專利名稱：硅切割廢砂漿攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種攪拌設備，具體涉及一種硅切割廢砂漿的攪拌裝置。
背景技術：
硅切割產生廢砂漿，該廢砂漿是固液相混合物，其液相成分主要是聚乙二醇、水分等，其固相成分包括碳化硅、硅粉及金屬顆粒等。廢砂漿回收利用整個過程，包含攪拌工序，即采用攪拌裝置攪拌廢砂漿，以使廢砂漿中固相在液相中均勻分散懸浮。因儲運等因素，切割廢砂漿在被攪拌前已較長時間靜置，固相相對聚集，且在多數情況下，固相沉積在液相底部區域。攪拌開始后，固相在徑向流和/或軸向流等帶動下低速密集移動、上升。當攪拌一定時間后，由攪拌器的剪切作用和循環流動作用下，廢砂漿固相 已在液相中均勻分散懸浮，此時，廢砂漿攪拌工作即完成。因硅切割廢砂漿易吸收大氣水分等因素，現有國內外硅切割廢砂漿攪拌設備或系統，在攪拌過程中，設備或系統整體為密封結構。如在攪拌過程中測定廢砂漿粘度、分散度等參數，須打開密封結構取樣，而該取樣過程，廢砂漿易吸收大氣水分，對廢砂漿物料粘度造成不利影響。而且，因安全生產等因素，取樣過程必須停止攪拌，導致所測數據誤差較大。如不在攪拌過程中對廢砂漿取樣，則廢砂漿在攪拌過程中的粘度、分散度等數據無法自動、及時檢測及判斷，導致兩種不利后果攪拌不充分，廢砂漿中固相未在液相中均勻分散懸浮；攪拌超時，浪費時間，工作效率低下，且多余的攪拌動能破壞攪拌物料粘度，影響廢砂漿后續工序處理。綜上，國內外現有廢砂漿攪拌設備難以實時監測被攪拌廢砂漿物料粘度和分散度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可在確保攪拌裝置密封狀態下的同時實時監測被攪拌廢砂漿物料粘度和分散度攪拌裝置。本發明提供了一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅動電機和由驅動電機驅動的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接；所述攪拌軸為中空結構，該攪拌軸空腔內沿軸向間隔固定設置至少一個粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數據采集部件和轉換電路部件； 所述數據采集部件和轉換電路部件連接，所述攪拌軸內對應每一個粘度傳感器至少設置一個槽口，所述數據采集部件通過該槽口與攪拌軸外連通；所述攪拌裝置還包括數字信號無線傳輸部件、工作電源，數字信號無線傳輸部件與粘度傳感器轉換電路部件連接，工作電源為粘度傳感器以及數字信號無線傳輸部件提供電壓；所述攪拌裝置還包括數字信號無線接收及顯示部件。
該技術方案中，優選所述攪拌軸空腔內的軸向間隔固定3個粘度傳感器。該技術方案中，優選所述的驅動電機為調速電機。該技術方案中，優選攪拌裝置還包括驅動電機支座及用于升降驅動電機支座的升降裝置，所述的驅動電機固定在驅動電機支座上。該技術方案中，優選所述數據采集部件與攪拌軸接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構；所述攪拌軸內對應每一個粘度傳感器所述數據采集部件同一水平位置設置四個或六個槽口，該四個槽口或六個槽口以攪拌軸為軸心沿攪拌軸徑向等距離均勻分布，每個槽口由多個槽孔構成、整體呈蜂窩狀。本發明還提供了一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅動電機和由驅動電機驅動的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，所述驅動電機為調速電機； 所述攪拌裝置還包括驅動電機支座及用于升降驅動電機支座的升降裝置，所述的驅動電機固定在驅動電機支座上；所述攪拌軸為中空結構，該攪拌軸空腔內沿軸向間隔固定設置至少一個粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數據采集部件和轉換電路部件，所述數據采集部件和轉換電路部件連接，所述攪拌軸內對應每一個粘度傳感器至少設置一個槽口，所述數據采集部件通過該槽口與攪拌軸外連通；所述數據采集部件與攪拌軸接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構；所述攪拌裝置還包括控制部件，所述控制部件分別連接粘度傳感器、驅動電機、驅動電機升降裝置；所述控制部件包括電源模塊、比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊；其中，電源模塊為比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊提供電源；比較控制模塊接受粘度傳感器采集并轉換的粘度數字信號，與比較控制模塊設定的初始值進行比較，根據比較結果向驅動電機調速控制模塊和/或驅動電機升降模塊發出信號；驅動電機調速控制模塊調整驅動電機轉速；驅動電機升降模塊控制驅動電機升降裝置升降。該技術方案中，優選所述攪拌軸空腔內的軸向的中間部位固定I個粘度傳感器。本發明還提供一種硅切割廢砂漿攪拌裝置的電路控制方法，包括如下步驟a、對比較控制模塊設定初始值A、B和C，驅動電機調速控制模塊驅動驅動電機低速轉動以攪拌漿料的步驟；b、粘度傳感器數據采集部件采集漿料粘度數值模擬信號、轉換成數字信號并傳遞給比較控制模塊的步驟；C、比較控制模塊將數字信號與初始值進行比較的步驟；d、當數字信號大于初始值A，則比較控制模塊向驅動電機升降模塊發出信號，驅動電機升降模塊驅動驅動電機升降裝置下降的步驟；e、當數字信號大于初始值B，則比較控制模塊向驅動電機調速控制模塊發出信號，驅動電機調速控制模塊調增驅動電機轉速的步驟；f、當數字信號大于初始值C，則比較控制模塊先后向驅動電機調速控制模塊和驅動電機支座升降模塊發出信號，驅動電機調速控制模塊停止驅動電機轉動、驅動電機升降模塊驅動驅動電機升降裝置上升的步驟。本發明原理如下第一，因儲運等因素，切割廢砂漿在被攪拌前已較長時間靜置，固相相對聚集，且在多數情況下，固相沉積在液相底部區域。在攪拌開始后的一定時間內，料液中碳化硅等固相尚未均勻懸浮分散，所測定的粘度值始終處于離散變化狀態；只有當碳化硅等固相基本均勻懸浮分散，所測定的粘度值基本處于某一恒定值或范圍值，換言之，當粘度值基本處于某一恒定值或范圍值，即表明廢砂漿料液中固相已均勻懸浮分散，該攪拌工序即已完成。第二，攪拌軸為全部或部分中空結構，即攪拌軸內有空腔，粘度傳感器探頭即粘度數據采集部件，固定設置在攪拌軸空腔內，攪拌軸與傳感器探頭相應水平位置開有兩個或多個開口槽，以使廢砂漿料液流通，以使傳感器探頭浸沒在廢砂漿料液中，以使傳感器探頭采集廢砂漿料液粘度值。同時，傳感器非探頭部分，均可用環氧樹脂密封隔斷，以使廢砂漿料液無法侵入。
第三，粘度傳感器部件，連續采集廢砂漿粘度值數據并將該數據轉換成可記錄、顯示和傳輸的數字信號；而數據信號無線傳輸部件則將該數字信號無線傳輸至控制部件，控制部件可以與顯示部件連接，顯示該實時數字信號，以獲取廢砂漿粘度實時數據，及時確定攪拌過程和攪拌方法。該發明，攪拌裝置可以分為兩類，第一類為自帶攪拌密閉容器的攪拌裝置，即攪拌槳葉以及攪拌軸連接攪拌槳葉的一端伸入該密封容器。第二類為不配備密封攪拌容器的攪拌裝置，即該攪拌裝置不自備密封攪拌容器，即對應廢砂漿儲物容器，將攪拌裝置攪拌軸及攪拌槳從廢砂漿存儲容器容器口直接伸入廢砂漿儲物容器內，隨后啟動電機進行攪拌，當攪拌完成后，再將攪拌裝置攪拌軸及攪拌槳取出。當廢砂漿儲存容器口徑較小時，攪拌槳葉可選擇自動伸展式槳葉或折疊式槳葉，將收攏狀態的槳葉伸入廢砂漿儲存容器小口徑容器口后再打開槳葉進行攪拌；在攪拌完成后收攏槳葉再從廢砂漿儲存容器中取出。采用數字信號無線傳輸及接收技術手段的攪拌罐裝置發明的優點包括但不限于首先，可以實時測定攪拌系統的粘度，并且通過實時測定的粘度數據來決定攪拌進程和攪拌方法，提高攪拌效率，節省攪拌時間。其次，粘度傳感器設置在攪拌軸中空部，即攪拌過程中的粘度采集是在密封的攪拌裝置內，無須打開密封攪拌容器，可以有效避免打開攪拌裝置檢測中廢砂漿易吸收大氣水分等等不利后果。再次，因攪拌軸為中空結構，既大大降低了攪拌軸的自重,從而使攪拌軸和攪拌槳葉的組合重心上移，減少了攪拌軸軸偏擺量，減少了攪拌軸的磨損，延長攪拌軸的工作壽命；同時，也節約了攪拌軸的制造成本，減少了資源浪費。該技術方案中，優選當攪拌軸軸向較為均勻分布三個攪拌探頭時，即可對料液系統上中下三個不同液位的粘度進行實時測定，有效且經濟地提高對攪拌系統不同液位粘度及分散度的實時監測效率。該技術方案中，驅動電機優選調速電機，即攪拌軸轉動速度可以調節，即在攪拌初始，針對固相聚集未分散的特性，低速攪拌；在攪拌中期，在密集固相已漸離液相底部區域且已初步分散后，高速攪拌。該技術方案中調速電機，可實現攪拌調速，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產生的巨大轉矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時間內完成攪拌任務，提高攪拌效率，節約能源，有利于流水線操作。該技術方案中，攪拌裝置優選配置可升降裝置，即攪拌軸和攪拌槳葉可整體升降。在攪拌初始，針對固相聚集甚至沉積液相底部區域的情況下，攪拌槳葉選擇距離液相底部一定高度進行攪拌工作，在固相因攪拌而密集移動、上升并脫離液相底部區域后，攪拌槳葉下降至液相靠近底部區域工作，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產生的巨大轉矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時間內完成攪拌任務，提高攪拌效率，節約能源，有利于流水線操作。該技術方案中，優選所述數據采集部件與攪拌軸接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構，粘度傳感器其余部件等免與廢砂漿接觸，免受廢砂漿料液物理侵蝕和化學腐蝕。該技術方案中，優選所述攪拌軸內對應一個粘度傳感器所述數據采集部件同一水平位置設置四個或六個槽口，該四個槽口或六個槽口以攪拌軸為軸心沿攪拌軸徑向等距離均勻分布。如此結構，可防止軸偏心，有效提高攪拌效率，延長攪拌裝置工作壽命。 該技術方案中，優選每個槽口由多個槽孔構成、整體呈蜂窩狀。如此結構，可控制槽口內外料液穩定，防止攪拌軸加速或減速時料液流劇烈變動，確保數據采集部件等附近料液穩定均勻，延長攪拌裝置各部件工作壽命。采用控制部件自動控制的攪拌罐裝置及方法發明的優點包括但不限于首先，可以實時測定攪拌系統的粘度，并且通過實時測定的粘度數據來決定攪拌進程和攪拌方法，提高攪拌效率，節省攪拌時間。其次，粘度傳感器設置在攪拌軸中空部，即攪拌過程中的粘度采集是在密封的攪拌裝置內，無須打開密封攪拌容器，可以有效避免打開攪拌裝置檢測中廢砂漿易吸收大氣水分等等不利后果。再次，因攪拌軸為中空結構，既大大降低了攪拌軸的自重,從而使攪拌軸和攪拌槳葉的組合重心上移，減少了攪拌軸軸偏擺量，減少了攪拌軸的磨損，延長攪拌軸的工作壽命；同時，也節約了攪拌軸的制造成本，減少了資源浪費。另外，通過控制部件來控制電源模塊、比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊，以調整驅動電機轉速，以控制驅動電機升降裝置升降，可以做到全自動化操作，節省人工，提高效率。該技術方案中，驅動電機為調速電機，即攪拌軸轉動速度可以調節，即在攪拌初始，針對固相聚集未分散的特性，低速攪拌；在攪拌中期，在密集固相已漸離液相底部區域且已初步分散后，高速攪拌。該技術方案中調速電機，可實現攪拌調速，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產生的巨大轉矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時間內完成攪拌任務，提高攪拌效率，節約能源，有利于流水線操作。該技術方案中，攪拌裝置配置了可升降裝置，即攪拌軸和攪拌槳葉可整體升降。在攪拌初始，針對固相聚集甚至沉積液相底部區域的情況下，攪拌槳葉選擇距離液相底部一定高度進行攪拌工作，在固相因攪拌而密集移動、上升并脫離液相底部區域后，攪拌槳葉下降至液相靠近底部區域工作，既可有效防止攪拌槳葉和攪拌軸被聚積的固相密集沖刷和密集固相所產生的巨大轉矩和彎矩等磨損和毀損，更可以在最短時間內完成攪拌任務，提高攪拌效率，節約能源，有利于流水線操作。
該技術方案中，所述數據采集部件與攪拌軸接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構，粘度傳感器其余部件等免與廢砂漿接觸，免受廢砂漿料液物理侵蝕和化學腐蝕。該技術方案中，所述攪拌軸內對應一個粘度傳感器所述數據采集部件同一水平位置設置四個或六個槽口，該四個槽口或六個槽口以攪拌軸為軸心沿攪拌軸徑向等距離均勻分布。如此結構，可防止軸偏心，有效提高攪拌效率，延長攪拌裝置工作壽命。該技術方案中，每個槽口由多個槽孔構成、整體呈蜂窩狀。如此結構，可控制槽口內外料液穩定，防止攪拌軸加速或減速時料液流 劇烈變動，確保數據采集部件等附近料液穩定均勻，延長攪拌裝置各部件工作壽命。該技術方案中，優選所述的攪拌軸空腔內的軸向的中間部位固定I個粘度傳感器。其優點是相對多個粘度傳感器的攪拌裝置，結構簡單，易維修，且結合一個控制部件，穩定性強。
圖I是采用數字信號無線傳輸及接收技術手段的攪拌罐裝置發明的結構示意圖。圖2為圖I中N部放大剖視具體實施例方式如圖I、圖2所示，一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅動電機I和由驅動電機I驅動的攪拌軸2、攪拌槳3，攪拌軸2與攪拌槳3固定連接，所述的攪拌軸2為中空結構，該攪拌軸2空腔內沿軸向間隔固定設置至少一個粘度傳感器4，在本實施方式中，實際采用了三個粘度傳感器4，該粘度傳感器4包括數據采集部件5和轉換電路部件6，攪拌軸2內對應一個粘度傳感器4至少設置一個槽口 7，本實施方式中每個粘度傳感器4對應設置有兩個槽口 7，所述數據采集部件5通過該槽口 7與攪拌軸2外連通，攪拌裝置還包括與粘度傳感器中數據采集部件及轉換電路部件連接的控制部件12，以及為控制部件和粘度傳感器提供電壓的工作電源11 ;所述的控制部件12與驅動電機I連接。本發明攪拌裝置還可以包括數字信號無線傳輸部件、數字信號無線接收部件，數字信號無線傳輸部件與電路轉換部件6連接，工作電源11為粘度傳感器4以及數字信號無線傳輸部件提供12V的電壓。上述實施方式中，粘度傳感器4采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS-2型或PWS-3型或PQM-I型粘度傳感器，所述數字信號無線傳輸部件采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS100型信號采集通訊模塊，且數字信號無線傳輸部件作為集成模塊，固定安裝在粘度傳感器轉換電路部件6旁。如圖2所示，以上實施方式中，由于攪拌軸2為中空，所以漿料通過槽口 7進入攪拌軸2的中空內腔內與數據采集部件5接觸，由于內腔內的漿料不隨著攪拌軸外部攪拌槳3進行旋轉，因此，內腔內的漿料粘度值則相對均勻，準確性高。在上述實施方式的基礎上，攪拌軸2空腔內的軸向間隔可以固定4個或5個粘度傳感器4，甚至更多，根據實際準確性等需要來確定數量。在上述實施方式的基礎上，驅動電機I為調速電機。在上述實施方式的基礎上，攪拌裝置還包括驅動電機支座8及用于升降驅動電機支座的升降裝置9，所述的驅動電機固定在驅動電機支座8上，升降裝置可以采用油缸升降或者蝸輪蝸桿升降，也可以采用絲杠升降。在上述實施方式的基礎上，數據采集部件與攪拌軸2接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構10。在上述實施方式的基礎上，所述攪拌軸2內對應一個粘度傳感器4所述數據采集部件同一水平位置設置四個或六個槽口，該四個槽口或六個槽口以攪拌軸為軸心沿攪拌軸徑向等距離均勻分布，由于槽口。在上述實施方式的基礎上，每個槽口 7由多個槽孔構成、整體呈蜂窩狀，尤其是蜂窩狀的槽口可以將液相或者固液相的物料弓I入槽口內，從而使檢測效果更加準確。該攪拌裝置啟動，粘度傳感器采集數信號傳遞給控制部件，當粘度信號數值大幅波動且遠離預定值，即可判定廢砂漿內固相尚聚集，低速攪拌；當顯示粘度數值小幅波動且漸近預定值，即可判定廢砂漿內固相相對分散，可高速攪拌；當顯示粘度數值到達預訂值且基本恒定，則固相已均勻分散懸浮，攪拌完成。·所述控制部件包括電源模塊、比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊；其中，電源模塊為比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊提供電源。比較控制模塊接受粘度傳感器采集并轉換的粘度數字信號，與比較控制模塊設定的初始值進行比較，根據比較結果向驅動電機調速控制模塊和/或驅動電機升降模塊發出
信號;驅動電機調速控制模塊調整驅動電機轉速；驅動電機升降模塊控制驅動電機升降裝置升降。該實施方式中，粘度傳感器4可采用深圳市先波科技有限公司品牌FWS-2型或PWS-3型或PQM-I型粘度傳感器。且僅設置I個粘度傳感器，即在攪拌軸空腔內的軸向的中間部位固定I個粘度傳感器，即當攪拌槳位于物料容器中部附近區域時，粘度感應器在物料容器上部區域。當攪拌槳深入物料容器底部附近區域時，粘度感應器在物料容器中部區域。工作時，攪拌裝置內的漿料進入粘度傳感器內，通過數據采集部件采集粘度信號并轉換成數字信號，并經比較控制模塊進行比較。廢砂漿物料粘度數值的變動范圍如下含極少量固相的物料粘度值應趨近于I. I克每立方厘米；固相充分均勻懸浮分散時物料粘度值趨近于I. 6克每立方厘米；物料固相密集區的物料粘度值遠大于2克每立方厘米。為判斷物料狀態，設置粘度初始值A，B，C分別I. 2克每立方厘米、I. 4克每立方厘米、I. 6克每立方厘米，并按照如下四個階段，根據物料各階段狀態對應攪拌操作第一階段，攪拌開始時，因儲運等因素，切割廢砂漿在被攪拌前已較長時間靜置，固相相對聚集，且在多數情況下，固相沉積在液相底部區域。因此，攪拌槳應在漿料容器中部低速運動，通過攪拌使固相向上運動，同時也防止被密集固相磨損，攪拌軸和攪拌槳應低速運動。而相對應，攪拌軸空腔內粘度感應器位置在容器上方區域，遠離密集固相。第二階段，攪拌開始后，容器底部固相在徑向流和/或軸向流等帶動下低速密集移動、上升。此時，粘度感應器采集數值變大，當大于A (I. 2克每立方厘米)時，說明容器底部固相已逐漸上升，且容器上部已出現小密度固相。此時應下降升降系統，使攪拌槳在物料容器底部附近運動，并且為防止被密集固相磨損，攪拌軸和攪拌槳仍應低速運動。第三階段，攪拌一定時間后，由于攪拌槳在物料容器底部附近運動，且由于粘度感應器在物料容器中部，該粘度感應器所采集容器中部粘度數值變大，當大于B (I. 4克每立方厘米)時，說明容器底部固相已逐漸分散，出現相對均勻，此時攪拌軸和攪拌槳應高速運動，提高攪拌效率，減少攪拌時間。第四階段，攪拌后期，攪拌槳仍在物料容器底部區域附近運動，粘度感應器仍在物料容器中部區域，當大于c(l. 6克每立方厘米)時，說明容器底部固相已充分均勻分散懸浮，此時，廢砂漿攪拌工作即完成。即可停止攪拌，隨后提升攪拌軸和攪拌槳，復位。本發明還提供一種硅切割廢砂漿攪拌裝置的電路控制方法，包括如下步驟a、對比較控制模塊設定初始值A、B和C，驅動電機調速控制模塊驅動驅動電機低 速轉動以攪拌漿料的步驟；b、粘度傳感器數據采集部件采集漿料粘度數值模擬信號、轉換成數字信號并傳遞給比較控制模塊的步驟；C、比較控制模塊將數字信號與初始值進行比較的步驟；d、當數字信號大于初始值A，則比較控制模塊向驅動電機升降模塊發出信號，驅動電機升降模塊驅動驅動電機升降裝置下降的步驟；e、當數字信號大于初始值B，則比較控制模塊向驅動電機調速控制模塊發出信號，驅動電機調速控制模塊調增驅動電機轉速的步驟；f、當數字信號大于初始值C，則比較控制模塊先后向驅動電機調速控制模塊和驅動電機支座升降模塊發出信號，驅動電機調速控制模塊停止驅動電機轉動、驅動電機升降模塊驅動驅動電機升降裝置上升的步驟。設置粘度初始值A，B, C分別I. 2克每立方厘米、I. 4克每立方厘米、I. 6克每立方厘米。
權利要求
1.一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅動電機和由驅動電機驅動的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，其特征在于 所述攪拌軸為中空結構，該攪拌軸空腔內沿軸向間隔固定設置至少ー個粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數據采集部件和轉換電路部件，所述數據采集部件和轉換電路部件連接，所述攪拌軸內對應每ー個粘度傳感器至少設置ー個槽ロ，所述數據采集部件通過該槽ロ與攪拌軸外連通； 所述攪拌裝置還包括數字信號無線傳輸部件、工作電源，數字信號無線傳輸部件與粘度傳感器轉換電路部件連接，工作電源為粘度傳感器以及數字信號無線傳輸部件提供電壓； 所述攪拌裝置還包括數字信號無線接收及顯示部件。
2.根據權利要求I所述的攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌軸空腔內的軸向間隔固定3個粘度傳感器。
3.根據權利要求I或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述的驅動電機為調速電機。
4.根據權利要求I或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌裝置還包括驅動電機支座及用于升降驅動電機支座的升降裝置，所述的驅動電機固定在驅動電機支座上。
5.根據權利要求I或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述數據采集部件與攪拌軸接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構；所述攪拌軸內對應每ー個粘度傳感器所述數據采集部件同一水平位置設置四個或六個槽ロ，該四個槽ロ或六個槽ロ以攪拌軸為軸心沿攪拌軸徑向等距離均勻分布，每個槽ロ由多個槽孔構成、整體呈蜂窩狀。
6.一種硅切割廢砂漿攪拌裝置，包括驅動電機和由驅動電機驅動的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，其特征在于 所述驅動電機為調速電機； 所述攪拌裝置還包括驅動電機支座及用于升降驅動電機支座的升降裝置，所述的驅動電機固定在驅動電機支座上； 所述攪拌軸為中空結構，該攪拌軸空腔內沿軸向間隔固定設置至少ー個粘度傳感器，所述粘度傳感器包括數據采集部件和轉換電路部件，所述數據采集部件和轉換電路部件連接，所述攪拌軸內對應每ー個粘度傳感器至少設置ー個槽ロ，所述數據采集部件通過該槽ロ與攪拌軸外連通； 所述數據采集部件與攪拌軸接觸處設置有環氧樹脂膠密封隔斷結構； 所述攪拌裝置還包括控制部件，所述控制部件分別連接粘度傳感器、驅動電機、驅動電機升降裝置； 所述控制部件包括電源模塊、比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊；其中，電源模塊為比較控制模塊、驅動電機調速控制模塊、驅動電機升降模塊提供電源；比較控制模塊接受粘度傳感器采集并轉換的粘度數字信號，與比較控制模塊設定的初始值進行比較，根據比較結果向驅動電機調速控制模塊和/或驅動電機升降模塊發出信號；驅動電機調速控制模塊調整驅動電機轉速；驅動電機升降模塊控制驅動電機升降裝置升降。
7.根據權利要求6所述的攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌軸空腔內的軸向的中間部位固定I個粘度傳感器。
8.根據權利要求7所述硅切割廢砂漿攪拌裝置的電路控制方法，其特征在于a、對比較控制模塊設定初始值A、B和C，驅動電機調速控制模塊驅動驅動電機低速轉動以攪拌漿料的步驟； b、粘度傳感器數據采集部件采集漿料粘度數值模擬信號、轉換成數字信號并傳遞給比較控制模塊的步驟； C、比較控制模塊將數字信號與初始值進行比較的步驟； d、當數字信號大于初始值A，則比較控制模塊向驅動電機升降模塊發出信號，驅動電機升降模塊驅動驅動電機升降裝置下降的步驟； e、當數字信號大于初始值B，則比較控制模塊向驅動電機調速控制模塊發出信號，驅動電機調速控制模塊調增驅動電機轉速的步驟； f、當數字信號大于初始值C，則比較控制模塊先后向驅動電機調速控制模塊和驅動電機支座升降模塊發出信號，驅動電機調速控制模塊停止驅動電機轉動、驅動電機升降模塊驅動驅動電機升降裝置上升的步驟。
全文摘要
本發明涉及一種攪拌設備，具體涉及一種硅切割廢砂漿的攪拌裝置，包括驅動電機和由驅動電機驅動的攪拌軸、攪拌槳，所述攪拌軸與攪拌槳固定連接，所述攪拌軸為中空結構，該攪拌軸空腔內沿軸向間隔固定設置至少一個粘度傳感器。本發明的優點可以實時測定攪拌系統的粘度，而且通過實時測定的粘度數據來決定攪拌過程和攪拌方法，提高攪拌效率，節省攪拌時間。
文檔編號B01F3/12GK102836658SQ20121002149
公開日2012年12月26日 申請日期2012年1月31日 優先權日2012年1月31日
發明者王慶 申請人:無錫和榮科技有限公司