專利名稱：用于氧化鋅脫硫處理的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鋅脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氧化鋅脫硫處理的控制方法。
背景技術(shù)：
人們從70年代開始就進(jìn)行氧化鋅脫硫?qū)嶒?yàn)，氧化鋅脫硫的基本原理是將氧化鋅的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設(shè)備中與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，將煙氣中的二氧化硫主要以亞硫酸鋅、亞硫酸氫鋅、硫酸鋅等形式予以脫除。其中氧化鋅脫硫法的氧化鋅可以直接在一些冶煉廠獲取，且脫硫產(chǎn)品可以再利用，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，是許多冶煉廠最迫切需要的技術(shù)，一些企業(yè)也利用該原理進(jìn)行過短期工業(yè)化生產(chǎn)，但是現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的以下問題，一方面用于氧化鋅脫硫處理的工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備、管道阻塞嚴(yán)重，另一方面系統(tǒng)中的設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，無法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的可靠控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種用于氧化鋅脫硫處理的控制方法，所述氧化鋅脫硫處理過程包括給料螺旋機(jī)將氧化鋅煙塵倉中的氧化鋅煙塵送入漿化槽，螺旋電子稱測量所述送入的氧化鋅量，上清液貯槽通過出口泵將上清液送入所述漿化槽，在所述漿化槽中所述上清液與所述氧化鋅煙塵混合為氧化鋅漿液，所述氧化鋅漿液通過所述漿化槽流入循環(huán)槽，所述循環(huán)槽將所述氧化鋅漿液以噴注的形式送入至少一個(gè)吸塔，所述氧化鋅漿液在所述至少一個(gè)吸塔中與通過洗滌塔的煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將所述煙氣中的二氧化硫以硫酸鹽的形式脫除，所述化學(xué)反應(yīng)之后的煙氣經(jīng)過除沫塔排出，所述方法包括以下步驟si :根據(jù)所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值；S2 根據(jù)所述洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設(shè)定值對(duì)所述漿化槽出口泵進(jìn)行第一控制；S3 :根據(jù)所述漿化槽出口泵流量獲取第二設(shè)定值； S4 :根據(jù)所述上清液貯槽出口泵流量和所述第二設(shè)定值對(duì)所述上清液貯槽出口泵進(jìn)行第二控制；S5 :根據(jù)所述上清液貯槽出口泵流量獲取第三設(shè)定值；以及S6 :根據(jù)所述電子螺旋稱的測量值和所述第三設(shè)定值對(duì)所述給料螺旋機(jī)進(jìn)行第三控制。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟SI進(jìn)一步包括S11 :采集所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度；以及S12 :設(shè)置所述第一設(shè)定值小于所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S2進(jìn)一步包括S21 :采集所述洗滌塔進(jìn)口煙氣流量和所述洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度，并按照以下公式計(jì)算二氧化硫量，二氧化硫量= 洗滌塔進(jìn)口煙氣流量*洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度；S22 :采集所述漿化槽的出口泵流量，并獲取氧化鋅量；S23 :根據(jù)所述氧化鋅量獲取所述化學(xué)反應(yīng)的二氧化硫消耗量；S24 :計(jì)算所述二氧化硫量與所述二氧化硫消耗量的差值，并將所述差值設(shè)置為第一反饋值；以及S24 、根據(jù)所述第一設(shè)定值和所述第一反饋值進(jìn)行第一 PID運(yùn)算，根據(jù)所述第一 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅漿液的流量控制。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例 中，所述步驟S3進(jìn)一步包括S31 :計(jì)算所述漿化槽出口泵流量的第一累積量；以及S32 :根據(jù)所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式計(jì)算所述第二設(shè)定值，第二設(shè)定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S4進(jìn)一步包括S41 :采集所述上清液貯槽的出口泵流量，并將所述上清液貯槽的出口泵流量設(shè)置為第二反饋值；以及S42 :根據(jù)所述第二設(shè)定值和所述第二反饋值進(jìn)行第二 PID運(yùn)算，根據(jù)所述第二 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上清液的流量控制。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S5進(jìn)一步包括S51 :計(jì)算所述上清液貯槽的出口泵流量的第二累積量；以及S52 :根據(jù)所述第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式計(jì)算所述第三設(shè)定值，第三設(shè)定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟S6進(jìn)一步包括S61 :采集電子螺旋稱的測量值，并將所述測量值設(shè)置為第三反饋值；以及S62 :根據(jù)所述第三設(shè)定值和所述第三反饋值進(jìn)行第三PID運(yùn)算，根據(jù)所述第三PID運(yùn)算結(jié)果控制所述給料螺旋機(jī)的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅煙塵流量的控制。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括接收對(duì)所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制信息及相對(duì)應(yīng)的頻率；以及根據(jù)所述相對(duì)應(yīng)的頻率控制所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的變頻器頻率。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括接收對(duì)所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的遠(yuǎn)程手動(dòng)信息，并根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制相應(yīng)的所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的啟動(dòng)或停止。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制方法，至少具有以下有益效果 (I)根據(jù)洗滌塔進(jìn)口煙氣流量和洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行前饋控制， 根據(jù)漿化槽出口泵流量對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行反饋控制，這種前饋和反饋結(jié)合的控制方式， 通過前饋?zhàn)饔每杉皶r(shí)克服主要擾動(dòng)對(duì)被控量影響，通過反饋控制可克服多個(gè)擾動(dòng)影響，提高控制品質(zhì)和控制效率；(2)由于整個(gè)處理過程反應(yīng)時(shí)間比較長，使得控制過程滯后性大， 對(duì)漿化槽出口泵、上清液貯槽出口泵、給料螺旋機(jī)構(gòu)成一個(gè)串級(jí)的氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，對(duì)漿化槽出口泵的控制回路是串級(jí)控制的主控回路，對(duì)上清液貯槽的控制和螺旋給料機(jī)的控制是串級(jí)控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化鋅煙塵流量波動(dòng)引起的氧化鋅流量的波動(dòng)；(3)可以實(shí)現(xiàn)漿化槽出口泵、上清液貯槽出口泵和給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制，方便管理。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為本發(fā)明實(shí)施例的氧化鋅脫硫處理系統(tǒng)；以及
圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。下文的公開提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之 “上”的結(jié)構(gòu)可以包括第一和第二特征形成為直接接觸的實(shí)施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之間的實(shí)施例，這樣第一和第二特征可能不是直接接觸。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、 “連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。圖I為本發(fā)明實(shí)施例的氧化鋅脫硫處理系統(tǒng)，圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制方法的流程圖，下面結(jié)合圖I和圖2具體說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制方法。如圖I所示，氧化鋅脫硫處理系統(tǒng)包括氧化鋅煙塵倉I、給料螺旋機(jī)2、上清液貯槽3、螺旋電子稱4、漿化槽5、循環(huán)槽6、吸塔7 (吸塔可包括一個(gè)或多個(gè))、洗滌塔8和除沫塔9。具體地，給料螺旋機(jī)2的進(jìn)口與氧化鋅煙塵倉I的出口相連，螺旋電子稱4的進(jìn)口與給料螺旋機(jī)2的出口相連，電子螺旋稱4的出口與漿化槽5相連，氧化鋅煙塵倉I中的氧化鋅煙塵經(jīng)過給料螺旋機(jī)2，再經(jīng)過電子螺旋稱4進(jìn)入漿化槽5，其中電子螺旋稱4用于測量流入漿化槽5的氧化鋅煙塵量。漿化槽5還與上清液貯槽3相連，上清液貯槽3通過出口泵將上清液送入漿化槽5，在漿化槽5中上清液與氧化鋅煙塵混合為氧化鋅漿液，氧化鋅漿液通過漿化槽5流入循環(huán)槽6，循環(huán)槽6將氧化鋅漿液以噴注的形式送入吸塔7，氧化鋅漿液在吸塔7中與通過洗滌塔8的煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將煙氣中的二氧化硫以硫酸鹽的形式脫除，化學(xué)反應(yīng)之后的煙氣經(jīng)過除沫塔9排出。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制方法包括下述步驟。
步驟S101，根據(jù)除沫塔9出口煙氣的二氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值。具體地，首先采集除沫塔9出口煙氣的二氧化硫濃度，設(shè)置第一設(shè)定值小于除沫塔9出口煙氣的二氧化硫濃度。更具體地，除沫塔9所出口的煙氣是經(jīng)過氧化鋅脫硫處理之后的煙氣，除沫塔9出口煙氣的二氧化硫濃度需滿足有關(guān)環(huán)保的規(guī)定，根據(jù)工藝條件可設(shè)置第一設(shè)定值小于除沫塔9出口煙氣的二氧化硫濃度。步驟S102，根據(jù)洗滌塔8進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔8進(jìn)口二氧化硫濃度、漿化槽5出口泵流量和第一設(shè)定值對(duì)漿化槽5出口泵進(jìn)行第一控制。具體地，首先，采集洗滌塔8進(jìn)口煙氣流量和洗滌塔8進(jìn)口二氧化硫濃度，并計(jì)算二氧化硫量，其中，二氧化硫量=洗滌塔進(jìn)口煙氣流量*洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度。同時(shí)， 采集漿化槽5的出口泵流量，并獲取氧化鋅量，其中可根據(jù)氧化鋅漿液的濃度、漿化槽5的出口泵流量計(jì)算獲取氧化鋅量。然后，根據(jù)氧化鋅量獲取化學(xué)反應(yīng)的二氧化硫消耗量，其中可根據(jù)氧化鋅與二氧化硫化學(xué)反應(yīng)的過程根據(jù)氧化鋅量獲取化學(xué)反應(yīng)的二氧化硫消耗量， 再計(jì)算二氧化硫量與二氧化硫消耗量的差值，并將差值設(shè)置為第一反饋值，最后根據(jù)第一設(shè)定值和第一反饋值進(jìn)行第一 PID運(yùn)算，根據(jù)第一 PID運(yùn)算結(jié)果控制漿化槽5出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鋅漿液的流量控制。步驟S103，根據(jù)漿化槽5出口泵流量獲取第二設(shè)定值。
具體地，首先，根據(jù)采集到的漿化槽5出口泵流量計(jì)算漿化槽5出口泵流量的第一累積量，然后根據(jù)第一累積量和氧化鋅漿液的濃度，計(jì)算第二設(shè)定值，其中，第二設(shè)定值= 第一累積量*氧化鋅漿液的濃度。步驟S104，根據(jù)上清液貯槽3出口泵流量和第二設(shè)定值對(duì)上清液貯槽3出口泵進(jìn)行第二控制。具體地，首先，采集上清液貯槽3的出口泵流量，并將述上清液貯槽3的出口泵流量設(shè)置為第二反饋值。然后根據(jù)第二設(shè)定值和第二反饋值進(jìn)行第二PID運(yùn)算，根據(jù)第二PID 運(yùn)算結(jié)果控制上清液貯槽3出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)上清液的流量控制。步驟S105，根據(jù)上清液貯槽3出口泵流量獲取第三設(shè)定值。具體地，首先，計(jì)算上清液貯槽3的出口泵流量的第二累積量。然后，根據(jù)第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，計(jì)算第三設(shè)定值，其中，第三設(shè)定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值。步驟S106，根據(jù)電子螺旋稱4的測量值和第三設(shè)定值對(duì)給料螺旋機(jī)進(jìn)行第三控制。具體地，首先，采集電子螺旋稱4的測量值，并將測量值設(shè)置為第三反饋值。然后， 根據(jù)第三設(shè)定值和第三反饋值進(jìn)行第三PID運(yùn)算，根據(jù)第三PID運(yùn)算結(jié)果控制給料螺旋機(jī) 2的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鋅煙塵流量的控制。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，接收對(duì)漿化槽5出口泵和/或上清液貯槽3出口泵和/ 或給料螺旋機(jī)2的手動(dòng)控制信息及相對(duì)應(yīng)的頻率，根據(jù)相對(duì)應(yīng)的頻率控制漿化槽5出口泵和/或上清液貯槽3出口泵和/或給料螺旋機(jī)2的變頻器頻率。由此實(shí)現(xiàn)漿化槽5出口泵和/或上清液貯槽3出口泵和/或給料螺旋機(jī)2的手動(dòng)控制。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，接收對(duì)漿化槽5出口泵和/或上清液貯槽3出口泵和/ 或給料螺旋機(jī)2的遠(yuǎn)程控制信息，并根據(jù)遠(yuǎn)程控制信息控制相應(yīng)的漿化槽5出口泵和/或上清液貯槽3出口泵和/或給料螺旋機(jī)2的啟動(dòng)或停止。其中，對(duì)漿化槽5出口泵、上清液貯槽3出口泵和給料螺旋機(jī)2等實(shí)施變頻控制以替代傳統(tǒng)的閥門控制，減少因頻繁調(diào)節(jié)閥門擋板而造成閥門擋板損壞、管道磨損和經(jīng)常停機(jī)檢修所造成的經(jīng)濟(jì)損失，傳統(tǒng)的閥門控制管路安裝比較復(fù)雜，管網(wǎng)壓力波動(dòng)大，調(diào)節(jié)功能比較單一，運(yùn)行效率低，而且在閥門安裝處容易出現(xiàn)泄漏。采用變頻控制具有以下的優(yōu)點(diǎn) (I)可變頻率穩(wěn)定，不管負(fù)載如何變化，因調(diào)定的同步頻率不變，實(shí)際轉(zhuǎn)速不會(huì)有較大的偏離；(2)頻率調(diào)節(jié)方便，可以通過旋鈕手工調(diào)節(jié)或直接輸入0-10V的模擬電壓或其他電信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)真正軟啟動(dòng)功能，減少啟動(dòng)沖擊，延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，也有利于實(shí)現(xiàn)電子自動(dòng)控制和其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)；(3)可使用普通的交流感應(yīng)電機(jī)，只需在電機(jī)的輸入電源上接入一個(gè)變頻器電源即可實(shí)現(xiàn)調(diào)速，有利于原有設(shè)備的技術(shù)改造和節(jié)省電機(jī)成本；(4)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加在電機(jī)兩端的電壓較低，輸入功率大大減小，節(jié)電效果明顯；(5)價(jià)格較低、體積小、重量輕等。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于氧化鋅脫硫處理的控制方法，至少具有以下有益效果
(I)根據(jù)洗滌塔進(jìn)口煙氣流量和洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行前饋控制， 根據(jù)漿化槽出口泵流量對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行反饋控制，這種前饋和反饋結(jié)合的控制方式， 通過前饋?zhàn)饔每杉皶r(shí)克服主要擾動(dòng)對(duì)被控量影響，通過反饋控制可克服多個(gè)擾動(dòng)影響，提高控制品質(zhì)和控制效率；(2)由于整個(gè)處理過程反應(yīng)時(shí)間比較長，使得控制過程滯后性大， 對(duì)漿化槽出口泵、上清液貯槽出口泵、給料螺旋機(jī)構(gòu)成一個(gè)串級(jí)的氧化鋅脫硫處理的控制系統(tǒng)，對(duì)漿化槽出口泵的控制回路是串級(jí)控制的主控回路，對(duì)上清液貯槽的控制和螺旋給料機(jī)的控制是串級(jí)控制的副回路，副回路有效克服了上清液流量和氧化鋅煙塵流量波動(dòng)引起的氧化鋅流量的波動(dòng)；(3)可以實(shí)現(xiàn)漿化槽出口泵、上清液貯槽出口泵和給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制，方便管理。在氧化鋅脫硫處理過程中，我們發(fā)現(xiàn)氧化鋅煙塵與二氧化硫反應(yīng)速度很大程度影響了后續(xù)控制系統(tǒng)的控制性能，因此對(duì)氧化鋅煙塵與二氧化硫反應(yīng)速度進(jìn)行監(jiān)測很重要， 而反應(yīng)速度和系統(tǒng)的溫度和壓力值密切相關(guān)。因此對(duì)洗滌塔8進(jìn)口煙氣、吸塔7(例如包括 I吸塔、2吸塔和3吸塔的處理系統(tǒng))的進(jìn)口煙氣、除沫塔9進(jìn)出口煙氣溫度和壓力都進(jìn)行了監(jiān)測。通過對(duì)溫度和壓力的監(jiān)測，可以有效了解化學(xué)反應(yīng)速度，從而方便后續(xù)控制系統(tǒng)的調(diào)試。同時(shí)壓力的高低不但影響了化學(xué)反應(yīng)效率，而且關(guān)系的生產(chǎn)的安全，可以在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)壓力報(bào)警模塊，在組態(tài)數(shù)據(jù)庫建立時(shí)根據(jù)控制系統(tǒng)I/O端子表中的工藝數(shù)據(jù)要求為每個(gè)壓力設(shè)定一個(gè)報(bào)警值，當(dāng)對(duì)應(yīng)的壓力達(dá)到或者超過報(bào)警值時(shí)，組態(tài)畫面上壓力值會(huì)變色并閃爍報(bào)警，而且在組態(tài)畫面報(bào)警區(qū)域會(huì)顯示對(duì)應(yīng)壓力在報(bào)警?？刂剖也僮鲉T可通過組態(tài)畫面及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場報(bào)警壓力，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場壓力變量有效及時(shí)的監(jiān)測與控制。并且工程師根據(jù)現(xiàn)場情況，可通過修改數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)壓力變量的報(bào)警值的修改。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解 在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種用于氧化鋅脫硫處理的控制方法，其特征在于，所述氧化鋅脫硫處理過程包括給料螺旋機(jī)將氧化鋅煙塵倉中的氧化鋅煙塵送入漿化槽，螺旋電子稱測量所述送入的氧化鋅量，上清液貯槽通過出口泵將上清液送入所述漿化槽，在所述漿化槽中所述上清液與所述氧化鋅煙塵混合為氧化鋅漿液，所述氧化鋅漿液通過所述漿化槽流入循環(huán)槽，所述循環(huán)槽將所述氧化鋅漿液以噴注的形式送入至少一個(gè)吸塔，所述氧化鋅漿液在所述至少一個(gè)吸塔中與通過洗滌塔的煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將所述煙氣中的二氧化硫以硫酸鹽的形式脫除，所述化學(xué)反應(yīng)之后的煙氣經(jīng)過除沫塔排出，所述方法包括以下步驟 Si:根據(jù)所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值； 52:根據(jù)所述洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設(shè)定值對(duì)所述漿化槽出口泵進(jìn)行第一控制； 53:根據(jù)所述漿化槽出口泵流量獲取第二設(shè)定值； 54:根據(jù)所述上清液貯槽出口泵流量和所述第二設(shè)定值對(duì)所述上清液貯槽出口泵進(jìn)行第二控制； 55:根據(jù)所述上清液貯槽出口泵流量獲取第三設(shè)定值；以及 56:根據(jù)所述電子螺旋稱的測量值和所述第三設(shè)定值對(duì)所述給料螺旋機(jī)進(jìn)行第三控制。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟SI進(jìn)一步包括 511:采集所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度；以及 512:設(shè)置所述第一設(shè)定值小于所述除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟S2進(jìn)一步包括 521:采集所述洗滌塔進(jìn)口煙氣流量和所述洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度，并按照以下公式計(jì)算二氧化硫量， 二氧化硫量=洗滌塔進(jìn)口煙氣流量*洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度； 522:采集所述漿化槽的出口泵流量，并獲取氧化鋅量； 523:根據(jù)所述氧化鋅量獲取所述化學(xué)反應(yīng)的二氧化硫消耗量； 524:計(jì)算所述二氧化硫量與所述二氧化硫消耗量的差值，并將所述差值設(shè)置為第一反饋值；以及 S24 :根據(jù)所述第一設(shè)定值和所述第一反饋值進(jìn)行第一 PID運(yùn)算，根據(jù)所述第一 PID運(yùn)算結(jié)果控制所述漿化槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅漿液的流量控制。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟S3進(jìn)一步包括 531:計(jì)算所述漿化槽出口泵流量的第一累積量；以及 532:根據(jù)所述第一累積量和所述氧化鋅漿液的濃度，按照以下公式計(jì)算所述第二設(shè)定值， 第二設(shè)定值=第一累積量*氧化鋅漿液的濃度。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟S4進(jìn)一步包括 541:采集所述上清液貯槽的出口泵流量，并將所述上清液貯槽的出口泵流量設(shè)置為第二反饋值；以及 542:根據(jù)所述第二設(shè)定值和所述第二反饋值進(jìn)行第二 PID運(yùn)算，根據(jù)所述第二 PID運(yùn) 算結(jié)果控制所述上清液貯槽出口泵的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上清液的流量控制。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟S5進(jìn)一步包括 551:計(jì)算所述上清液貯槽的出口泵流量的第二累積量；以及 552:根據(jù)所述第二累積量、氧化鋅與上清液的比值，按照以下公式計(jì)算所述第三設(shè)定值， 第三設(shè)定值=第二累積量*氧化鋅與上清液的比值。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟S6進(jìn)一步包括 561:采集電子螺旋稱的測量值，并將所述測量值設(shè)置為第三反饋值；以及 562:根據(jù)所述第三設(shè)定值和所述第三反饋值進(jìn)行第三PID運(yùn)算，根據(jù)所述第三PID運(yùn)算結(jié)果控制所述給料螺旋機(jī)的變頻器頻率以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氧化鋅煙塵流量的控制。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 接收對(duì)所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的手動(dòng)控制信息及相對(duì)應(yīng)的頻率；以及 根據(jù)所述相對(duì)應(yīng)的頻率控制所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的變頻器頻率。
9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括 接收對(duì)所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的遠(yuǎn)程手動(dòng)信息，并根據(jù)所述遠(yuǎn)程控制信息控制相應(yīng)的所述漿化槽出口泵和/或上清液貯槽出口泵和/或給料螺旋機(jī)的啟動(dòng)或停止。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于氧化鋅脫硫處理的控制方法，包括以下步驟根據(jù)除沫塔出口煙氣的二氧化硫濃度獲取第一設(shè)定值；根據(jù)洗滌塔進(jìn)口煙氣流量、洗滌塔進(jìn)口二氧化硫濃度、漿化槽出口泵流量和第一設(shè)定值對(duì)漿化槽出口泵進(jìn)行第一控制；根據(jù)漿化槽出口泵流量獲取第二設(shè)定值；根據(jù)上清液貯槽出口泵流量和第二設(shè)定值對(duì)上清液貯槽出口泵進(jìn)行第二控制；根據(jù)上清液貯槽出口泵流量獲取第三設(shè)定值；以及根據(jù)電子螺旋稱的測量值和第三設(shè)定值對(duì)給料螺旋機(jī)進(jìn)行第三控制。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法，提供了控制品質(zhì)和控制效率高，并且抗擾動(dòng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102698588SQ20121013756
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者劉一鳴, 劉守昂, 張波, 李炬, 杜紅聲, 林建平, 林建洪, 肖萬平, 董四祿, 薛浩洋, 趙奕, 高飛 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司, 杭州三耐環(huán)保科技有限公司