專利名稱：球形熱固型熒光顏料生產系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種球形熱固型熒光顏料生產系統。
背景技術：
熒光顏料的生產過程中在加熱時有一些小分子量的易揮發物質逃逸到反應釜外污染生產環境、危害員工身體健康，不僅如此，傳統的單一高剪切乳化生產方法生產的球形突光顏料由于有剪切死角，導致粒徑分布寬5 IOum,傳統的箱式或祀式干燥方式時間長，受熱不均勻、不能精確控制烘干溫度從而導致交聯密度低滲色嚴重，不符合下游油墨工業的應用性能要求。
發明內容
本發明為了解決以上問題提供了一種結構簡單、顏料粒徑分布均勻、安全環保的球形熱固型熒光顏料生產系統。本發明的技術方案是:該系統包括生產反應組件和干燥組件，干燥組件設置在生產反應組件后。所述的生產反應組件包括串聯的反應爸和剪切爸,所述的反應爸上部連接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部連接有高剪切乳化機，剪切釜下部連接有高壓均質機和噴霧干燥機。所述的干燥組件包括溫控儀、鼓風機、加熱器組、干燥機組、除塵機組和引風機。所述的加熱器組包括油加熱器和電加熱器。所述的干燥機組包括離心噴霧干燥機、旋流干燥管。所述的除塵機組包括旋風除塵器和布袋除塵機。本發明結構簡單、操作方便，使用了高壓均質機消除了剪切死角，使得到的球形熒光顏料粒徑分布更窄(I 3um)，由于干燥段使用油電互補加熱方式，實現了精確控溫，提高了樹脂交聯密度高，抗滲色性能更加優異，完全可以滿足油墨工業的要求。
圖1是本發明中生產反應組件的結構示意圖。圖中I是反應釜，2是剪切釜，3是高壓均質機，4是高剪切乳化機，5是冷凝器，6是真空泵，7是噴霧干燥機。圖2是本發明中干燥組件的結構示意圖。圖中8是溫控儀，9是鼓風機 ，10是油加熱器，11是電加熱器，12是離心噴霧干燥機，13是旋流干燥管，14是旋風除塵器，15是布袋除塵機，16是引風機，17是電磁閥。
具體實施例方式球形熱固型熒光顏料生產系統，該系統包括生產反應組件和干燥組件，干燥組件設置在生產反應組件后，所述的生產反應組件包括串聯的反應釜I和剪切釜2，所述的反應釜I上部連接有冷凝器5和真空泵6，所述的剪切釜2上部連接有高剪切乳化機4，剪切釜2下部連接有高壓均質機3和噴霧干燥機7，所述的干燥組件包括溫控儀8、鼓風機9、加熱器組、干燥機組、除塵機組和引風機16，所述的加熱器組包括油加熱器10和電加熱器11，所述的干燥機組包括離心噴霧干燥機12、旋流干燥管13，所述的除塵機組包括旋風除塵器14和布袋除塵機15，反應物料加入反應釜I后開啟蒸氣閥門加熱至80°C恒溫合成樹脂預聚物，同時將水、乳化劑加入剪切釜2中攪拌均勻，樹脂預聚物在反應釜I中80°C恒溫1.5小時后緩慢滴加到剪切釜2中，同時開啟高剪切乳化機4、高壓均質機3將預聚物剪切成I 3um粒徑的球形樹脂乳液，剪切結束后，升溫至80 90°C保溫2小時后進離心噴霧干燥機12干燥得到充分交聯的球形 熒光顏料成品。
權利要求
1.球形熱固型熒光顏料生產系統，其特征在于:該系統包括生產反應組件和干燥組件，干燥組件設置在生產反應組件后。
2.根據權利要求1所述的球形熱固型熒光顏料生產系統，其特征在于:所述的生產反應組件包括串聯的反應釜和剪切釜，所述的反應釜上部連接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部連接有高剪切乳化機，剪切釜下部連接有高壓均質機和噴霧干燥機。
3.根據權利要求1所述的球形熱固型熒光顏料生產系統，其特征在于:所述的干燥組件包括溫控儀、鼓風機、加熱器組、干燥機組、除塵機組和引風機。
4.根據權利要求3所述的球形熱固型熒光顏料生產系統，其特征在于:所述的加熱器組包括油加熱器和電加熱器。
5.根據權利要求3所述的球形熱固型熒光顏料生產系統，其特征在于:所述的干燥機組包括離心噴霧干燥機、旋流干燥管。
6.根據權利要求3所述的球形熱固型熒光顏料生產系統，其特征在于:所述的除塵機組包括旋風除塵器和布袋除塵機`。
全文摘要
本發明涉及一種球形熱固型熒光顏料生產系統。該系統包括生產反應組件和干燥組件，干燥組件設置在生產反應組件后。本發明結構簡單、操作方便，使用了高壓均質機消除了剪切死角，使得到的球形熒光顏料粒徑分布更窄(1～3μm)，由于干燥段使用油電互補加熱方式，實現了精確控溫，提高了樹脂交聯密度高，抗滲色性能更加優異，完全可以滿足油墨工業的要求。
文檔編號B01J13/02GK103240040SQ20121002983
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者楊立新 申請人:麾*化工(揚州)有限公司