專利名稱：一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構的制作方法
技術領域：
本發明屬于ー種立式壓濾機結構，特別是涉及ー種超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構。
背景技術：
高濕高粘物料的壓濾脫水是許多エ業領域不可或缺的科學技術，尤其對于需要烘干的物料。機械脫水的程度對節能降耗具有十分重要的意義，多年來人們采用離心脫水、板框壓濾脫水、網帶壓榨脫水、真空吸濾脫水都有一定的局限性。以醬油渣為例，離心甩干只能降到20%的含固率；板框壓濾只能降到30%的含固 率；真空吸濾和網帶壓榨只能降到25%的含固率。目前板框隔膜壓濾是比較先進的脫水設備，但由于壓濾框架是采用聚丙烯塑料材質，難以承受更大的壓力，限制了物料的進ー步脫水。采用超薄濾層、多層疊加、鋼鐵框架施加100噸ー200噸的壓力，與板框相比在相同的施壓時間里(4小吋)，可使醬油渣的含固率達到50%以上。從烘干的效率比較，采用板框隔膜脫水方式，每產ー噸干料，在烘干過程中需蒸發2. 7噸水。在壓榨脫水機組中，框籃是承載被壓物料的容器，體積大、重量大，而且還要連續執行三個エ序裝料、壓榨、卸料。若三個エ序依次進行，其效率會大大降低。
發明內容
本發明就是為了解決上述現有技術中的問題，提高生產效率，而提供一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，使三個框籃在同一時間，分別完成不同的エ序，從而保證上述的三個エ序可以同時進行。本發明是按以下技術方案實現的
本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，包括底盤和設置在底盤上方的轉盤，轉盤由多個托輪支撐；轉盤呈環形，中央形成有內孔，環形轉盤上對稱地設置有四個框籃，每個框籃間隔90°進行設置；轉盤的外周設置有一圈鏈條，鏈條與鏈輪連接，鏈輪由電機提供動力，通過鏈條使轉盤旋轉。轉盤周邊與鏈輪處于同一直徑的另ー側設置有頂輪，頂輪與鏈輪的規格相同，是為了抵消鏈輪撥動轉盤旋轉時產生的滑動推移而設置，起限位作用。沿環形轉盤的外徑均勻設置有12個托輪，沿環形轉盤的內徑均勻設置有4個托輪。所述的托輪中心沿軸向形成支撐軸，支撐軸的兩端由安裝在底盤上的支架支撐，托輪的輪體可繞支撐軸旋轉，輪體一端直徑増大，形成突出的邊緣，該突出的邊緣與轉盤的外周壁面或內周壁面接觸。所述的底盤的直徑大于轉盤的外徑。所述的環形轉盤的外徑4_5m,內徑トI. 5m,厚20_30mm。本發明具有的優點和積極效果是
本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，在轉盤機上設有四個框籃，分別對應鋪料機、液壓機、卸料機、空框等待，分別為裝料エ位、壓榨エ位、卸料エ位、空框等待位。隨著轉盤的旋轉，不同的框籃可以同時完成裝料、壓榨、卸料三個エ序，節省了時間，提高了生產效率。
圖I是本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構俯視 圖2是本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構的縱剖面 附圖中主要部件符號說明
I.底盤2.轉盤 3.托輪4.框籃
5.頂輪6.鏈輪
7.液壓機底盤8.鏈條
9.內孔。
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構進行詳細說明。圖I是的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構俯視圖；圖2是本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構的縱剖面圖。如圖I和圖2所示，本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，包括底盤I和設置在底盤I上方的轉盤2。轉盤2呈環形,外徑4-5m,內徑1-1. 5m,厚20-30mm，中央形成有內孔9，沿環形轉盤2的外徑均勻設置有十二個托輪3，沿環形轉盤的內徑均勻設置有四個托輪3，以便使環形轉盤2能夠按照同一圓心作水平旋轉。為了使這些托輪3保持在同一圓心的水平面上，這些托輪3固定在ー個稍大的圓形底盤上，因此，底盤I的直徑大于轉盤2的外徑。在底盤I上還固定有電機、減速機、鏈輪，作為旋轉動カ輸出。環形轉盤2上對稱地設置有四個框籃4，分別對應鋪料機、液壓機、卸料機和空框等待。圖中所示，其中一框籃位于液壓機下方，液壓機底盤7位于轉盤2與底盤I之間，液壓機底盤7上兩立柱向上豎起，支撐著液壓機，其一立柱從轉盤2中央的內孔9內穿過。轉盤2的外周設置有一圈鏈條8，鏈條8與鏈輪6相嚙合，鏈輪6由電機提供動力，通過鏈條8帶轉盤2作水平旋轉。轉盤8周邊與鏈輪6處于同一直徑的另ー側設置有頂輪5。頂輪5與鏈輪6的規格相同，是為了抵消鏈輪6撥動轉盤旋轉時產生的滑動推移而設置，起限位作用。托輪3中心沿軸向形成支撐軸，支撐軸的兩端由安裝在底盤上的支架支撐，托輪的輪體可繞支撐軸旋轉，輪體一端直徑増大，形成突出的邊緣，該突出的邊緣與轉盤的外周壁面或內周壁面接觸。以下舉ー具體實施例說明本發明的工作過程
本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，在轉盤機上設有四個框籃，分別對應鋪料機、液壓機、卸料機、空框等待，分別為裝料エ位、壓榨エ位、卸料エ位、空框等待位，四個位置分別隔90°進行設置。首先，中間夾著物料的上層濾布和下層濾布隨著鋪料的行走架進入第一エ位的框籃內，在框籃內反復折疊直至裝滿，完成裝料以后轉盤旋轉90°，把裝滿料得框籃移動到壓榨エ位，進行壓榨脫水。轉盤旋轉也使下一個空框籃進入到裝料エ位進行裝料。由于兩層濾布之間夾的物料層很薄，在這種超薄濾層施加壓力，水分更容易脫出，可使醬油渣的含固率達到50%以上，即采用這種脫水方式脫水后，每產ー噸干料，在烘干 過程中只需再蒸發ー噸或少于ー噸的水分即可。當壓榨脫水的框籃完成脫水后，第二個裝料框籃也裝滿了料，轉盤再次旋轉90°，這時壓榨完的框籃進入到卸料エ位，第二個裝料框籃進入壓榨エ位，在裝料エ位又有一個空框籃準備裝料，如此循環，可以實現在同一時間分別進行裝料、壓棒、卸料的エ序，提1 生廣效率。
權利要求
1.一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，其特征在于該轉盤結構包括底盤和設置在底盤上方的轉盤，轉盤由多個托輪支撐；轉盤呈環形，中央形成有內孔，環形轉盤上對稱地設置有四個框籃，每個框籃間隔90°進行設置；轉盤的外周設置有一圈鏈條，鏈條與鏈輪連接，鏈輪由電機提供動力，通過鏈條使轉盤旋轉；轉盤周邊與鏈輪處于同一直徑的另一側設置有頂輪，頂輪與鏈輪的規格相同，是為了抵消鏈輪撥動轉盤旋轉時產生的滑動推移而設置，起限位作用。
2.根據權利要求I所述的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，其特征在于沿環形轉盤的外徑均勻設置有12個托輪，沿環形轉盤的內徑均勻設置有4個托輪。
3.根據權利要求2所述的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，其特征在于托輪中心沿軸向形成支撐軸，支撐軸的兩端由安裝在底盤上的支架支撐，托輪的輪體可繞支撐軸旋轉，輪體一端直徑增大，形成突出的邊緣，該突出的邊緣與轉盤的外周壁面或內周壁面接觸。
4.根據權利要求I所述的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，其特征在于底盤的直徑大于轉盤的外徑。
5.根據權利要求I所述的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，其特征在于環形轉盤的外徑4-5m,內徑1-1. 5m,厚20_30臟。
全文摘要
本發明公開了一種超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，包括底盤和設置在底盤上方的轉盤，轉盤由多個托輪支撐；轉盤呈環形，中央形成有內孔，環形轉盤上對稱地設置有四個框籃；轉盤的外周設置有一圈鏈條，鏈條與鏈輪連接，鏈輪由電機提供動力，通過鏈條使轉盤旋轉。本發明具有的優點和積極效果是本發明的超薄疊加濾層立式壓濾機轉盤結構，在轉盤機上設有四個框籃，分別對應鋪料機、液壓機、卸料機、空框等待，分別為裝料工位、壓榨工位、卸料工位、空框等待位。隨著轉盤的旋轉，不同的框籃可以同時完成裝料、壓榨、卸料三個工序，節省了時間，提高了生產效率。
文檔編號B01D25/32GK102657974SQ201210165210
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者王家忠, 辛寒曉 申請人:濟南佐田惠環保工程有限公司