專利名稱：用于氧化鋅脫硫處理的控制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及氧化鋅脫硫技術領域，特別涉及一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統。
背景技術：
人們從70年代開始就進行氧化鋅脫硫實驗，氧化鋅脫硫的基本原理是將氧化鋅的粉料加水或エ藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設備中與煙氣中二氧化硫反應，將煙氣中的ニ氧化硫主要以亞硫酸鋅、亞硫酸氫鋅、硫酸鋅等形式予以脫除。其中氧化鋅脫硫法的氧化鋅可以直接在ー些冶煉廠獲取，且脫硫產品可以再利用，經濟、環保，是 許多冶煉廠最迫切需要的技術，一些企業也利用該原理進行過短期エ業化生產，但是現有技術普遍存在的以下問題，一方面用于氧化鋅脫硫處理的エ業化生產系統中各個設備、管道阻塞嚴重，另ー方面系統中的設備腐蝕嚴重，無法實現系統的可靠控制。
發明內容
本發明的目的g在至少解決上述技術缺陷之一。為達到上述目的，本發明的實施例提出一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統，包括氧化鋅煙塵倉；電子螺旋稱，與所述氧化鋅煙塵倉相連，用于測量所述氧化鋅煙塵倉的出ロ氧化鋅量；給料螺旋機，與所述氧化鋅煙塵倉相連；上清液貯槽；漿化槽，分別與所述氧化鋅煙塵倉和所述上清液貯槽相連，所述上清液貯槽的出口泵將所述上清液送入所述漿化槽，所述給料螺旋機將所述氧化鋅煙塵倉中的氧化鋅煙塵送入漿化槽，所述氧化鋅與所述上清液在所述漿化槽中混合為氧化鋅漿液；至少ー個吸塔，用于所述氧化鋅漿液與煙氣中的ニ氧化硫進行化學反應；循環槽，分別與所述至少一個吸塔和所述漿化槽相連，用于將所述氧化鋅漿液以噴注的形式送入所述至少ー個吸塔；洗滌塔，用于對含有ニ氧化硫的煙氣進行浄化，并將凈化后的煙氣送入所述至少ー個吸塔；除沫塔，與所述至少一個吸塔相連，用于將所述化學反應之后的煙氣排出；采集裝置，分別與所述除沫塔、洗滌塔、漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵和電子螺旋稱相連，用于采集所述除沫塔出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度、洗滌塔進ロ煙氣流量、洗滌塔進ロニ氧化硫濃度、漿化槽出ロ泵流量、上清液貯槽出ロ泵流量和電子螺旋稱的測量值；第一控制器，用于根據所述除沫塔出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度獲取第一設定值，井根據所述洗滌塔進ロ煙氣流量、洗滌塔進ロニ氧化硫濃度、漿化槽出ロ泵流量和第一設定值對所述漿化槽出ロ泵進行第一控制；第二控制器，用于根據所述漿化槽出口泵流量獲取第二設定值，井根據上清液貯槽出口泵流量、所述第二設定值對所述上清液貯槽出ロ泵進行第二控制；以及第三控制器，用于根據所述上清液貯槽出ロ泵流量獲取第三設定值，井根據電子螺旋稱的測量值、所述第三設定值對所述給料螺旋槳進行第三控制。在本發明的一個實施例中，所述第一控制器進ー步包括第一設置單元，用于設置所述第一設定值，其中設置的所述第一設定值小于所述除沫塔出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度；第一反饋值設置単元，用于根據所述洗滌塔進ロ煙氣流量、洗滌塔進ロニ氧化硫濃度，并按照以下公式計算ニ氧化硫量，ニ氧化硫量=洗滌塔進ロ煙氣流量*洗滌塔進ロニ氧化硫濃度，井根據所述漿化槽的出口泵流量獲取氧化鋅量，及根據所述氧化鋅量獲取所述化學反應的ニ氧化硫消耗量，計算所述ニ氧化硫量與所述ニ氧化硫消耗量的差值，將所述差值設置為第一反饋值；以及第一 PID運算單元，用于根據所述第一設定值和所述第一反饋值進行第一 PID運算，井根據所述第一 PID運算結果控制所述漿化槽出ロ泵的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅漿液的流量控制。在本發明的一個實施例中，還包括第一手動控制器，用于接收對所述漿化槽出ロ泵的手動控制信息和第一頻率，井根據所述第一頻率控制所述漿化槽出ロ泵的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅漿液的流量控制。在本發明的一個實施例中，還包括第一遠程控制器，用于接收對所述漿化槽出ロ泵的遠程控制信息，井根據所述遠程控制信息控制所述漿化槽出ロ泵的啟動或停止。在本發明的一個實施例中，所述第二控制器進ー步包括第二設置單元，用于計算所述漿化槽出ロ泵流量的第一累積量，井根據所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式計算所述第二設定值，第二設定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度；第二反饋值設置単元，用于將所述上清液貯槽的出ロ泵流量設置為第二反饋值；以及第二 PID運算單元，用于根據所述第二設定值和所述第二反饋值進行第二 PID運算，井根據所述第二PID運算結果控制所述上清液貯槽出ロ泵的變頻器頻率以實現對所述上清液的流量控制。在本發明的一個實施例中，還包括第二手動控制器，用于接收對所述上清液貯槽出ロ泵的手動控制新和第二頻率，井根據所述第二頻率控制所述上清液貯槽出ロ泵的變頻器頻率。在本發明的一個實施例中，還包括第二遠程控制器，用于接收對所述上清液貯槽出ロ泵的遠程控制信息，井根據所述遠程控制信息控制所述上清液貯槽出ロ泵的啟動或停止。 在本發明的一個實施例中，所述第三控制器進ー步包括第三設置單元，用于計算所述上清液貯槽的出口泵流量的第二累積量，井根據所述第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式計算所述第三設定值，第三設定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值；第三反饋值設置単元，用于將所述電子螺旋稱的測量值設置為第三反饋值；以及第三PID運算單元，用于根據所述第三設定值和所述第三反饋值進行第三PID運算，井根據所述第三PID運算結果控制所述給料螺旋機的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅煙塵流量的控制。在本發明的一個實施例中，還包括第三手動控制器，用于接收對所述給料螺旋機的手動控制信息和第三頻率，井根據所述第三頻率控制所述給料螺旋機的變頻器頻率。在本發明的一個實施例中，還包括第三遠程控制器，用于接收對所述給料螺旋機的遠程控制信息，井根據所述遠程控制信息控制所述給料螺旋機的啟動或停止。
根據本發明實施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統，至少具有以下有益效果(I)通過第一控制器根據洗滌塔進ロ煙氣流量和洗滌塔進ロニ氧化硫濃度對漿化槽出ロ泵進行前饋控制，并根據漿化槽出口泵流量對漿化槽出口泵進行反饋控制，這種前饋和反饋結合的控制方式，通過前饋作用可及時克服主要擾動對被控量影響，通過反饋控制可克服多個擾動影響，提高控制品質和控制效率；(2)由于整個處理過程反應時間比較長，使得控制過程滯后性大，對漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵、給料螺旋機構成ー個串級的氧化鋅脫硫處理的控制系統，對漿化槽出口泵的控制回路是串級控制的主控回路，對上清液貯槽的控制和螺旋給料機的控制是串級控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化鋅煙塵流量波動引起的氧化鋅流量的波動；(3)可以實現漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵和給料螺旋機的手動控制和遠程控制，方便管理。本發明附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
本發明上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖I為本發明一個實施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統的結構框圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發明提供了的各種特定的エ藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他エ藝的可應用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的結構可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。圖I為本發明一個實施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統。如圖I所示，根據本本發明實施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統，包括氧化鋅煙塵倉I、電子螺旋稱2、給料螺旋機3、上清液貯槽4、漿化槽5、吸塔6 (其中吸塔可包括ー個或多個)、循環槽7、洗滌塔8、除沫塔9、采集裝置10、第一控制器11、第二控制器12和第三控制器13。
具體地，氧化鋅煙塵倉I用于存儲氧化鋅煙塵。給料螺旋機3的進ロ與氧化鋅煙塵倉I的出ロ相連，電子螺旋稱2的進ロ與給料螺旋機3的出ロ相連，電子螺旋稱2的出口與漿化槽5相連，氧化鋅煙塵倉I中的氧化鋅煙塵經過給料螺旋機3，再經過電子螺旋稱2進入漿化槽5，其中電子螺旋稱2用于測量流入漿化槽5的氧化鋅煙塵量。漿化槽5還與上清液貯槽4相連，上清液貯槽4用于存儲上清液。上清液貯槽4的出ロ泵將上清液送入漿化槽5，氧化鋅與上清液在漿化槽5中混合為氧化鋅漿液。吸塔6用于氧化鋅漿液與煙氣中的ニ氧化硫進行化學反應。循環槽7分別與吸塔6和漿化槽5相連，用于將氧化鋅漿液以噴注的形式送入吸塔6。洗滌塔8用于對含有ニ氧化硫的煙氣進行浄化，并將凈化后的煙氣送入吸塔6。除沫塔9與吸塔6相連，用于將化學反應之后的煙氣排出。采集裝置10分別與除沫塔9、洗滌塔8、漿化槽5出ロ泵、上清液貯槽4出ロ泵和電子螺旋稱2相連，用于采集除沫塔9出口煙氣的ニ氧化硫濃度、洗滌塔8進ロ煙氣流量、洗滌塔8進ロ ニ氧化硫濃度、漿化槽5出ロ泵流量、上清液貯槽4出ロ泵流量和電子螺旋稱2的測量值。第一控制器 11用于根據除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度獲取第一設定值，井根據洗滌塔8進ロ煙氣流量、洗滌塔8進ロニ氧化硫濃度、漿化槽5出ロ泵流量和第一設定值對漿化槽5出ロ泵進行第一控制。第二控制器12用于根據漿化槽5出ロ泵流量獲取第二設定值，并根據上清液貯槽4出ロ泵流量、第二設定值對上清液貯槽4出ロ泵進行第二控制。第三控制器13用于根據上清液貯槽4出ロ泵流量獲取第三設定值，井根據電子螺旋稱2的測量值、第三設定值對給料螺旋機3進行第三控制。其中，對漿化槽5出口泵、上清液貯槽4出口泵和給料螺旋機3等實施變頻控制以替代傳統的閥門控制，減少因頻繁調節閥門擋板而造成閥門擋板損壞、管道磨損和經常停機檢修所造成的經濟損失，傳統的閥門控制管路安裝比較復雜，管網壓カ波動大，調節功能比較單一，運行效率低，而且在閥門安裝處容易出現泄漏。采用變頻控制具有以下的優點(I)可變頻率穩定，不管負載如何變化，因調定的同步頻率不變，實際轉速不會有較大的偏離；(2)頻率調節方便，可以通過旋鈕手工調節或直接輸入0-10V的模擬電壓或其他電信號進行調節，可以實現電動機真正軟啟動功能，減少啟動沖擊，延長設備的使用壽命，節省維護費用，也有利于實現電子自動控制和其他設備聯動；(3)可使用普通的交流感應電機，只需在電機的輸入電源上接入一個變頻器電源即可實現調速，有利于原有設備的技術改造和節省電機成本；(4)在低速運轉時，加在電機兩端的電壓較低，輸入功率大大減小，節電效果明顯；(5)價格較低、體積小、重量輕等。在本發明的一個實施例中，第一控制器11包括第一設置單元、第一反饋值設置單元和第一 PID運算單元(圖中未示出)。具體地，第一設置單元用于設置第一設定值，其中設置的第一設定值小于除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度，更具體地，首先根據采集裝置10獲取除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度，除沫塔9所出口的煙氣是經過氧化鋅脫硫處理之后的煙氣，除沫塔9出口煙氣的ニ氧化硫濃度需滿足有關環保的規定，根據エ藝條件可設置第一設定值小于除沫塔9出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度。第一反饋值設置単元用于根據洗滌塔8進ロ煙氣流量、洗滌塔8進ロニ氧化硫濃度，并計算ニ氧化硫量，其中二氧化硫量=洗滌塔進ロ煙氣流量*洗滌塔進ロニ氧化硫濃度，并根據漿化槽5的出ロ泵流量獲取氧化鋅量，及根據氧化鋅量獲取化學反應的ニ氧化硫消耗量，計算ニ氧化硫量與ニ氧化硫消耗量的差值，將差值設置為第一反饋值。第一 PID運算單元用于根據第一設定值和第一反饋值進行第一 PID運算，并根據第一PID運算結果控制漿化槽5出ロ泵的變頻器頻率以實現對氧化鋅漿液的流量控制。在本發明的一個實施例中，還包括第一手動控制器(圖中未示出)，用于接收對漿化槽5出ロ泵的手動控制信息及第ー頻率，并根據第一頻率控制漿化槽5出ロ泵的變頻器頻率以實現對氧化鋅漿液的流量控制。具體地，如果需要對漿化槽5出ロ泵進行手動控制，切換到第一手動控制器，然后人工輸入第一頻率，第一手動控制器根據第一頻率具體控制漿化槽5出ロ泵的變頻器頻率。在本發明的一個實施例中，還包括第一遠程控制器(圖中未示出)，用于接收對漿化槽5出ロ泵的遠程控制信息，并根據遠程控制信息控制漿化槽5出ロ泵的啟動或停止。具體地，第一遠程控制器可監控漿化槽5出ロ泵的運行狀態，根據實際運行狀態實現遠程控制，例如發生故障時遠程控制漿化槽5出ロ泵停止，故障排除后控制漿化槽5出ロ泵啟動。在本發明的一個實施例中，第二控制器12包括第二設置單元、第二反饋值設置單元和第二 PID運算單元(圖中未示出)。具體地，第二設置單元用于計算漿化槽5出口泵流量的第一累積量，并根據第一累積量和氧化鋅漿液的濃度，計算第二設定值，其中第二設定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度。第二反饋值設置単元用于將上清液貯槽4的出口泵流量設置為第二反饋值。第二PID運算單元用于根據第二設定值和第二反饋值進行第二 PID運算，并根據第二 PID運算結果控制上清液貯槽4出ロ泵的變頻器頻率以實現對上清液的流量控制。在本發明的一個實施例中，系統還包括第二手動控制器(圖中未示出)，用于接收對上清液貯槽4出ロ泵的手動控制新和第二頻率，并根據第二頻率控制上清液貯槽4出口泵的變頻器頻率。具體地，如果需要對上清液貯槽4出ロ泵進行手動控制，切換到第二手動控制器，然后人工輸入第二頻率，第二手動控制器根據第二頻率具體控制上清液貯槽4出ロ泵的變頻器頻率。在本發明的一個實施例中，系統還包括第二遠程控制器(圖中未示出)，接收對上清液貯槽4出ロ泵的遠程控制信息，并根據遠程控制信息控制上清液貯槽4出ロ泵的啟動或停止。具體地，第二遠程控制器可監控上清液貯槽4出ロ泵的運行狀態，根據實際運行狀態實現遠程控制，例如發生故障時遠程控制上清液貯槽4出口泵停止，故障排除后控制上清液貯槽4出口泵啟動。在本發明的一個實施例中，第三控制器13包括第三設置單元、第三反饋值設置單元和第三PID運算單元(圖中未示出)。具體地，第三設置單元用于計算上清液貯槽4的出口泵流量的第二累積量，井根據第二累積量、氧化鋅與上清液的比值計算第三設定值，其中，第三設定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值。第三反饋值設置単元用于將電子螺旋稱測量值設置為第三反饋值。第三PID運算單元用于根據第三設定值和第三反饋值進行第三PID運算，并根據第三PID運算結果控制給料螺旋機3的變頻器頻率以實現對氧化鋅煙塵流量的控制。在本發明的一個實施例中，系統還包括第三手動控制器(圖中未示出)，用于接收 對給料螺旋機3的手動控制信息和第三頻率，并根據第三頻率控制給料螺旋機3的變頻器頻率。具體地，如果需要對給料螺旋機3進行手動控制，切換到第三手動控制器，然后人工輸入第三頻率，第三手動控制器根據第三頻率具體控制給料螺旋機3的變頻器頻率。
在本發明的一個實施例中，系統還包括第三遠程控制器(圖中未示出)，用于接收對給料螺旋機3的遠程控制信息，并根據遠程控制信息控制給料螺旋機3的啟動或停止。具體地，第三遠程控制器可監控給料螺旋機3的運行狀態，根據實際運行狀態實現遠程控制，例如發生故障時遠程控制給料螺旋機3停止，故障排除后控制給料螺旋機3啟動。根據本發明實施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制系統，至少具有以下有益效果(I)通過第一控制器根據洗滌塔進ロ煙氣流量和洗滌塔進ロニ氧化硫濃度對漿化槽出ロ泵進行前饋控制，并根據漿化槽出口泵流量對漿化槽出口 泵進行反饋控制，這種前饋和反饋結合的控制方式，通過前饋作用可及時克服主要擾動對被控量影響，通過反饋控制可克服多個擾動影響，提高控制品質和控制效率；(2)由于整個處理過程反應時間比較長，使得控制過程滯后性大，對漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵、給料螺旋機構成ー個串級的氧化鋅脫硫處理的控制系統，對漿化槽出口泵的控制回路是串級控制的主控回路，對上清液貯槽的控制和螺旋給料機的控制是串級控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化鋅煙塵流量波動引起的氧化鋅流量的波動；(3)可以實現漿化槽出ロ泵、上清液貯槽出ロ泵和給料螺旋機的手動控制和遠程控制，方便管理。在氧化鋅脫硫處理過程中，我們發現氧化鋅煙塵與ニ氧化硫反應速度很大程度影響了后續控制系統的控制性能，因此對氧化鋅煙塵與ニ氧化硫反應速度進行監測很重要，而反應速度和系統的溫度和壓カ值密切相關。因此對洗滌塔8進ロ煙氣、吸塔6(例如包括I吸塔、2吸塔和3吸塔的處理系統)的進ロ煙氣、除沫塔9進出ロ煙氣溫度和壓カ都進行了監測。通過對溫度和壓カ的監測，可以有效了解化學反應速度，從而方便后續控制系統的調試。同時壓カ的高低不但影響了化學反應效率，而且關系的生產的安全，可以在控制系統設計時設計壓カ報警模塊，在組態數據庫建立時根據控制系統I/O端子表中的エ藝數據要求為每個壓カ設定ー個報警值，當對應的壓カ達到或者超過報警值時，組態畫面上壓カ值會變色并閃爍報警，而且在組態畫面報警區域會顯示對應壓カ在報警。控制室操作員可通過組態畫面及時發現現場報警壓力，并及時采取相應的措施。從而實現對現場壓カ變量有效及時的監測與控制。并且工程師根據現場情況，可通過修改數據庫實現壓カ變量的報警值的修改。在本說明書的描述中，參考術語“ー個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
權利要求
1.一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統，其特征在于，包括 氧化鋅煙塵倉； 電子螺旋稱，與所述氧化鋅煙塵倉相連，用于測量所述氧化鋅煙塵倉的出口氧化鋅量; 給料螺旋機，與所述氧化鋅煙塵倉相連； 上清液貯槽； 漿化槽，分別與所述氧化鋅煙塵倉和所述上清液貯槽相連，所述上清液貯槽的出口泵將所述上清液送入所述漿化槽，所述給料螺旋機將所述氧化鋅煙塵倉中的氧化鋅煙塵送入漿化槽，所述氧化鋅與所述上清液在所述漿化槽中混合為氧化鋅漿液； 至少ー個吸塔，用于所述氧化鋅漿液與煙氣中的ニ氧化硫進行化學反應； 循環槽，分別與所述至少一個吸塔和所述漿化槽相連，用于將所述氧化鋅漿液以噴注的形式送入所述至少一個吸塔； 洗滌塔，用于對含有ニ氧化硫的煙氣進行浄化，并將凈化后的煙氣送入所述至少ー個吸塔； 除沫塔，與所述至少ー個吸塔相連，用于將所述化學反應之后的煙氣排出； 采集裝置，分別與所述除沫塔、洗滌塔、漿化槽出口泵、上清液貯槽出口泵和電子螺旋稱相連，用于采集所述除沫塔出口煙氣的ニ氧化硫濃度、洗滌塔進ロ煙氣流量、洗滌塔進ロニ氧化硫濃度、漿化槽出ロ泵流量、上清液貯槽出ロ泵流量和電子螺旋稱的測量值； 第一控制器，用于根據所述除沫塔出口煙氣的ニ氧化硫濃度獲取第一設定值，井根據所述洗滌塔進ロ煙氣流量、洗滌塔進ロニ氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設定值對所述漿化槽出ロ泵進行第一控制； 第二控制器，用于根據所述漿化槽出口泵流量獲取第二設定值，井根據上清液貯槽出ロ泵流量、所述第二設定值對所述上清液貯槽出ロ泵進行第二控制；以及 第三控制器，用于根據所述上清液貯槽出口泵流量獲取第三設定值，井根據電子螺旋稱的測量值、所述第三設定值對所述給料螺旋機進行第三控制。
2.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第一控制器進ー步包括 第一設置單元，用于設置所述第一設定值，其中設置的所述第一設定值小于所述除沫塔出ロ煙氣的ニ氧化硫濃度； 第一反饋值設置単元，用于根據所述洗滌塔進ロ煙氣流量、洗滌塔進ロニ氧化硫濃度，并按照以下公式計算ニ氧化硫量， ニ氧化硫量=洗滌塔進ロ煙氣流量*洗滌塔進ロニ氧化硫濃度， 井根據所述漿化槽的出ロ泵流量獲取氧化鋅量，及根據所述氧化鋅量獲取所述化學反應的ニ氧化硫消耗量，計算所述ニ氧化硫量與所述ニ氧化硫消耗量的差值，將所述差值設置為第一反饋值；以及 第一 PID運算單元，用于根據所述第一設定值和所述第一反饋值進行第一 PID運算，并根據所述第一 PID運算結果控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅漿液的流量控制。
3.如權利要求2所述的系統，其特征在于，還包括 第一手動控制器，用于接收對所述漿化槽出口泵的手動控制信息和第一頻率，并根據所述第一頻率控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅漿液的流量控制。
4.如權利要求2或3任一項所述的系統，其特征在于，還包括 第一遠程控制器，用于接收對所述漿化槽出口泵的遠程控制信息，井根據所述遠程控制信息控制所述漿化槽出ロ泵的啟動或停止。
5.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第二控制器進ー步包括 第二設置單元，用于計算所述漿化槽出口泵流量的第一累積量，井根據所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式計算所述第二設定值， 第二設定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度；第二反饋值設置単元，用于將所述上清液貯槽的出ロ泵流量設置為第二反饋值；以及 第二 PID運算單元，用于根據所述第二設定值和所述第二反饋值進行第二 PID運算，并根據所述第二 PID運算結果控制所述上清液貯槽出ロ泵的變頻器頻率以實現對所述上清液的流量控制。
6.如權利要求5所述的系統，其特征在于，還包括 第二手動控制器，用于接收對所述上清液貯槽出口泵的手動控制新和第二頻率，井根據所述第二頻率控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率。
7.如權利要求5或6任一項所述的系統，其特征在于，還包括 第二遠程控制器，用于接收對所述上清液貯槽出口泵的遠程控制信息，并根據所述遠程控制信息控制所述上清液貯槽出口泵的啟動或停止。
8.如權利要求I所述的系統，其特征在于，所述第三控制器進ー步包括 第三設置單元，用于計算所述上清液貯槽的出口泵流量的第二累積量，井根據所述第ニ累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式計算所述第三設定值， 第三設定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值； 第三反饋值設置単元，用于將所述電子螺旋稱的測量值設置為第三反饋值；以及 第三PID運算單元，用于根據所述第三設定值和所述第三反饋值進行第三PID運算，并根據所述第三PID運算結果控制所述給料螺旋機的變頻器頻率以實現對所述氧化鋅煙塵流量的控制。
9.如權利要求8所述的系統，其特征在于，還包括 第三手動控制器，用于接收對所述給料螺旋機的手動控制信息和第三頻率，并根據所述第三頻率控制所述給料螺旋機的變頻器頻率。
10.如權利要求8或9所述的系統，其特征在于，還包括 第三遠程控制器，用于接收對所述給料螺旋機的遠程控制信息，井根據所述遠程控制信息控制所述給料螺旋機的啟動或停止。
全文摘要
本發明提出一種用于氧化鋅脫硫處理的控制系統，包括氧化鋅煙塵倉；電子螺旋稱；給料螺旋機；上清液貯槽；漿化槽；至少一個吸塔；循環槽；洗滌塔；除沫塔；采集裝置；第一控制器，用于根據洗滌塔進口煙氣流量、二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設定值對漿化槽出口泵進行第一控制；第二控制器，用于根據上清液貯槽出口泵流量、第二設定值對上清液貯槽出口泵進行第二控制；以及第三控制器，用于根據電子螺旋稱的測量值、第三設定值對給料螺旋機進行第三控制。根據本發明實施例的系統，提供了控制品質和控制效率高，并且抗擾動性強。
文檔編號B01D53/78GK102652896SQ201210139529
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者劉一鳴, 劉守昂, 張波, 李炬, 杜紅聲, 林建平, 林建洪, 肖萬平, 董四祿, 薛浩洋, 趙奕, 高飛 申請人:中國恩菲工程技術有限公司, 杭州三耐環保科技有限公司