鮮丙酮經丙酮冷卻器冷卻后，送入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔的氣、液比為I : 100，氣體流量為IOOOkg/時 2000kg/時，洗滌后的丙酮依靠本身的重力流回到丙酮儲罐，作為原料繼續使用；尾氣中的丙酮、氫氰酸、有機物的有害氣體，被丙酮充分吸收，廢尾氣排放至大氣。設有尾氣吸收塔，尾氣吸收塔為一個填料塔，填料采用鮑爾環填料，設備材質316L，尾氣吸收塔上部設有阻火器，阻火器上部設有排氣管，尾氣吸收塔下部設有液封管，即水封，液封管下部設有管口連接丙酮罐；丙酮作為洗滌液操作溫度0 2°C操作壓力絕對壓力0. 15 0. 25MPa密度812kg/m3粘度0.04Pa.s尾氣來自丙酮氰醇裝置的真空系統，尾氣成份丙酮13% 16%HCN 16% 20%有機物0.6% I. 2%空氣62. 8% 70. 4%操作溫度-3 _6°C
操作壓力絕對壓力O. 09 O. 12MPa密度1.55kg/m3粘度0.016Pa.s處理后尾氣參數尾氣中丙酮、HCN、有機物全部溶到洗滌液中，進入丙酮罐作為原料使用，尾氣排放大氣，排放高度15米以上。生產裝置中的實測結果，處理后尾氣成份空氣82. 75%，丙酮17. 27%，處理后尾氣參數基本穩定。對產品質量沒有任何影響。 本發明的有意效果在于利用丙酮氰醇裝置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷卻器為基礎，增設尾氣吸收塔，治理的丙酮氰醇裝置尾氣，解決了丙酮氰醇裝置尾氣排放問題，尾氣排放的指標達到國際標準，減少廢水量，節能減排，經濟效益好，解除氰類危害，對現場操作人員的安全得到保證，保護環境，利國利民。
圖I為本發明工藝流程示意圖。圖2為尾氣吸收塔結構示意圖。圖中有丙酮罐I、丙酮泵2、丙酮冷卻器3、尾氣吸收塔4、尾氣入口 5、廢氣出口 6、丙酮噴淋吸收液入口 7、丙酮噴淋吸收液出口 8、阻火器9、液封管10、排氣管11、管口 12。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實例對本發明作出進一步地詳細描述。本發明利用某地十萬噸/年丙酮氰醇裝置進行改進，已有的丙酮罐I、丙酮泵2、丙酮冷卻器3為基礎，增設尾氣吸收塔4，改造而成的。如圖所示，包括丙酮罐I、丙酮泵2、丙酮冷卻器3，設有尾氣吸收塔4，尾氣吸收塔4為一填料塔，填料采用鮑爾環填料，設備材質316L，尾氣吸收塔4上部設有阻火器9，阻火器9上部設有廢氣的排氣管11，尾氣吸收塔4下部設有液封管10，即水封10，液封管10下部設有管口 12，管口 12連接丙酮罐I。丙酮為尾氣吸收液，利用丙酮泵2，將新鮮丙酮經換熱器3冷卻后，送入尾氣噴淋吸收塔4，尾氣吸收塔的氣、液比為I : 86，氣體流速1750kg/時，液封管10的水柱高度為1200mm，洗滌后的丙酮，依靠重力流回到丙酮儲罐1，作為原料使用；尾氣中的丙酮、氫氰酸、有機物有害氣體，被丙酮充分吸收，廢尾氣排放至大氣。尾氣成份丙酮16%HCN 20%有機物I %空氣63%操作溫度_5°C操作壓力絕對壓力O. IlMPa密度1.55kg/m3粘度0.016Pa. s丙酮作為洗滌液
操作溫度0 °C操作壓力絕對壓力0. 2MPa密度812kg/m3粘度0.04Pa.s。本發明的技術方案，在某地十萬噸/年丙酮氰 醇裝置中實施，所用設備很少，費用很低，尾氣吸收塔4的高度為1800mm，塔直徑400mm，塔填料高500mm，液封管11的差壓值為1200mm水柱，工藝生產操作穩定，事實證明，本發明的技術改進能夠治理丙酮氰醇裝置的尾氣，尾氣排放的指標達到國際標準，解決了一直困擾著生產企業多年的技術難題，深受企業職工的歡迎，節能減排，經濟效益好，解除氰類危害，對現場操作人員的安全得到保證，保護環境，利國利民。
權利要求
1.一種丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置，包括丙酮罐(I)，其特征在于，設有丙酮泵(2)，將新鮮丙酮經丙酮冷卻器(3)冷卻后，送入尾氣吸收塔(4)，吸尾氣收塔(4)的氣、液比為I : 100，氣體流速IOOOkg/時 2000kg/時，洗滌后的丙酮重力流回到丙酮儲罐(I)，作為原料使用；尾氣中的丙酮、氫氰酸、有機物有害氣體，被丙酮充分吸收，廢尾氣排放至大氣; 設有尾氣吸收塔(4)，尾氣吸收塔(4)上部設有阻火器(9)，阻火器(9)上部設有排氣管(11)，尾氣吸收塔(4)下部設有液封管(10)，液封管(10)下部設有管口(12)連接丙酮te (I)； 丙酮作為洗滌液 操作溫度0 2°C操作壓力絕對壓力0. 15 0. 25MPa 尾氣來自丙酮氰醇裝置的真空泵，尾氣成份 丙酮 13% 18% HCN 16% 22% 有機物0. 6% I. 2% 空氣 60% 65% 操作溫度-3 _6°C 操作壓力絕對壓力0. 09 0. 12MPa。
2.按照權利要求I所述丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置，其特征在于，所述尾氣吸收塔(4)為一填料塔，填料采用鮑爾環填料，設備材質316L。
全文摘要
本發明涉及一種有機化學品的生產裝置。涉及一種丙酮氰醇生產中的尾氣吸收裝置，其特征在于，設有丙酮泵，將新鮮丙酮經丙酮冷卻器冷卻后，送入尾氣吸收塔，廢尾氣排放至大氣本發明的有益效果在于利用丙酮氰醇裝置中已有的丙酮罐、丙酮泵、丙酮冷卻器為基礎，增設尾氣吸收塔，治理的丙酮氰醇裝置尾氣，解決了丙酮氰醇裝置尾氣排放問題，尾氣排放的指標達到國際標準，減少廢水量，節能減排，經濟效益好，解除氰類危害，現場操作人員的安全得到保證，保護環境，利國利民。經濟上僅此一項，每年可節約因焚燒含氰廢水運行經費200萬元以上，其經濟和社會效益是顯著的。
文檔編號B01D53/18GK102728185SQ201210182728
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者于春梅, 劉清娟, 初宇紅, 婁喜營, 孫玉凈, 張麗華, 方雪, 李克偉, 王佳杰, 王濤, 秦寧, 蔡金亮 申請人:中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院