專利名稱：一種高壓微米級噴霧抑塵系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種噴霧系統，尤其涉及ー種高壓微米級噴霧抑塵系統，屬于環保技術領域。
背景技術：
現有除塵的方法主要有干式除塵和濕式除塵兩種辦法。濕式除塵技術發展至今已有噴淋抑塵和噴霧抑塵(自動化噴霧降塵裝置)。水噴淋技術成型較早也應用較長時間了，但其耗水量大、治理效果差的缺陷使得其在除塵領域內逐漸被其他干式除塵等代替。除了ー些露天儲煤廠還在使用噴淋設備外，其他的無組織排放污染現場的治理已經很少有噴淋技術的應用了。 噴霧抑塵技術是對噴淋抑塵的改進，它是將水盡可能霧化到較小顆粒以便提高與粉塵凝結的效果和除塵效果。現有的噴霧抑塵技術能夠將水霧化到100-300微米。相對于噴淋抑塵，現有的噴霧抑塵技術提高了除塵效果，降低了噴水量。但對于10微米以下的可吸入性粉塵治理效果差。同時在國內無論干式除塵的布袋除塵技術還是靜電除塵技術對于作業場無組織排放粉塵污染治理中，10微米以下的粉塵顆粒的治理效果都不理想，使得作業現場的呼吸性粉塵指標很難達到GBZ/T192. 2-2007的衛生標準。抑塵治理的主要對象是150 μ m以下的粉塵顆粒。特別是直徑在10 μ m以下的可吸入粉塵顆粒，雖然其在物料總量中所占比例不到I %，但其對人身的傷害非常大，是造成塵肺病等職業病的主要根源，嚴重威脅著人類的健康和生命。現有除塵抑塵技術無論干式除塵的布袋除塵技術還是靜電除塵技術，還是濕式除塵的噴淋抑塵、噴霧抑塵，對無組織排放污染IOym以下可吸入性粉塵(PMlO)的治理無根本治理辦法。使得作業現場的呼吸性粉塵指標很難達到GBZ/T192. 2-2007的衛生標準。流量是指單位時間內通過管道某ー截面的物料數量。在很多除塵系統中，存在著特殊使用性質用戶，如碼頭、煤場、料場、卸料場地等，污染程度和除塵范圍不同，如果沒有有效的調控措施，依然24小時連續噴灑，必然會造成能源的極大浪費。由于以往除塵系統自身的缺陷導致了目前各噴灑區無法分開，連續24小時噴灑或手動噴灑；即使有的分區在夜間人為的關掉供、回水閥門，而事實證明其調節后的節能效果也并不明顯，一是因為普通的閥門如蝶閥、閘閥只能起到關斷作用，并不具備很好 的調節性；ニ是因為系統自身的特點，關某一分區入口閥門的同時勢必會引起其他分區供水流量的増加，總流量消耗并沒有太多減小。
發明內容
本發明針對現有技術不能治理10 μ m以下可吸入性粉塵的不足，提供ー種抑塵效果好、壽命長、應用環境廣、耗水量小，且結構簡單的高壓微米級噴霧抑塵系統。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種高壓微米級噴霧抑塵系統，包括進水管、整體控制模塊、微米噴霧主機和至少ー個噴霧器；所述進水管與微米噴霧主機相連接，用于將液體傳輸至微米噴霧主機；所述整體控制模塊發送控制信號至微米噴霧主機，并根據所述控制信號控制微米噴霧主機工作；所述噴霧器與微米噴霧主機相連接，用于噴出水霧顆粒。本發明的有益效果是通過煤流信號、皮帶運行信號的采集，實現自動噴霧加濕，該系統提高了水噴霧的投運率及控制的自動化程度，有效地降低了輸煤系統作業環境中的粉塵濃度，改善輸煤系統的工作環境。在控制粉塵濃度的同時，有效控制輸煤系統末端的表面含水量，防止輸煤皮帶打滑，延長設備壽命。同吋，此系統能完全實現無人值守，降低了運行人員的維護量。抑塵效率高，針對10 μ m以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害；水霧顆粒為3 20 μ m，在抑塵點形成濃而密的霧池；耗水量小，物料濕度增加重量比O. 2% -O. 5 %，物料(煤)無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入；冬季可正常使用。在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進ー步，所述高壓微米級噴霧抑塵系統還包括至少ー個流量控制模塊，所述流量控制模塊設于微米噴霧主機和噴霧器之間并采集信息，進ー步將采集的信息傳輸至整體控制模塊，并接收整體控制模塊的指令控制微米噴霧主機流通到噴霧器的液體流量。進ー步，所述微米噴霧主機包括依次連接的過濾器和變頻恒壓裝置，所述過濾器用于過濾從進水管進入的液體中的雜質，并將過濾后的液體傳輸至變頻恒壓裝置；所述變頻恒壓裝置用于對從過濾器傳輸至的液體進行加壓，并將加壓后的液體傳輸至至少ー個流量控制模塊。進ー步，所述整體控制模塊包括交互模塊、上位機、下位機和驅動模塊，所述交互模塊用于接收外部操作指令并將所述指令傳輸至上位機；所述上位機接收交互模塊的指令和流量控制模塊傳輸的信息數據，井根據所述指令控制微米噴霧主機和流量控制模塊的工作，進ー步檢測高壓微米級噴霧抑塵系統的工作狀態和通信狀態；所述下位機接收上位機的控制指令，并根據所述控制指令控制驅動模塊工作；所述驅動模塊用于接收下位機的控制指令并按照所述指令控制流量控制模塊エ作。進ー步，所述流量控制模塊包括控制器、變換器、模數轉換器、數模轉換器、流量傳感器和溫度傳感器；所述數模轉換器用于接收驅動模塊的指令，并將所述指令經過數模轉換后發送至控制器；所述控制器接收數模轉換器傳輸至的指令，井根據所述指令控制微米噴霧主機流通到噴霧器的液體流量；所述流量傳感器用于監測通過流量控制模塊的液體流量，并將監測信息傳輸至變換器；所述溫度傳感器用于監測系統的溫度，并將監測信息傳輸至變換器；所述變換器將所述監測信息轉換為電信號，并將所述電信號傳輸至模數轉換器；、
所述模數轉換器將電信號轉換為數據，并將轉換后的數據傳輸至整體控制模塊中的上位機和下位機。進一歩，所述交互模塊包括遠程交互模塊和本地交互模塊，所述遠程交互模塊用于遠程控制上位機的工作；所述本地交互模塊用于直接控制上位機的工作，并對系統中的任意節點進行監測和控制。進ー步，所述上位機包括中央處理模塊、AD采集模塊、光通信模塊、IO輸出模塊和IO輸入模塊；所述中央處理模塊用于保存并處理從IO輸入模塊傳輸至的數據；并將處理后的數據傳輸至IO輸出模塊；所述AD采集模塊用于采集不同的電流和電壓，并將采集的數據傳輸至中央處理模塊；所述光通信模塊實現上位機內部各個模塊之間的通信；所述IO輸入模塊用于接收從流量控制模塊傳輸至的數據并將數據傳輸至中央處理模塊；所述IO輸出模塊用于將中央處理模塊處理后的數據傳輸至下位機。進ー步，所述噴霧器包括分區排污閥、至少兩個分區控制模塊和至少兩個噴嘴，所述分區排污閥分別與至少兩個分區控制模塊和至少兩個噴嘴相連接，并用于控制分區控制模塊工作和噴嘴噴出液體；所述分區控制模塊一端通過水管與流量控制模塊相連通，另一端通過水管與至少一個噴嘴相連通；所述噴嘴用于將從分區控制模塊傳輸至的液體轉換為微米級噴霧并噴射出去。進ー步，所述分區排污閥用于是至少兩個噴嘴之間的壓カ達到平衡，并可排除噴嘴無法排除的堵塞物及系統停止工作時管道內部的液體。
圖I為本發明具體實施例I所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統結構圖；圖2為本發明具體實施例2所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統結構圖；圖3為本發明具體實施例2所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統中模塊內部結構圖；圖4為本發明具體實施例1、2所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統噴霧器結構圖；圖5為本發明具體實施例1、2所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統交互模塊結構圖；圖6為本發明具體實施例1、2所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統上位機結構圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。如圖I所示，本發明具體實施例I所述的ー種高壓微米級噴霧抑塵系統，包括進水管I、整體控制模塊4、微米噴霧主機2和至少ー個噴霧器5 ;所述進水管I與微米噴霧主機2相連接，用于將水傳輸至微米噴霧主機2 ;所述整體控制模塊4發送控制信號至微米噴霧主機2，并根據所述控制信號控制微米噴霧主機2工作；所述噴霧器5與微米噴霧主機2相連接，用于噴出水霧顆粒。如圖2所示，本發明具體實施例2所述高壓微米級噴霧抑塵系統還包括流量控制模塊3，所述流量控制模塊3設于微米噴霧主機2和噴霧器5之間并采集信息，進ー步將采集的信息傳輸至整體控制模塊4，并接收整體控制模塊4的指令控制微米噴霧主機2流通到噴霧器5的液體流量。如圖3所示，所述微米噴霧主機2包括依次連接的過濾器21和變頻恒壓裝置22， 所述過濾器21用于過濾從進水管I進入的液體中的雜質，并將過濾后的液體傳輸至變頻恒壓裝置22 ;所述變頻恒壓裝置22用于對從過濾器傳輸至的液體進行加壓，并將加壓后的液體傳輸至至少ー個流量控制模塊3。如圖3所示，所述整體控制模塊4包括交互模塊41、上位機42、下位機43和驅動模塊44，所述交互模塊41用于接收外部操作指令并將所述指令傳輸至上位機42 ;所述上位機42接收交互模塊41的指令和流量控制模塊3傳輸的信息數據，井根據所述指令控制微米噴霧主機2和流量控制模塊3的工作，進ー步檢測高壓微米級噴霧抑塵系統的工作狀態和通信狀態；所述下位機43接收上位機42的控制指令，并根據所述控制指令控制驅動模塊44工作；所述驅動模塊44用于接收下位機43的控制指令并按照所述指令控制流量控制模塊3工作。如圖3所示，所述流量控制模塊3包括控制器32、變換器35、模數轉換器36、數模轉換器31、流量傳感器33和溫度傳感器34 ;所述數模轉換器31用于接收驅動模塊44的指令，并將所述指令經過數模轉換后發送至控制器32 ;所述控制器32接收數模轉換器31傳輸至的指令，井根據所述指令控制微米噴霧主機2流通到噴霧器3的液體流量；所述流量傳感器33用于監測通過流量控制模塊3的液體流量，并將監測信息傳輸至變換器35 ;所述溫度傳感器34用于監測系統的溫度，并將監測信息傳輸至變換器35 ;所述變換器35將所述監測信息轉換為電信號，并將所述電信號傳輸至模數轉換器36 ;所述模數轉換器36將電信號轉換為數據，并將轉換后的數據傳輸至整體控制模塊中的上位機42和下位機43。如圖5所示，所述交互模塊41包括遠程交互模塊411和本地交互模塊412，所述遠程交互模塊411用于遠程控制上位機42的工作；所述本地交互模塊412用于直接控制上位機42的工作，并對系統中的任意節點進行監測和控制。如圖6所示，所述上位機42包括中央處理模塊424、AD采集模塊422、光通信模塊423、IO輸出模塊425和IO輸入模塊421 ;所述中央處理模塊424用于保存并處理從IO輸入模塊421傳輸至的數據；并將處理后的數據傳輸至IO輸出模塊425 ;所述AD采集模塊422用于采集不同的電流和電壓，并將采集的數據傳輸至中央處理模塊424 ;所述光通信模塊423實現上位機42內部各個模塊之間的通信；所述IO輸入模塊421用于接收從流量控制模塊3傳輸至的數據并將數據傳輸至中央處理模塊424 ;所述IO輸出模塊425用于將中央處理模塊424處理后的數據傳輸至下位機43。
如圖4所示，所述噴霧器5包括分區排污閥51、至少兩個分區控制模塊52和至少兩個噴嘴53，所述分區排污閥51分別與至少兩個分區控制模塊52和至少兩個噴嘴53相連接，并用于控制分區控制模塊52工作和噴嘴53噴出液體；所述分區控制模塊52 —端通過水管與流量控制模塊3相連通，另一端通過水管與至少ー個噴嘴53相連通；所述噴嘴53用于將從分區控制模塊52傳輸至的液體轉換為微米級噴霧并噴射出去。所述分區排污閥51用于是至少兩個噴嘴53之間的壓カ達到平衡，并可排除噴嘴53無法排除的堵塞物及系統停止工作時管道內部的液體。高壓噴霧的形式是利用給管道內的水加壓使得水到達噴嘴處達到指定壓カ以便能夠沖高壓霧化噴嘴的彈簧鎖片后進入震蕩室進行破碎，并利用高壓將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。系統的工作原理是流量傳感器采集到流量信息，通過變換器，轉化為電信號，AD轉換器將模擬電信號轉化為離散信號，傳給單片機。單片機軟件系統根據事先的設定值對采 集的信息進行處理，輸出離散的控制信號；DA轉換器將離散的控制信號轉化為模擬電量；通過模擬電量來控制閥門的動作，從而調節流量，實現流量的精確控制。實施例I中上位機為6U 19寸控制箱整體。下位機為控制系統動作的實際執行者，也是高壓除塵設備保護及監控的實施者。其運算量及規模不及上位機繁重、巨大，但實時性及穩定性要求更高，是控制系統穩定耐用的根本保障。所述交互模塊包括遠程交互模塊和本地交互模塊；對于遠程交互模塊，控制系統只提供485總線接口和Windows系統控制軟件。對于本地交互模塊，控制系統提供人機交互界面和RS485通信總線，可對整機任意節點進行監測、控制。本地交互模塊采用嵌入式エ業顯示設備，其集成WinCE操作系統，提供RS232、RS485、RJ45外設接ロ，工作電壓12V，功率45W。AD采集模塊負責工作如下0-5A電流采集；4_20ma電流采集；0_5v電壓采集；0-10V電壓采集；0-100V電壓采集。由于系統電壓隔離等級較高，且需采集的電壓、電流范圍較大，為了更加適合生產需要，盡量減小生產中的差異。為此選用電流型隔離器件，且在隔離器件前端放置電阻網絡，使其能夠對多種電壓進行分壓，多種電流進行分流。實際生產過程中，只需按要求焊接不同的電阻組合，便可實現系統大范圍測量的要求。電路板說明如下I、接線端子，電壓、電流輸入；2、分流、分壓電阻網絡；3、電流源型隔離器件；4、運放隔離電路；5、信號輸出總線；6、總線電源供給電路。IO輸入模塊承擔兩種任務，流量傳感器和壓カ傳感器數據采集及流量及壓カ輸出。模擬量io輸出提供的是4-20ma的電流輸出，繼電器驅動IO為驅動24V繼電器。設計當中考慮實際應用情況，模擬量輸出采用PWM斬波24直流電源生成4_20mA電流，而繼電器驅動采用三級管控制24電源通斷控制輸出。電路板說明如下I、信號輸出總線；2、總線電源輸入；3、光電隔離電路；4、開關斬波電路；5、電壓、電流轉換電路；6、4_20mA電流輸出接線端子；7、繼電器輸出接線端子； 8、繼電器驅動電源開關控制電路；9、繼電器輸出光電隔離電路；光通信模塊負責整個系統的內部通信，是整個系統的神經中樞。為此其通信速度、穩定性以及抗干擾都要求較高。為了解決系統的抗干擾能力，在通信鏈路上采用光纖通信，通信板上采用全鋪銅設計，同時采用RS485通信協議。電路板說明如下I、光電轉換電路，全雙エ模式；2、協議轉換接ロ芯片，符合RS485差分協議；3、通信阻抗匹配電路，全網阻抗匹配120歐；4、全雙エRS485通信總線。本系統的IO輸入模塊主要是水位信號經繼電器或溫度開關傳入的高低電平。但在實際系統中，傳入信號由于各種原因會出現跳變、尖峰、波動等不穩定情況。為了客服多種不穩定情況，使用兩級穩定調理電路，穩定輸入信號。電路板設計說明如下I、接線端子，IO信號接入；2、開關上拉電路，ニ極管保護電路。3、輸入信號調理電路；4、光電隔離電路；5、信號輸出驅動電路。中央處理模塊是整個系統的核心，其進行AD模擬數據采集，DSP控制算法實現，FPGA邏輯功能處理，以及系統人機交互等工作。其設計說明如下I、控制系統MODBUS通信；2、DSP TMS28335 處理器；3、FPGA 邏輯芯片；4、RS485 通信接 ロ；5、CAN通信總線接ロ；エ業上常用的流量計種類很多，如按照其測量原理來分類，大致分為轉子流量計，差壓式流量計，節流式流量計，速度式流量計，容積式流量計及其它類型流量計如基于電磁感應原理的電磁流量計和超聲波流量計等。本設計選用的是超聲波流量計。目前的エ業流量測量普遍存在著大管徑、大流量測量困難的問題，這是因為一般流量計隨著測量管徑的增大會帶來制造和運輸上的困難，造價提高、能損加大、安裝不僅這些缺點。而超聲波流量計卻克服了這些問題。
超聲波流量計是近十幾年來隨著集成電路技術迅速發展才開始應用的一種非接觸式儀表，適于測量不易接觸和觀察的流體以及大管徑流量。它與水位計聯動可進行敞開水流的流量測量。使用超聲波流量比不用在流體中安裝測量元件故不會改變流體的流動狀態，不產生附加阻力，儀表的安裝及檢修均可不影響生產管線運行因而是ー種理想的節能型流量計。超聲測量儀表的流量測量準確度幾乎不受被測流體溫度、壓カ、粘度、密度等參數的影響。 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高壓微米級噴霧抑塵系統，包括進水管(I)，其特征在于，還包括整體控制模塊(4)、微米噴霧主機(2)和至少ー個噴霧器(5)； 所述進水管(I)與微米噴霧主機(2)相連接，用于將液體傳輸至微米噴霧主機(2);所述整體控制模塊(4)發送控制信號至微米噴霧主機(2)，并根據所述控制信號控制微米噴霧主機(2)工作； 所述噴霧器(5)與微米噴霧主機(2)相連接，用于噴出水霧顆粒。
2.根據權利要求I所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述高壓微米級噴霧抑塵系統還包括流量控制模塊(3)，所述流量控制模塊(3)設于微米噴霧主機(2)和噴霧器(5)之間并采集信息，進ー步將采集的信息傳輸至整體控制模塊(4)，并接收整體控制模塊(4)的指令控制微米噴霧主機(2)流通到噴霧器(5)的液體流量。
3.根據權利要求I所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述微米噴霧主機(2)包括依次連接的過濾器(21)和變頻恒壓裝置(22)，所述過濾器(21)用于過濾從進水管(I)進入的液體中的雜質，并將過濾后的液體傳輸至變頻恒壓裝置(22)； 所述變頻恒壓裝置(22)用于對從過濾器(21)傳輸至的液體進行加壓，并將加壓后的液體傳輸至至少ー個流量控制模塊(3)。
4.根據權利要求I所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述整體控制模塊(4)包括依次連接的交互模塊(41)、上位機(42)、下位機(43)和驅動模塊(44)，所述交互模塊(41)用于接收外部操作指令并將所述指令傳輸至上位機(42)； 所述上位機(42)接收交互模塊(41)的指令和流量控制模塊(3)傳輸的信息數據，并根據所述指令控制微米噴霧主機(2)和流量控制模塊(3)的工作，進ー步檢測高壓微米級噴霧(2)抑塵系統的工作狀態和通信狀態； 所述下位機(43)接收上位機(42)的控制指令，并根據所述控制指令控制驅動模塊(44)工作； 所述驅動模塊(44)用于接收下位機(43)的控制指令并按照所述指令控制流量控制模塊⑶工作。
5.根據權利要求2所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在干，所述流量控制模塊(3)包括控制器(32)、變換器(35)、模數轉換器(36)、數模轉換器(31)、流量傳感器(33)和溫度傳感器034;所述數模轉換器(31)用于接收驅動模塊(44)的指令，并將所述指令經過數模轉換后發送至控制器(32)； 所述控制器(32)接收數模轉換器(31)傳輸至的指令，井根據所述指令控制微米噴霧主機(2)流通到噴霧器(5)的液體流量； 所述流量傳感器(33)用于監測通過流量控制模塊(3)的液體流量，并將監測信息傳輸至變換器(35)； 所述溫度傳感器(34)用于監測系統的溫度，并將監測信息傳輸至變換器(35)； 所述變換器(35)將所述監測信息轉換為電信號，并將所述電信號傳輸至模數轉換器(36)； 所述模數轉換器(36)將電信號轉換為數據，并將轉換后的數據傳輸至整體控制模塊中的上位機(42)和下位機(43)。
6.根據權利要求I所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述交互模塊(41)包括遠程交互模塊(411)和本地交互模塊(412)，所述遠程交互模塊(411)用于遠程控制上位機(42)的工作； 所述本地交互模塊(412)用于直接控制上位機(42)的工作，并對系統中的任意節點進行監測和控制。
7.根據權利要求4所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述上位機(42)包括中央處理模塊(424)、AD采集模塊(422)、光通信模塊(423)、IO輸出模塊(425)和IO輸入模塊(421)； 所述中央處理模塊(424)用于保存并處理從IO輸入模塊(421)傳輸至的數據；并將處理后的數據傳輸至IO輸出模塊(425)； 所述AD采集模塊(422)用于采集不同的電流和電壓，并將采集的數據傳輸至中央處理模塊(424)； 所述光通信模塊(423)實現上位機內部各個模塊之間的通信； 所述IO輸入模塊(421)用于接收從流量控制模塊(3)傳輸至的數據并將數據傳輸至中央處理模塊(424)； 所述IO輸出模塊(425)用于將中央處理模塊(424)處理后的數據傳輸至下位機(43)。
8.根據權利要求I所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述噴霧器(5)包括分區排污閥(51)、至少兩個分區控制模塊(52)和至少兩個噴嘴(53)，所述分區排污閥(51)分別與至少兩個分區控制模塊(52)和至少兩個噴嘴(53)相連接，并用于控制分區控制模塊(52)工作和噴嘴(53)噴出液體； 所述分區控制模塊(52) —端通過水管與流量控制模塊(3)相連通，另一端通過水管與至少ー個噴嘴(53)相連通； 所述噴嘴(53)用于將從分區控制模塊(52)傳輸至的液體轉換為微米級噴霧并噴射出去。
9.根據權利要求I至8任一項所述的高壓微米級噴霧抑塵系統，其特征在于，所述分區排污閥(51)用于是至少兩個噴嘴(53)之間的壓カ達到平衡，并可排除噴嘴(53)無法排除的堵塞物及系統停止工作時管道內部的液體。
全文摘要
本發明涉及一種高壓微米級噴霧抑塵系統，包括進水管、整體控制模塊、微米噴霧主機和至少一個噴霧器；所述進水管與微米噴霧主機相連接，用于將液體傳輸至微米噴霧主機；所述整體控制模塊發送控制信號至微米噴霧主機，并根據所述控制信號控制微米噴霧主機工作；所述噴霧器與微米噴霧主機相連接，用于噴出水霧顆粒。本發明抑塵效率高，針對10μm以下粉塵治理效果好，避免矽肺病危害；水霧顆粒為3～20μm，在抑塵點形成濃而密的霧池；耗水量小，物料濕度增加，物料無熱值損失，無二次污染；占地面積小，操作方便，全自動控制；運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入；冬季可正常使用。
文檔編號B01D47/06GK102671491SQ20121010635
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者祖傳琦, 陳勇 申請人:陳勇