專利名稱：一種離心式氣液分離器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣液分離器，具體地說是一種主要與空壓機、熱泵熱水機裝配使用的離心式氣液分離器。
背景技術：
目前的氣液分離器主要有重力式和離心式 兩種。重力式液水分離器是利用液體的沉降速度與氣體上升流速的差異，使得液體在未達到排氣口時由于重力沉降而從氣體中分離出來。離心式分離器是利用驅動電機的高轉速和液體與氣體之間懸殊的密度差進行氣液分離的。目前的氣液分離器，在分離氣液的過程中容易產生二次汽化，而且需要驅動裝置，耗費了電能，容易產生不穩定情況，分離效果難以讓人滿意。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種裝配簡單，分離效果好，節省人力成本的氣液分離器。為了解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案
一種離心式氣液分離器,包括罐體,罐體下部設有進氣管,罐體上部設有出氣管,罐體底部設有疏水閥，所述罐體內設有螺旋管，該螺旋管一端與進氣管連通、另一端與出氣管連通，螺旋管的管壁上開設有通氣孔，罐體內填充有絲網。所述罐體、螺旋管及絲網均采用不銹鋼材料制成。所述螺旋管上的通氣孔均勻分布在螺旋管壁上。所述罐體底部的疏水閥為浮筒式疏水閥。本發明揭示的離心式氣液分離器，對氣液混合物的分離效果佳，而且在分離的過程中不需要消耗額外材料及電能，也不需要專門人員進行操作控制，節省人力成本，與空壓力配合使用，有效提高壓縮機運行的安全性和可靠性。
附圖I為本發明剖面結構示意圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。如附圖I所示，本發明揭示了一種主要與空壓機配合使用的離心式氣液分離器。該離心式氣液分離器包括罐體2，罐體2下部設有進氣管1，罐體2上部設有出氣管4，罐體2底部設有疏水閥6，所述罐體2內設有螺旋管5，該螺旋管5 —端與進氣管I連通、另一端與出氣管4連通，螺旋管5的管壁上開設有通氣孔，罐體2內填充有絲網3，螺旋管5在罐體2內呈螺旋上升狀態。螺旋管5與罐體2的內部空間之間填滿絲網3，該絲網3優先選取不銹鋼材料制成，當然，也可以體用其他適合的金屬材料制造，在此不一一列舉。另外，罐體與螺旋管也采用不銹鋼材料制作，不會生銹，耐用，使整個設備工作性能穩定可靠，安全性高。螺旋管壁上開設有通氣孔均勻分布在螺旋管壁上，該通氣孔的大小可根據實際需要進行設定。另外，罐體底部的疏水閥設為浮筒式疏水閥，保證能夠將分離出來的液體穩定連續的排出罐體外而不會排出氣體。本發明揭示的離心式氣液分離器，其進氣端裝在空壓機的冷卻后的壓縮空氣管道上，出口端接氣瓶，氣液混合物由罐體的進氣管進入螺旋管內，氣液混合物沿著螺旋管螺旋上升，由于氣體的快速旋轉產生離心作用，氣液混合物中的液體被甩出經通氣孔排出，在重 力作用下進入不銹鋼絲網，液體被絲網捕獲凝結并且向下掉落，最后經浮筒式疏水閥排出，分離后的氣體經上端出氣管排出，分離效果佳。以上所述為本實發明較佳的實施方式，在不脫離本發明的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種離心式氣液分離器，包括罐體(2)，罐體下部設有進氣管(I)，罐體上部設有出 管(4)，罐體底部設有疏水閥(6)，其特征在于所述罐體內設有螺旋管(5)，該螺旋管一端與進氣管連通、另一端與出氣管連通，螺旋管的管壁上開設有通氣孔，罐體內填充有絲網(3)。
2.根據權利要求I所述的離心式氣液分離器，其特征在于所述罐體、螺旋管及絲網均采用不銹鋼材料制成。
3.根據權利要求2所述的離心式氣液分離器，其特征在于所述螺旋管上的通氣孔均勻分布在螺旋管壁上。
4.根據權利要求I所述的離心式氣液分離器，其特征在于所述罐體底部的疏水閥為浮筒式疏水閥。
全文摘要
本發明公開了一種離心式氣液分離器，包括罐體，罐體下部開設有進氣管，罐體上設有出氣管，罐體下部設有進氣管，罐體底部設有疏水閥，所述罐體內設有螺旋管，該螺旋管一端與進氣管連通、另一端與出氣管連通，螺旋管的管壁上開設有通氣孔，罐體內填充有不銹鋼絲網。本發明與空壓機配合使用，對氣液混合物的分離效果佳，不會消耗材料，不用電能及人工控制，方便快捷，而且工作穩定可靠。
文檔編號B01D45/16GK102671469SQ20121012283
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者任文建 申請人:任文建