專利名稱：一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法及其成套設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法及其成套設備。
背景技術：
從古瓷器的不斷出現和中國“China”的英文名稱可以表明中國就是瓷的國家。我國瓷的生產歷史悠久且世界意義深遠。陶瓷的使用面廣，需求量大，其產品有日用瓷、工業瓷、電瓷、建筑衛生陶瓷等。隨著社會和科技的進步，陶瓷與人們的生活、生產、國防、航天等科技方面的關系也越來越緊密，同時人們對陶瓷需求和使用也朝向了更高、更廣的方向發展。優質瓷的成分復雜多樣，工藝各異且高深。但不管何種瓷產品，大件或小件，要制作成瓷器，都必把礦物原料粉碎加工，再根據產品要求，進行配制、水選、壓漓、煉泥、造粒等加工工序。然后再通過注漿、靠模、沖壓或手工制作等成型。社會上有多少瓷器、瓷磚、瓷潔具、瓷工藝品等，就需要多少粉品，因此，精細粉品的需求量非常大，就我國而言，年需量是數億噸。在過去的三十年期間，我國陶瓷產量一躍成為世界第一大國。整體陶瓷產業的制作工藝，生產設備，燒制窯爐等，經不斷的投入、引進、改造，已相當的現代化，規模化。在陶瓷器件的比重中，墻地磚和塊狀沖壓產品約占80%，而所有沖壓產品都均須造粒才能成型，所以原料粉品造粒加工的壓力越來越大。可是陶瓷原料粉品粉碎和造粒加工的技術、工藝和設備還是在千百年傳統的搗碎機械和水選，大群水球磨機和大噴干塔，一大，二慢，三高耗電，低產出的落后裝備，落后產能，嚴重地制約我國陶瓷品質的穩定提高，制約我跨入世界陶瓷強國的步伐。另外，由于現有的生產工藝中僅采用普通攪拌機進行混合料的攪拌，混合料的均勻程度不高，且沒有設置有勻煉方面的工藝，導致造粒出來的產品密度品質不高，從而影響到陶瓷的品質。
發明內容
本發明目的就是繼在先申請并獲得授權的專利號為200610004085. 6的一種陶瓷粉末原料快速加工方法以及專利申請號為201110330767. 7的一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法之后，再提供的一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法及其成套設備，該生產方法及其成套設備不僅改變了傳統“水粉脫水造粒”的生產方法，節省了大量的能耗，提高了生產效率，極大地降低了生產成本，而且混合料更均勻，同時還對混合料進行真空勻煉，確保造粒密度品質優良，從而提聞陶瓷品質。本發明的技術方案在于提供一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法，按以下步驟進行
(I)選用由“陶瓷粉末原料快速加工方法(專利號為200610004085. 6)”制作出來的標準配方原料干粉品，經可調輸送給料裝置向雙螺旋粉品攪拌機供料；(2)根據上述雙螺旋粉品攪拌機內混合料的干濕度，向位于雙螺旋攪拌機內的混合料噴入適量的水霧，連續攪拌，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻，混合濕料的含水率為12-16% ；
(3)將上述混合均勻的混合濕料輸送到真空煉泥造粒裝置進行勻煉并自動擠壓造粒；
(4)產品入庫，待瓷制品車間的調用。作為優選方案，上述步驟(2)中采用的雙螺旋攪拌機包括設置在支架上的臥式裝料槽，所述臥式裝料槽上方設置有進料斗和護欄，所述進料斗內腔或上方設置有噴霧加水裝置，所述臥式裝料槽橫向穿置有一對相互平行的轉軸，所述兩轉軸上沿徑向和軸向方向布置有螺旋形葉片，所述兩轉軸一端部設置有齒輪箱，所述齒輪箱的動力輸入軸與變速箱的動力輸出軸相連接；所述兩轉軸另一端部的臥式裝料槽上設置有出料口。作為優選方案，所述噴霧加水裝置為設置在雙螺旋攪拌機進料斗內腔或上方的噴霧加水管道，所述噴霧加水管道上布置有噴霧孔。作為一種優選方案，上述步驟(3)中采用的真空煉泥造粒裝置包括依次承接的雙螺桿勻煉機、真空調濕定型裝置、擠壓造粒裝置和切粒裝置。作為另一種優選方案，上述步驟(3)中采用的真空煉泥造粒裝置包括機架，所述機架上方設置有帶有進料斗的雙螺桿勻煉料筒，所述雙螺桿勻煉料筒內腔設置有勻煉螺桿，所述勻煉螺桿的動力輸入端上設置有變速箱，所述雙螺桿勻煉料筒的出料端上設置有調濕真空腔體，所述調濕真空腔體的下側設置有擠壓料筒，所述擠壓料筒內腔設置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿17的動力輸入端伸到變速箱上，所述擠壓料筒的錐形出料機頭上設置有造粒料頭，所述造粒料頭的前面設置有旋轉切粒刀片，所述旋轉切粒刀片由調速電機驅動。本發明的另一技術方案在于提供一種陶瓷原料粉品干造粒生產成套設備，該成套設備包括雙螺旋攪拌機和真空煉泥造粒裝置，所述雙螺旋攪拌機包括設置在支架上的臥式裝料槽，所述臥式裝料槽上方設置有進料斗和護欄，所述進料斗內腔或上方設置有噴霧加水裝置，所述臥式裝料槽橫向穿置有一對相互平行的轉軸，所述兩轉軸上沿徑向和軸向方向布置有螺旋形葉片，所述兩轉軸一端部設置有齒輪箱，所述齒輪箱的動力輸入軸與變速箱的動力輸出軸相連接；所述兩轉軸另一端部的臥式裝料槽上設置有出料口 ；所述真空煉泥造粒裝置包括機架，所述機架上方設置有帶有進料斗的雙螺桿勻煉料筒，所述雙螺桿勻煉料筒內腔設置有勻煉螺桿，所述勻煉螺桿的動力輸入端上設置有變速箱，所述雙螺桿勻煉料筒的出料端上設置有調濕真空腔體，所述調濕真空腔體的下側設置有擠壓料筒，所述擠壓料筒內腔設置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿17的動力輸入端伸到變速箱上，所述擠壓料筒的錐形出料機頭上設置有造粒料頭，所述造粒料頭的前面設置有旋轉切粒刀片，所述旋轉切粒刀片由調速電機驅動；所述雙螺旋攪拌機的出料口通往真空煉泥造粒裝置的進料斗，以實現生產上的承接關系。本發明的優點如下
一是該“干粉加水造粒”的自動生產方法改變了千百年傳統“水粉脫水造粒”的生產方法，節省了大量的能耗，提高了生產效率，極大地降低了生產成本。 二是混合原料經真空勻煉，確保造粒密度品質優良，以供胚體用料之需，穩定提高陶瓷品質。三是工藝及裝備簡單，有利應用推廣。
圖I是本發明的生產方法的流程框圖。圖2是本發明優選方案的雙螺旋攪拌機的主視結構示意圖。圖3是本發明優選方案的雙螺旋攪拌機的左視結構示意圖。圖4是本發明優選方案的真空煉泥造粒裝置的主視結構示意圖。圖5是本發明優選方案的真空煉泥造粒裝置的左視結構示意圖。圖中1臥式裝料槽，2進料斗，3護欄，4噴霧加水裝置，5轉軸，6螺旋形葉片，7齒輪箱，8變速箱，9出料口，10支架，11機架，12雙螺桿勻煉料筒，13勻煉螺桿，14變速箱，15調濕真空腔體，16擠壓料筒，17擠壓螺桿，18錐形出料機頭，19造粒料頭，20旋轉切粒刀片，21調速電機驅動，22進料斗，23動力輸入軸。
具體實施例方式為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。本發明的技術方案在于提供一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法，按以下步驟進行
(1)選用由“陶瓷粉末原料快速加工方法(專利號為200610004085.6)”制作出來的標準配方原料干粉品，經可調輸送給料裝置向雙螺旋粉品攪拌機供料；
(2)根據上述原料干粉品的自身含水情況，即干濕度情況，啟動設備，把干粉送入雙螺旋攪拌機內，同時邊進料，邊攪拌，邊噴霧加水，直到混合濕料均勻地含水率為12-16%，混合料隨螺旋葉片的轉向邊攪拌邊推進移動到出料口 9，均勻的混合料經輸送裝置轉入下一個工序；
(3)將上述混合均勻的混合濕料輸送到真空煉泥造粒裝置，先經勻煉，再進行濕度調控和抽真空處理，然后在進行擠壓成型出細圓條，最后由旋轉刀片切粒、造粒；
(4)產品入庫，待瓷制品車間的調用。作為優選方案，上述步驟(2)中采用的雙螺旋攪拌機包括設置在支架10上的臥式裝料槽1，所述臥式裝料槽I上方設置有進料斗2和護欄3，所述進料斗2內腔或上方設置有噴霧加水裝置4，所述臥式裝料槽I橫向穿置有一對相互平行的轉軸5，所述兩轉軸5上沿徑向和軸向方向布置有螺旋形葉片6，所述兩轉軸5 —端部設置有齒輪箱7，所述齒輪箱7的動力輸入軸與變速箱8的動力輸出軸相連接；所述兩轉軸5另一端部的臥式裝料槽I上設置有出料口 9。作為優選方案，所述噴霧加水裝置4為設置在雙螺旋攪拌機進料斗2內腔或上方的噴霧加水管道，所述噴霧加水管道上布置有噴霧孔。作為一種優選方案，上述步驟(3)中采用的真空煉泥造粒裝置包括依次承接的雙螺桿勻煉機、真空調濕定型裝置、擠壓造粒裝置和切粒裝置。作為另一種優選方案，上述步驟(3)中采用的真空煉泥造粒裝置包括機架11，所述機架11上方設置有帶有進料斗的雙螺桿勻煉料筒12，所述雙螺桿勻煉料筒12內腔設置有勻煉螺桿13，所述勻煉螺桿13的動力輸入端上設置有變速箱14，所述雙螺桿勻煉料筒12的出料端上設置有調濕真空腔體15，所述調濕真空腔體15的下側設置有擠壓料筒16，所述擠壓料筒16內腔設置有擠壓螺桿17，所述擠壓螺桿17的動力輸入端伸到變速箱14上，所述擠壓料筒16的錐形出料機頭18上設置有造粒料頭19，所述造粒料頭19的前面設置有旋轉切粒刀片20，所述旋轉切粒刀片20由調速電機驅動21。本發明的另一技術方案在于提供一種陶瓷原料粉品干造粒生產成套設備，該成套設備包括雙螺旋攪拌機和真空煉泥造粒裝置，所述臥式裝料槽I上方設置有進料斗2和護欄3，所述進料斗2內腔或上方設置有噴霧加水裝置4，所述臥式裝料槽I橫向穿置有一對相互平行的轉軸5，所述兩轉軸5上沿徑向和軸向方向布置有螺旋形葉片6，所述兩轉軸5 一端部設置有齒輪箱7，所述齒輪箱7的動力輸入軸與變速箱8的動力輸出軸相連接，所述兩轉軸5另一端部的臥式裝料槽I上設置有出料口 9 ;所述機架11上方設置有帶有進料斗22的雙螺桿勻煉料筒12，所述雙螺桿勻煉料筒12內腔設置有勻煉螺桿13，所述勻煉螺桿13的動力輸入端上設置有變速箱14，所述雙螺桿勻煉料筒12的出料端上設置有調濕真空腔體15，所述調濕真空腔 體15的下側設置有擠壓料筒16，所述擠壓料筒16內腔設置有擠壓螺桿17，所述擠壓螺桿17的動力輸入端伸到變速箱14上，所述擠壓料筒16的錐形出料機頭18上設置有造粒料頭19，所述造粒料頭19的前面設置有旋轉切粒刀片20，所述旋轉切粒刀片20由調速電機驅動21 ;所述雙螺旋攪拌機的出料口 9通往真空煉泥造粒裝置的進料斗22,以實現生廣上的承接關系。本發明不局限上述最佳實施方式，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法，其特征在于，按以下步驟進行 (1)選用由“陶瓷粉末原料快速加工方法”制作出來的標準配方原料干粉品，經可調輸送給料裝置向雙螺旋粉品攪拌機供料； (2)根據上述雙螺旋粉品攪拌機內混合料的干濕度，向位于雙螺旋攪拌機內的混合料噴入適量的水霧，連續攪拌，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻，混合濕料的含水率為12-16% ； (3)將上述混合均勻的混合濕料輸送到真空煉泥造粒裝置進行勻煉并自動擠壓造粒； (4)產品入庫，待瓷制品車間的調用。
2.根據權利要求I所述的陶瓷原料粉品干造粒生產方法，其特征在于上述步驟(2)中采用的雙螺旋攪拌機包括設置在支架上的臥式裝料槽，所述臥式裝料槽上方設置有進料斗和護欄，所述進料斗內腔或上方設置有噴霧加水裝置，所述臥式裝料槽橫向穿置有一對相互平行的轉軸，所述兩轉軸上沿徑向和軸向方向布置有螺旋形葉片，所述兩轉軸一端部設置有齒輪箱，所述齒輪箱的動力輸入軸與變速箱的動力輸出軸相連接；所述兩轉軸另一端部的臥式裝料槽上設置有出料口。
3.根據權利要求2所述的陶瓷原料粉品干造粒生產方法，其特征在于所述噴霧加水裝置為設置在雙螺旋攪拌機進料斗內腔或上方的噴霧加水管道，所述噴霧加水管道上布置有噴霧孔。
4.根據權利要求I所述的陶瓷原料粉品干造粒生產方法，其特征在于上述步驟(3)中采用的真空煉泥造粒裝置包括依次承接的雙螺桿勻煉機、真空調濕定型裝置、擠壓造粒裝置和切粒裝置。
5.根據權利要求I所述的陶瓷原料粉品干造粒生產方法，其特征在于上述步驟(3)中采用的真空煉泥造粒裝置包括機架，所述機架上方設置有帶有進料斗的雙螺桿勻煉料筒，所述雙螺桿勻煉料筒內腔設置有勻煉螺桿，所述勻煉螺桿的動力輸入端上設置有變速箱，所述雙螺桿勻煉料筒的出料端上設置有調濕真空腔體，所述調濕真空腔體的下側設置有擠壓料筒，所述擠壓料筒內腔設置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿的動力輸入端伸到變速箱上，所述擠壓料筒的錐形出料機頭上設置有造粒料頭，所述造粒料頭的前面設置有旋轉切粒刀片，所述旋轉切粒刀片由調速電機驅動。
6.一種陶瓷原料粉品干造粒生產成套設備，其特征在于，該成套設備包括雙螺旋攪拌機和真空煉泥造粒裝置，所述雙螺旋攪拌機包括設置在支架上的臥式裝料槽，所述臥式裝料槽上方設置有進料斗和護欄，所述進料斗內腔或上方設置有噴霧加水裝置，所述臥式裝料槽橫向穿置有一對相互平行的轉軸，所述兩轉軸上沿徑向和軸向方向布置有螺旋形葉片，所述兩轉軸一端部設置有齒輪箱，所述齒輪箱的動力輸入軸與變速箱的動力輸出軸相連接；所述兩轉軸另一端部的臥式裝料槽上設置有出料口 ；所述真空煉泥造粒裝置包括機架，所述機架上方設置有帶有進料斗的雙螺桿勻煉料筒，所述雙螺桿勻煉料筒內腔設置有勻煉螺桿，所述勻煉螺桿的動力輸入端上設置有變速箱，所述雙螺桿勻煉料筒的出料端上設置有調濕真空腔體，所述調濕真空腔體的下側設置有擠壓料筒，所述擠壓料筒內腔設置有擠壓螺桿，所述擠壓螺桿的動力輸入端伸到變速箱上，所述擠壓料筒的錐形出料機頭上設置有造粒料頭，所述造粒料頭的前面設置有旋轉切粒刀片，所述旋轉切粒刀片由調速電機驅動；所述雙螺旋攪拌機的出料口通往真空煉泥造粒裝置的進料斗，以實現生產上的承接 關系。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法及其成套設備，該方法按以下步驟進行(1)選用由“陶瓷粉末原料快速加工方法”制作出來的標準配方原料干粉品，經可調輸送給料裝置向雙螺旋粉品攪拌機供料；(2)根據上述雙螺旋粉品攪拌機內混合料的干濕度，向位于雙螺旋攪拌機內的混合料噴入適量的水霧，連續攪拌，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻；(3)將上述混合均勻的混合濕料輸送到真空煉泥造粒裝置進行勻煉并自動擠壓造粒；(4)產品入庫，待瓷制品車間的調用。該生產方法及其成套設備改變了傳統“水粉脫水造粒”的生產方法，不僅節省能耗，降低成本，提高生產效率，而且混合料更均勻，同時還對混合料進行真空勻煉，確保造粒密度品質優良，從而提高陶瓷品質。
文檔編號B01F15/00GK102614810SQ20121008031
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月24日 優先權日2012年3月24日
發明者張文墩 申請人:張文墩