專利名稱：一種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，特別是可使磁能碳化爐產生的煙氣進行尾氣處理達到環保要求的處理系統。
背景技術：
傳統的垃圾處理有很多種方式，但大都占用大量的土地建設各種裝置，垃圾在儲運中還會造成多次污染，使用時還要投入大量的各種能量以保證垃圾降解，浪費大量的能源和資源，且處理后的氣體對大氣又造成很大的污染，使污染面擴大。再者，以前的垃圾處理都要求建設到一定的規模，否則，不是運行成本高就是垃圾處理的不到位，達不到減量化和無害化。垃圾磁能碳化分解爐是對垃圾處理的ー種新的方法，該碳化分解爐具有節能環保等特點，在業界得到及其高度重視并隨著技術的成熟垃圾磁能碳化分解爐逐漸被應用在垃圾處理系統中。但垃圾磁能碳化分解爐在垃圾處理過程中產生的尾氣及有害成分現有技術還無法得到解決。發明目的
針對現有技術存在的以上問題，本發明設計了ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，本系統包括磁能碳化分解裝置(磁能碳化分解爐)和分解后氣體凈化吸收裝置。該系統徹底解決了以前垃圾焚燒過程中要大量能源，焚燒后產生大量濃煙污染環境的問題。只要將分類比較好的生活垃圾或將垃圾進行簡單的分選，把可燃部分加入本系統的碳化爐內，即可完全消化掉，即無大量煙塵排出又無大量的固體廢棄物排出，徹底做到了垃圾處理后的微量化和無害化。本發明實現發明目的采用的技術方案是，ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，該系統借助于磁能垃圾碳化爐構成，該系統中還包括垃圾預熱器、煙氣冷卻塔、煙氣洗滌塔、煙氣凈化塔、煙氣吸附塔、引風排煙裝置和垃圾上料機構，所述的垃圾上料機構與磁能垃圾碳化爐入料ロ連接，磁能垃圾碳化爐的排煙ロ與垃圾預熱器一端連接，垃圾預熱器的另一端與煙氣冷卻塔進ロ連接，煙氣冷卻塔出口與煙氣洗滌塔進ロ連接，煙氣洗滌塔出口與煙氣凈化塔進ロ連接，煙氣凈化塔出口與煙氣吸附塔入口連接，煙氣吸附塔出口與引風排煙裝置連接。本發明的有益效果是，結構簡單，節能環保，尾氣達標無污染，同時本系統可以在任何地方和生活小區內進行獨立設置。下面結合附圖對本發明進行詳細描述。
附圖I為本發明系統示意圖。 附圖2為本發明系統中煙氣冷卻塔示意圖。附圖2-1為本發明煙氣冷卻塔示中淋降板示意圖。
附圖3為本發明系統中煙氣洗滌塔示意圖。附圖3-1為附圖3的A向示意圖。附圖3-2為附圖3的B-B向示意圖。附圖4為本發明系統中煙氣凈化塔示意圖。附圖5為本發明系統中煙氣吸附塔示意圖。附圖6為本發明系統中垃圾上料機構示意圖。附圖中，I磁能垃圾碳化爐，1-1入料ロ，1-2排煙ロ，2垃圾預熱器，3煙氣冷卻塔，
3-1煙氣冷卻塔進ロ，3-2煙氣冷卻塔出ロ，3-3冷卻塔體，3-4淋降板，3-5進水管，3-6透水 孔，3-7擋水板，4煙氣洗滌塔，4-1煙氣洗滌塔進ロ，4-2煙氣洗滌塔出ロ，4-3噴淋頭，4_4旋流板，4-5洗滌塔體，5煙氣凈化塔，5-1煙氣凈化塔進ロ，5-2煙氣凈化塔出ロ，5-3凈化吸附隔板，5-4煙氣凈化塔體，6煙氣吸附塔，6-1煙氣吸附塔入ロ，6-2煙氣吸附塔出ロ，6-3吸附隔板，6-4吸附塔體，7引風排煙裝置，8垃圾上料機構，8-1料筒，8-2傳動軸，8-3傳動軸支撐座，8-4垃圾輸送螺旋葉片，8-5進料ロ(8-5)。
具體實施例方式參看附圖，ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，該系統借助于磁能垃圾碳化爐I構成，該系統中還包括垃圾預熱器2、煙氣冷卻塔3、煙氣洗滌塔4、煙氣凈化塔5、煙氣吸附塔6、引風排煙裝置7和垃圾上料機構8，所述的垃圾上料機構8與磁能垃圾碳化爐的入料ロ 1-1連接，磁能垃圾碳化爐I的排煙ロ 1-2與垃圾預熱器2—端連接，垃圾預熱器2的另一端與煙氣冷卻塔進ロ 3-1連接，煙氣冷卻塔出ロ 3-2與煙氣洗滌塔進ロ 4-1連接，煙氣洗滌塔出ロ 4-2與煙氣凈化塔進ロ 5-1連接，煙氣凈化塔出ロ 5-2與煙氣吸附塔入ロ 6-1連接，煙氣吸附塔出口 6-2與引風排煙裝置7連接。垃圾磁能碳化爐由爐體和多個安裝在爐體外的永磁磁能轉換器構成，磁能轉換器使通過它進入爐體的空氣活化形成磁化氣體,磁化氣體在分解爐內產生能和電磁能并相互轉化，對爐內的垃圾中的有機化合物進行荷電改變內部的分子結構，加速運動并不斷的分解，從而實現垃圾磁化分解。垃圾在磁能垃圾碳化爐I處理過程中，排放出的煙氣(尾氣)成分比較復雜，有害物質也比較多，很容易使垃圾這種固體污染物轉化成氣體污染物，同時垃圾處理過程中會釋放幾十種乃至上百種的金屬飛灰和酸性氣體，特別是磁能垃圾碳化爐I的爐溫小于850°c時釋放ニ惡英，它具有致癌、致畸性及生殖毒性，影響人體健康。因此，尾氣處理是非常重要的也是必須的。垃圾上料機構8將分選后經過垃圾預熱器2預熱的垃圾經磁能垃圾碳化爐的入料ロ 1-1輸送到磁能垃圾碳化爐I內，為防止垃圾在垃圾上料機構8內纏繞和磁能垃圾碳化爐I產生的高溫對垃圾上料機構8傳動軸支撐座8-3的損壞，所述的垃圾上料機構8的結構中包括料筒8-1、傳動軸8-2、傳動軸支撐座8-3、垃圾輸送螺旋葉片8-4和進料ロ 8_5，垃圾輸送螺旋葉片8-4 —端與傳動軸8-2連接構成無軸式螺旋輸送結構,料筒8-1 —端與傳動軸支撐座8-3連接，料筒8-1另一端為出料ロ，進料ロ 8-5設置在料筒8-1 —端外圓上。由于傳動軸支撐座8-3遠離磁能垃圾碳化爐I，保證了傳動軸支撐座8-3正常工作溫度，輸送螺旋葉片8-4采用無軸式結構，解決了垃圾在垃圾上料機構8內纏繞問題。
磁能垃圾碳化爐I產生的煙氣經排煙ロ 1-2進入垃圾預熱器2，垃圾預熱器2升溫后實施對未進入磁能垃圾碳化爐I處理的垃圾進行預熱，并蒸發掉一定量的水分，以確保進入磁能垃圾碳化爐I內的垃圾更容易分解，煙氣經垃圾預熱器2進入煙氣冷卻塔3冷卻。煙氣冷卻塔3采用淋降板式塔型冷卻系統，起到除塵和降溫的作用，讓煙氣在淋降板塔內迅速降溫，使得高溫下分解產生的ニ惡英及相關的有害氣體瞬時降到生成溫度以下，確保ニ惡英類有害氣體減少，淋降板塔還在于洗凈氣體中的懸浮塵埃，從而凈化氣體成分，降低固體含量。煙氣冷卻塔3具體結構采用，煙氣冷卻塔3包括煙氣冷卻塔進ロ 3-1、煙氣冷卻塔出ロ 3-2、冷卻塔體3-3、淋降板3-4和進水管3-5，所述的冷卻塔體3_3為圓筒結構，煙氣冷卻塔進ロ 3-1和煙氣冷卻塔出ロ 3-2分別設置在冷卻塔體3-3底部和頂部，一組淋降板3-4間隔沿冷卻塔體3-3的軸線平行設置在冷卻塔體3-3內，進水管3-5設置在頂層淋
降板3-4的上端，所述的淋降板3-4上均布開有ー組透水孔3-5。淋降板3-4為大于冷卻塔體3-3內徑1/2的半圓形，淋降板3_4的直邊設有向上彎曲的擋水板3-7。由于上述煙氣冷卻塔3結構在于氣體由下部進入，而水從最上層淋降板3-4進行噴淋，塔內布置ー層或多層淋降板3-4，使得淋降板3-4上的透水孔3-5在漏液的同時，擋水板3-7部分形成溢流瀑布，煙氣在透水孔3-5形成的雨幕中流動的同時也穿過溢流形成的瀑布，讓煙體與煙氣冷卻塔3的液體得到充分的接觸，從而實現除塵和降溫的目的。經煙氣冷卻塔3處理的經煙氣冷卻塔出ロ 3-2、煙氣洗滌塔進ロ 4-1進入煙氣洗滌塔4。煙氣洗滌塔4采用旋渦噴霧洗滌及旋流板分離技木。氣體從煙氣洗滌塔I洗滌塔體4-5下部進入頂部排出，洗滌塔體4-5內部設有多個旋渦噴霧的噴淋頭4-3，使洗滌塔體4-5內形成雨幕，雨幕使液滴與煙氣再一次充分接觸，洗凈煙氣體中的有害氣體與粉塵。噴淋頭4-3上部置有旋流板4-4，通過旋流板4-4的煙氣在塔內高速旋轉起來，在離心カ的作用下煙氣內的液滴被甩到洗滌塔體4-5的內壁上與煙氣體分離，從而使煙氣得到進ー步的浄化。煙氣洗滌塔4采用的具體結構如下，煙氣洗滌塔4包括煙氣洗滌塔進ロ 4-1、煙氣洗滌塔出ロ 4-2、ー組噴淋頭4-3、旋流板4-4和洗滌塔體4-5，所述的煙氣洗滌塔進ロ
4-1和煙氣洗滌塔出ロ 4-2分別設置在洗滌塔體4-5的底部和頂部，所述的旋流板4-4設置在洗滌塔體4-5內的上端，ー組噴淋頭4-3均布設置在洗滌塔體4-5內旋流板4-4的下端，所述的旋流板4-4為構成截面積變小的煙氣螺旋通道結構。經煙氣洗滌塔4處理的煙氣經煙氣洗滌塔出ロ 4-2、煙氣凈化塔進ロ 5-1進入煙氣浄化塔5。煙氣凈化塔5采用多層凈化吸附隔板5-3結構，浄化吸附隔板5-3之間加入活性炭纖維對ニ惡英類有害氣體進行吸附，煙氣在煙氣凈化塔體5-4下部進入，經多層浄化吸附隔板5-3上的活性炭纖維進行吸附凈化，進入煙氣凈化塔出ロ 5-2，浄化煙氣的同時對煙氣再進一歩的干燥除濕并對ニ惡英進行活性炭吸收，吸收ニ惡英的活性炭纖維用兩層或多層以保證吸收得更干凈。煙氣凈化塔5具體結構如下，煙氣凈化塔5包括煙氣凈化塔進ロ 5-1連接、煙氣凈化塔出ロ 5-2、一組帶有均布氣孔的凈化吸附隔板5-3和煙氣凈化塔體5-4，凈化吸附隔板5-3沿煙氣凈化塔體5-4軸線均布平行設置在煙氣凈化塔體5-4內。煙氣凈化塔5處理后的煙氣經煙氣凈化塔出ロ 5-2、煙氣吸附塔入口 6-1進入煙氣吸附塔6。煙氣吸附塔6專門用活性炭纖維對ニ惡英類氣體進行進ー步的吸附，其結構是煙氣由煙氣吸附塔6頂部煙氣吸附塔入口 6-1進入，經過多層安裝活性炭纖維的吸附隔板6-3后折流向上，再經過多層安裝活性炭纖維的吸附隔板6-3后從上部煙氣吸附塔出ロ 6-2排出，排出的氣體是已經達標合格的尾氣，已經做到無色無味無嗅。煙氣吸附塔6具體結構如下，煙氣吸附塔6包括煙氣吸附塔入口 6-1、煙氣吸附塔出ロ 6-2、一組帶有均布通孔的吸附隔板6-3和吸附塔體6-4，所述的吸附塔體6-4為底部連通的兩個箱體結構，煙氣吸附塔入口 6-1和煙氣吸附塔出ロ 6-2分別設置在兩個箱體的頂端，一組帶有均布通孔的吸附隔板6-3均布間隔平行設置在吸附塔體6-4的兩個箱體內，吸附隔板6-3上設置有活性炭纖維。經煙氣吸附塔6處理的煙氣由煙氣吸附塔出ロ 6-2經引風排煙裝置7中引風機作 用下排放。
權利要求
1.ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，該系統借助于磁能垃圾碳化爐(I)構成，其特征在于該系統中還包括垃圾預熱器(2)、煙氣冷卻塔(3)、煙氣洗滌塔(4)、煙氣浄化塔(5)、煙氣吸附塔(6)、引風排煙裝置(7)和垃圾上料機構(8)，所述的垃圾上料機構(8)與磁能垃圾碳化爐的入料ロ(1-1)連接，磁能垃圾碳化爐(I)的排煙ロ(1-2)與垃圾預熱器(2) 一端連接，垃圾預熱器(2)的另一端與煙氣冷卻塔進ロ(3-1)連接，煙氣冷卻塔出ロ(3-2)與煙氣洗滌塔進ロ(4-1)連接，煙氣洗滌塔出口(4-2)與煙氣凈化塔進ロ(5-1)連接，煙氣凈化塔出ロ(5-2)與煙氣吸附塔入口(6-1)連接，煙氣吸附塔出ロ(6-2)與引風排煙裝置(7)連接。
2.根據權利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，其特征在于所述的煙氣冷卻塔(3)包括煙氣冷卻塔進ロ(3-1)、煙氣冷卻塔出ロ(3-2)、冷卻塔體(3-3),淋降板(3-4)和進水管(3-5)，所述的冷卻塔體(3-3)為圓筒結構，煙氣冷卻塔進ロ(3-1)和煙氣冷卻塔出ロ(3-2)分別設置在冷卻塔體(3-3)底部和頂部，ー組淋降板(3-4)間隔沿冷卻塔體(3-3)的軸線平行設置在冷卻塔體(3-3)內，進水管(3-5)設置在頂層淋降板(3-4)的上端，所述的淋降板(3-4)上均布開有ー組透水孔(3-5)。
3.根據權利要求2所述的ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，其特征在于所述的淋降板(3-4)為大于冷卻塔體(3-3)內徑1/2的半圓形，淋降板(3-4)的直邊設有向上彎曲的擋水板(3-7)。
4.根據權利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，其特征在于所述的煙氣洗滌塔(4)包括煙氣洗滌塔進ロ(4-1)、煙氣洗滌塔出ロ(4-2)、一組噴淋頭(4-3)、旋流板(4-4)和洗滌塔體(4-5)，所述的煙氣洗滌塔進ロ(4-1)和煙氣洗滌塔出ロ(4-2)分別設置在洗滌塔體(4-5)的底部和頂部，所述的旋流板(4-4)設置在洗滌塔體(4-5)內的上端，ー組噴淋頭(4-3)均布設置在洗滌塔體(4-5)內旋流板(4-4)的下端，所述的旋流板(4-4)為構成截面積變小的煙氣螺旋通道結構。
5.根據權利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，其特征在于所述的煙氣凈化塔(5)包括煙氣凈化塔進ロ(5-1)連接、煙氣凈化塔出ロ(5-2)、一組帶有均布氣孔的浄化吸附隔板(5-3)和煙氣凈化塔體(5-4)，浄化吸附隔板(5-3)沿煙氣凈化塔體(5-4)軸線均布平行設置在煙氣凈化塔體(5-4)內。
6.根據權利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，其特征在于所述的煙氣吸附塔(6)包括煙氣吸附塔入口(6-1)、煙氣吸附塔出ロ(6-2)、一組帶有均布通孔的吸附隔板(6-3)和吸附塔體(6-4)，所述的吸附塔體(6-4)為底部連通的兩個箱體結構，煙氣吸附塔入口(6-1)和煙氣吸附塔出ロ(6-2)分別設置在兩個箱體的頂端，一組帶有均布通孔的吸附隔板(6-3)均布間隔平行設置在吸附塔體(6-4)的兩個箱體內，吸附隔板(6-3)上設置有活性炭纖維。
7.根據權利要求I所述的ー種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，其特征在于所述的垃圾上料機構(8 )包括料筒(8-1)、傳動軸(8-2 )、傳動軸支撐座(8-3 )、垃圾輸送螺旋葉片(8-4)和進料ロ(8-5)，垃圾輸送螺旋葉片(8-4) —端與傳動軸(8-2)連接構成無軸式螺旋輸送結構，料筒(8-1) —端與傳動軸支撐座(8-3 )連接，料筒(8-1)另一端為出料ロ，進料ロ(8-5)設置在料筒(8-1) —端外圓上。
全文摘要
一種利用磁能碳化爐進行垃圾分解處理系統，解決磁能碳化爐進行垃圾分解產生的煙氣排放污染的技術問題，采用的方案是，系統中包括垃圾預熱器、煙氣冷卻塔、煙氣洗滌塔、煙氣凈化塔、煙氣吸附塔、引風排煙裝置和垃圾上料機構，垃圾上料機構與磁能垃圾碳化爐入料口連接，磁能垃圾碳化爐的排煙口與垃圾預熱器一端連接，垃圾預熱器的另一端與煙氣冷卻塔進口連接，煙氣冷卻塔出口與煙氣洗滌塔進口連接，煙氣洗滌塔出口與煙氣凈化塔進口連接，煙氣凈化塔出口與煙氣吸附塔入口連接，煙氣吸附塔出口與引風排煙裝置連接。有益效果是，結構簡單，節能環保，尾氣達標無污染，本系統可以在任何地方和生活小區內進行獨立設置。
文檔編號B01D53/18GK102652954SQ201210145949
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月13日 優先權日2012年5月13日
發明者羅繼勇, 許可 申請人:深圳市迪迪美環保科技有限公司