專利名稱：微、超濾膜的連續生產工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種微、超濾膜的連續生產エ藝及其設備。
背景技術：
膜是具有選擇性分離功能的材料。依據膜孔徑的不同(或稱為截留分子量)，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。膜分離技術目前已經廣泛應用于各個エ業領域，并已使海水淡化，燒堿生產，乳品加工等多種傳統的生產面貌發生了根本性的變化。膜分離技術已經形成了ー個相當規模的 エ業技術體系。美國官方文件曾說“目前沒有一種技術，能像膜技術這么廣泛地被應用”。 世界著名的化工與膜專家，美國國家工程院院土，北美膜學會會長黎念之博士 1994年應邀訪問我國化工部及所屬大學時說“要想發展化工就必須發展膜技木”，他也非常贊同國際上流行的說法“誰掌握了膜技術，誰就掌握了化工的未來”。膜分離技術對國民經濟的發展起到了十分重要的作用，具有十分廣闊的發展前景。微、超濾技術作為膜分離技術的重要分支，出現于上世紀末，隨著反滲透膜及組件的應用，微、超濾技術得到了迅速發展，近年來，應用超濾技術的產品發展速度以12-30%增長率遞增，具有極大的潛在市場。微、超濾技術具有設備簡單、操作方便、無相變、無化學變化、處理效率高和節能等特點，日本把微、超濾技術作為21世紀的重點基礎技術進行研究和開發，歐美也把微、超濾技術作為節能技術重點，投入大量人力與物力。近年來，微、超濾技術正向大處理量的應用領域發展，特別是污水處理行業的MBR エ藝技術(Membrane Bio-reactor,膜生物反應器水處理技術是ー種生物技術與膜技術相結合的高效生化水處理技術)，作為近年來新發展的高效處理污水技木。而超濾和微濾技術是其核心技木，占有一定費用比例，在不久未來將會有數十億元市場。2011年中國已成為全世界應用MBR技術處理水量最大的國家。2011年5月，國家發展改革委發布了新修訂的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中特別指出，“在污水防治技術設備方面，新版目錄中鼓勵20萬噸/日城市污水處理成套裝備(除磷脫氮)；污泥干燥焚燒技術裝備(減渣量90%以上)；浸沒式膜生物反應器(C0D去除率90%以上)；陶瓷真空過濾機(真空度
0.09 0. 098兆帕，孔隙0. 2微米 20微米);中小城鎮一體化污水處理成套技術裝備； 超生耦合法和生物膜法處理高濃度有機廢水技術裝備。”—直以來，美、日、歐始終處于世界膜技術的前沿，主導世界膜技術發展的方向，基本上壟斷了世界膜市場。他們的特點是研發實カ強、產品品種多、系列化。目前我國的膜材料以進ロ產品為主，擁有自主知識產權的產品很少，80 %以上為引進產品及技術，膜產業整體處于技術水平較低、研發實カ較弱的階段，與發達國家相比有較大的差距。目前，國外無論是中空纖維膜還是平板膜的生產技術及設備都處于較高水平；國內微、超濾膜的生產設備大多為生產中空纖維膜的設備，生產技術及設備水平也有了長足的進展，但平板膜的生產由于研發及生產條件的制約，生產技術及設備基本停留在作坊的水平，平板膜與中空纖維膜相比較，在MBR應用領域具有較大優勢。平板微、超濾膜原生產エ藝過程膜液配制一膜液過濾一膜液脫泡一刮膜一漂洗 —后處理一干燥一成品膜卷。該過程實際可以分為兩大部分膜液準備過程和成膜過程。膜液準備過程包括膜液配制一膜液過濾一膜液脫泡；成膜過程包括刮膜一漂洗一后處理一干燥一成品膜卷。膜液準備過程決定了膜的種類，成膜過程決定了膜的品質、生產規模、效率。然而，目前國內所有其他生產平板膜的企業，包括我們過去的生產設備，上述所有 エ序都是分開的，每道エ序都由人工操作相對應的專用設備完成，效率很低，特別是成膜過程。刮膜由人工抬布卷上刮膜機、調整刮膜機工作參數、倒膜液入刮刀槽、開動刮膜機、刮膜、刮膜結束后人工抬下已刮好的膜卷，完成刮膜過程。而且在刮膜機刮完ー卷膜后， 由于刮刀盒里粘附的膜液遇到空氣中的水分會凝膠，因此在進行下一次刮膜前必須對刮刀盒、刮刀、鼓面進行徹底清洗，清除剰余膜液，之后在進行烘干才能進行下一次刮膜作業。漂洗由人工抬已刮好的膜卷上漂洗機、調整漂洗參數、開啟漂洗水、開啟漂洗機、 漂洗、漂洗結束后人工抬下已漂洗好的膜卷、放置已漂洗好的膜卷在控水淋干架上淋干。后處理由人工抬已淋干的膜卷上后處理機、調整處理機參數、開啟后處理機、浸甘油后處理、后處理結束后人工抬下已處理好的膜卷、放置已處理好的膜卷在控甘油淋干架上淋干。干燥由人工抬上已淋干的膜卷上干燥烘箱、調整烘干參數、烘干、烘干過程中根據膜烘干狀態隨時調整烘干參數、烘干結束后人工抬下已烘干的膜卷、入庫備用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種微、超濾膜的連續生產エ藝及其設備，提高微、超濾膜的生產效率。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是ー種微、超濾膜的連續生產エ藝， 首先無紡布卷放卷，放出的無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、 干燥、成品收卷，待上ー卷無紡布卷將要刮膠刮完前，下一卷無紡布卷與上一卷無紡布卷進行接布，在接布時儲存的無紡布釋放，保證后續的刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、 干燥、成品收卷步驟依然連續進行，接布完成后，下一卷無紡布卷開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷。ー種微、超濾膜的連續生產設備，包括放卷機構、接布機構、儲布機構、刮膠機、漂洗機、后處理機、干燥烘箱和收卷機構，各機構通過輸送輥依次連接，無紡布卷通過放卷機構放卷，無紡布依次通過接布機構、儲布機構、進入刮膠機進行刮膠，刮膠后的無紡布依次進入漂洗機、后處理機、干燥烘箱、收卷機構進行漂洗、后處理、烘干、成品收卷，待上ー卷無紡布卷將要刮完前，下ー卷無紡布卷放置在放卷機構上，放卷機構上的下一卷無紡布卷引布至接布機構并通過接布機構與上一卷無紡布卷進行接布，在接布機構接布時儲布機構儲存的無紡布開始釋放，接布完成后，放卷機構開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布依次進入儲布機構、刮膠機、漂洗機、后處理機、干燥烘箱、收卷機構。進ー步限定，為了保證后處理液中的水分含量，降低烘干能耗、保證烘干效果，漂洗機和后處理機上設置在無紡布輸送出漂洗機和后處理機時吹干其表面水分的風刀機構。進ー步限定，在放卷機構和收卷機構為雙エ位回轉式結構，收卷機構上設置劃切設備，當需要換卷時，劃斷成品，并將其粘于新的收卷軸上，進行連續收卷。進ー步限定，接布機構包括壓輥、吸風箱，吸風箱上具有接布臺，接布臺上具有多個吸風孔，吸風箱通過吸風孔吸風將無紡布吸附在接布臺上，向前輸送的無紡布依次通過吸風箱的接布臺和壓輥，在接布吋，壓輥壓住上一卷無紡布，上一卷無紡布和新引入的下一卷無紡布的端部被吸附在接布臺上，進行拼接。進ー步限定，在吸風箱的接布臺上下兩側設置壓板，壓板和壓輥通過氣缸推動壓布，在需要人工劃切無紡布形成平整端部時，壓板下壓，將無紡布壓緊在接布臺上進行人工劃切。本發明的有益效果是實現了平板膜成膜過程中的關鍵步驟刮膜、漂洗、后處理、 干燥、成品膜卷的連續化、自動化，可以在不停止刮膜的情況下，連續換布，連續收卷。
下面結合附圖和實施例對本發明進ー步說明。圖I是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的接布機構的結構示意圖；圖中1.放卷機構，2.接布機構，21.壓輥，22.吸風箱，221.接布臺，23.壓板， 3.儲布機構，4.刮膠機，5.漂洗機，6.后處理機，7.干燥烘箱，8.收卷機構，9.劃切設備， 10.風刀機構，11.刮刀盒，12.牽引機構。
具體實施例方式ー種微、超濾膜的連續生產エ藝，首先無紡布卷放卷，放出的無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷，待上一卷無紡布卷將要刮膠刮完前，下一卷無紡布卷與上一卷無紡布卷進行接布，在接布時儲存的無紡布釋放，保證后續的刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷步驟依然連續進行，接布完成后，下一卷無紡布卷開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷。如圖I所示，ー種微、超濾膜的連續生產設備，包括放卷機構I、接布機構2、儲布機構3、刮膠機4、漂洗機5、后處理機6、干燥烘箱7和收卷機構8，各機構通過輸送輥依次連接，無紡布卷通過放卷機構I放卷，無紡布依次通過接布機構2、儲布機構3、進入刮膠機4 進行刮膠，刮膠后的無紡布依次進入漂洗機5、后處理機6、干燥烘箱7、收卷機構8進行漂洗、后處理、烘干、成品收卷，待上一卷無紡布卷將要刮完前，下ー卷無紡布卷放置在放卷機構I上，放卷機構I上的下一卷無紡布卷引布至接布機構2并通過接布機構2與上ー卷無紡布卷進行接布，在接布機構2接布時儲布機構3儲存的無紡布開始釋放，接布完成后，放卷機構I開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布依次進入儲布機構3、刮膠機4、漂洗機5、后處理機6、干燥烘箱7、收卷機構8。
漂洗機5和后處理機6上設置在無紡布輸送出漂洗機5和后處理機6時吹干其表面水分的風刀機構10。漂洗機5上設置的風刀機構10盡量減少了漂洗機中的水分被帶入后處理機6，后處理機6上設置的風刀機構10盡量減少了后處理機6中的水分被帶入干燥烘箱7，降低干燥烘箱7的干燥能耗。在放卷機構I和收卷機構8為雙エ位回轉式結構。收卷機構8上設置劃切設備9， 當需要換卷時，劃斷成品，并將其粘于新的收卷軸上，進行連續收卷。如圖2所示，接布機構2包括壓輥21、吸風箱22，吸風箱22上具有接布臺221，接布臺221上具有多個吸風孔，吸風箱22通過吸風孔吸風將無紡布吸附在接布臺221上，向前輸送的無紡布依次通過吸風箱22的接布臺221和壓輥21，在接布時，壓輥21壓住上ー卷無紡布，上一卷無紡布和新引入的下一卷無紡布的端部被吸附在接布臺221上，進行拼接。 在吸風箱22的接布臺221上下兩側還設置壓板23，壓板23和壓輥21通過氣缸推動壓布， 在需要人工劃切無紡布形成平整端部時，壓板23下壓，將無紡布壓緊在接布臺221上進行人工劃切。接布機構2的接布過程如下I、首先氣缸推動壓輥21將上ー卷無紡布壓緊，停止無紡布向前輸送，然后將上方的壓板23通過氣缸動作，將上ー卷無紡布壓在接布臺221，進行人工劃切。2、在通過吸風箱22和下方的壓板23將下ー卷無紡布進行人エ劃切，劃切后的下一卷無紡布依舊吸在吸風箱22的接布臺221上，此時將上下兩側的壓板23通過氣缸全都抬起，將吸在接布臺221上的下一卷無紡布的平整端部與上一卷無紡布的平整端部進行拼接，完成拼接后，吸風箱22關閉，壓輥21釋放無紡布，完成接布。整個連續生產過程如下人工裝無紡布卷在雙エ位回轉式結構的放卷機構I的其中ー輥上，連接此無紡布卷與引布，調整各參數，開動生產線，待引布與無紡布卷接頭越過刮膠機4的刮刀盒11后， 倒膜液入刮刀盒11開始刮膜、漂洗、后處理、烘干、收卷，此時可另裝下一卷無紡布于放卷機構I的另ー輥上備用，正在刮膜的無紡布卷將要刮完時，開啟儲布機構3使儲布機構3儲存足夠的無紡布，待該卷無紡布刮完，開動放卷機構I倒輥，開動接布機構2，此時儲布機構 3儲存的無紡布開始釋放，接布，接好的另ー卷無紡布會隨著上一卷無紡布進入刮膜、漂洗、 后處理、烘干、收卷エ序，收卷機構8上設置劃切設備9可根據需要隨時裁斷收卷，入庫備用。放卷機構I和收卷機構8都帶有自動糾偏機構，為了使各エ序不同參數在エ序連接后一致可調，設備中的無紡布牽引機構12都采用自動張カ控制技術(微電腦程序控制)， 整套設備所有重要參數完全采用人機界面觸摸屏操作。
權利要求
1.一種微、超濾膜的連續生產工藝，其特征是首先無紡布卷放卷，放出的無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷，待上一卷無紡布卷將要刮膠刮完前，下一卷無紡布卷與上一卷無紡布卷進行接布，在接布時儲存的無紡布釋放， 保證后續的刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷步驟依然連續進行，接布完成后，下一卷無紡布卷開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷。
2.一種微、超濾膜的連續生產設備，其特征是包括放卷機構(I)、接布機構(2)、儲布機構(3)、刮膠機(4)、漂洗機(5)、后處理機(6)、干燥烘箱(7)和收卷機構(8)，各機構通過輸送棍依次連接，無紡布卷通過放卷機構(I)放卷，無紡布依次通過接布機構(2)、儲布機構(3)、進入刮膠機(4)進行刮膠，刮膠后的無紡布依次進入漂洗機(5)、后處理機(6)、干燥烘箱(7)、收卷機構(8)進行漂洗、后處理、烘干、成品收卷，待上一卷無紡布卷將要刮完前， 下一卷無紡布卷放置在放卷機構(I)上，放卷機構(I)上的下一卷無紡布卷引布至接布機構(2)并通過接布機構(2)與上一卷無紡布卷進行接布，在接布機構(2)接布時儲布機構(3)儲存的無紡布開始釋放，接布完成后，放卷機構(I)開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布依次進入儲布機構(3)、刮膠機(4)、漂洗機(5)、后處理機(6)、干燥烘箱(7)、收卷機構⑶。
3.根據權利要求2所述的微、超濾膜的連續生產設備，其特征是所述的漂洗機(5)和后處理機(6)上設置在無紡布輸送出漂洗機(5)和后處理機(6)時吹干其表面水分的風刀機構(10)。
4.根據權利要求2所述的微、超濾膜的連續生產設備，其特征是在所述的放卷機構(I)和收卷機構(8)為雙工位回轉式結構，收卷機構(8)上設置劃切設備(9)，當需要換卷時，劃斷成品，并將其粘于新的收卷軸上，進行連續收卷。
5.根據權利要求2所述的微、超濾膜的連續生產設備，其特征是所述的接布機構(2) 包括壓輥(21)、吸風箱(22)，吸風箱(22)上具有接布臺(221)，接布臺(221)上具有多個吸風孔，吸風箱(22)通過吸風孔吸風將無紡布吸附在接布臺(221)上，向前輸送的無紡布依次通過吸風箱(22)的接布臺(221)和壓輥(21)，在接布時，壓輥(21)壓住上一卷無紡布， 上一卷無紡布和新引入的下一卷無紡布的端部被吸附在接布臺(221)上，進行拼接。
6.根據權利要求5所述的微、超濾膜的連續生產設備，其特征是在所述的吸風箱(22) 的接布臺(221)上下兩側設置壓板(23)，壓板(23)和壓輥(21)通過氣缸推動壓布，在需要人工劃切無紡布形成平整端部時，壓板(23)下壓，將無紡布壓緊在接布臺(221)上進行人工劃切。
全文摘要
本發明涉及一種微、超濾膜的連續生產工藝及其設備，其設備包括放卷機構、接布機構、儲布機構、刮膠機、漂洗機、后處理機、干燥烘箱和收卷機構，各機構通過輸送輥依次連接。其工藝為首先無紡布卷放卷，放出的無紡布依次進行儲布、刮膠、漂洗、風刀吹干、后處理、風刀吹干、干燥、成品收卷，待上一卷無紡布卷將要刮膠刮完前，下一卷無紡布卷與上一卷無紡布卷進行接布，在接布時儲存的無紡布釋放，接布完成后，下一卷無紡布卷開始放卷，新的一卷無紡布隨著上一卷無紡布進行連續生產。本發明的有益效果是實現了平板膜成膜過程中的關鍵步驟刮膜、漂洗、后處理、干燥、成品膜卷的連續化、自動化，可以在不停止刮膜的情況下，連續換布，連續收卷。
文檔編號B01D69/06GK102580555SQ20121005468
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者吳卓, 孔慶章 申請人:常州匯恒膜科技有限公司