專利名稱：一種含氨廢氣處理方法
技術領域：
本發明涉及一種工業廢氣的處理方法，具體涉及一種工業廢氣中氨氣的回收利用方法。
背景技術：
聚磷酸銨(APP)是一種含氮磷結構的無鹵環保型阻燃劑，該產品聚合度高，熱穩定性好，吸濕性小。它不同于含鹵阻燃過程中產生膨脹碳層達到隔熱隔絕空氣的阻燃作用， 并且低煙、低毒、無熔滴等特點，是一種高效的無機環保型阻燃劑，可適用于塑料(PP、PE、 PVC等)、聚脂、橡膠、各種高檔膨脹型防火涂料等領域。該聚磷酸銨的合成方法是磷酸一尿素法，在該反應過程中產生NH3揮發性廢氣(350kg/d)，污染環境，如不加以處理排放，勢必造成環境污染。通常含氨廢氣的處理方法有吸收法和分解法。前者主要是用水或稀酸溶液(硫酸或鹽酸)吸收含氨廢氣，使其轉化為氨水、硫酸銨或氯化銨，由于氨水用途的制約，多數企業采用稀硫酸溶液吸收方法，并通過蒸發濃縮、冷卻結晶分離出硫酸銨晶體作為復合肥的生產原料，做到綜合利用。后者分解法主要是通過催化劑的作用，將氨氣分解為氮氣和氫氣，但是，該方法處理成本較高，使用廠家不多。
發明內容
發明目的本發明的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種投資成本低、處理方法簡單、處理效果好的含氨廢氣處理方法。技術方案為了解決上述技術問題，本發明所述的含氨廢氣處理方法，包括含氨廢氣冷凝工序、含氨廢氣母液一級吸收工序、含氨廢氣母液三級噴淋工序，在所述含氨廢氣冷凝工序中，首先將含氨廢氣進行冷凝，由于氨氣是在高溫烘烤過程中產生，含有部分水汽， 通過冷凝可以增強下一工序硫酸的使用效率，在隨后的含氨廢氣母液一級吸收工序中，將冷凝后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行一級吸收，在接下來的含氨廢氣母液三級噴淋工序中，經一級吸收后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行三級噴淋，最后，含氨廢氣達到國家規定的排放標準，經過除沫裝置上的排風機將氣體排入大氣。所述含氨廢氣冷凝工序將含氨廢氣通入初級冷凝器，將溫度控制在50°C以下， 直至初級冷凝器出口無水汽冒出，結束進入下一道工序；所述含氨廢氣母液一級吸收工序將冷凝后的含氨廢氣通入吸收液槽的溶液下， 先進行鼓泡吸收，在所述吸收液槽中的溶液是濃硫酸與硫酸銨組成的母液，其PH值維持在 4-6之間，結束進入下一道工序；所述含氨廢氣母液三級噴淋工序將一級吸收后的含氨廢氣通入三級噴淋裝置， 所述含氨廢氣從下往上排出，噴淋母液從上往下噴出，兩者逆向充分接觸反應，結束進入下
一道工序；所述含氨廢氣排入大氣將三級噴淋后的含氨廢氣通過排風機排入大氣，所述含氨廢氣彡4mg/m3。由于所述母液與含氨廢氣的反應為放熱反應，部分水分會被蒸發，所以需要在所述吸收液槽中補充水分。所述含氨廢氣是通過母液進行中和反應，所以需要在吸收液槽中不斷補充濃硫酸，以維持槽內酸性度。所述吸收液槽經過不斷循環吸收，濃度達到飽和后會析出硫酸銨結晶，該硫酸銨晶漿通過提升泵排入結晶槽內，再送入離心機脫除母液得到固體硫酸銨。經過離心機離心出來的母液再次排入所述吸收液槽內，進行循環利用。本發明采用含硫酸的硫銨溶液吸收廢氣中的氨，使之生成副產硫酸銨晶體，該副產硫酸銨可以作為復合肥的生產原料，做到資源的綜合利用，并降低環保處理費用，經處理后的廢氣，達到《惡嗅污染物排放標準》(GB14554-1993)。整個含氨廢氣處理工藝流程酸性硫酸銨母液由母液循環泵輸送到填料吸收塔上部，含氨廢氣經過噴淋冷卻后從吸收塔下部進入吸收液槽的溶液下，先進行鼓泡吸收，經鼓泡吸收過的氣體再沿著填料吸收塔上升與上部噴淋下來的循環母液逆流接觸，使廢氣中的殘余的氨被進一步吸收，從而使氣體中的氨含量降低至排放標準(<4mg/m3)以下，最后經除沫裝置由設置在吸收塔頂部的排風機將氣體排入大氣。吸收液槽中的硫酸銨溶液經過不斷的循環吸收，濃度達到飽和后就析出硫酸銨結晶，這些結晶會沉入吸收液槽的底部，通過提升泵將晶漿排入結晶槽內，送入離心機脫除母液后得到副產固體硫酸銨。而濾出的母液返回到吸收液循環槽，繼續循環吸收，在此過程中吸收液循環槽內需不斷添加濃硫酸，以補充被氨中和的酸度，維持其PH 6。同時由于在吸收過程中酸和氨的反應是放熱反應，過程中會蒸發部分水分，使吸收液提濃成過飽和溶液，從而析出結晶。為了維持水平衡，視情況還需補充少量的水。有益效果本發明與現有技術相比，其顯著優點是本處理方法所需投資成本低， 處理方法簡單，副產硫酸銨可以作為復合肥的生產原料，做到資源的綜合利用。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。實施例I :本發明所述的含氨廢氣處理方法，包括含氨廢氣冷凝工序、含氨廢氣母液一級吸收工序、含氨廢氣母液三級噴淋工序，在所述含氨廢氣冷凝工序中，首先將含氨廢氣進行冷凝，由于氨氣是在高溫烘烤過程中產生，含有部分水汽，通過冷凝可以增強下一工序硫酸的使用效率，在隨后的含氨廢氣母液一級吸收工序中，將冷凝后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行一級吸收，在接下來的含氨廢氣母液三級噴淋工序中，經一級吸收后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行三級噴淋，最后，含氨廢氣達到國家規定的排放標準，經過除沫裝置上的排風機將氣體排入大氣；所述含氨廢氣冷凝工序 將含氨廢氣通入初級冷凝器，將溫度控制在50°C，直至初級冷凝器出口無水汽冒出，結束進入下一道工序；將冷凝后的含氨廢氣通入吸收液槽的溶液下，先進行鼓泡吸收，在所述吸收液槽中的溶液是濃硫酸與硫酸銨組成的母液，其PH值維持在4，結束進入下一道工序；將一級吸收后的含氨廢氣通入三級噴淋裝置，所述含氨廢氣從下往上排出，噴淋母液從上往下噴出，兩者逆向充分接觸反應，結束進入下一道工序；將三級噴淋后的含氨廢氣通過排風機排入大氣，所述含氨廢氣< 4mg/m3 ;由于所述母液與含氨廢氣的反應為放熱反應,部分水分會被蒸發，所以需要在所述吸收液槽中補充水分；所述含氨廢氣是通過母液進行中和反應， 所以需要在吸收液槽中不斷補充濃硫酸，以維持槽內酸性度；所述吸收液槽經過不斷循環吸收，濃度達到飽和后會析出硫酸銨結晶，該硫酸銨晶漿通過提升泵排入結晶槽內，再送入離心機脫除母液得到固體硫酸銨；經過離心機離心出來的母液再次排入所述吸收液槽內， 進行循環利用。本發明所需投資成本低，處理方法簡單，副產硫酸銨可以作為復合肥的生產原料，做到資源的綜合利用。實施例2 :本發明所述的含氨廢氣處理方法，包括含氨廢氣冷凝工序、含氨廢氣母液一級吸收工序、含氨廢氣母液三級噴淋工序，在所述含氨廢氣冷凝工序中，首先將含氨廢氣進行冷凝，由于氨氣是在高溫烘烤過程中產生，含有部分水汽，通過冷凝可以增強下一工序硫酸的使用效率，在隨后的含氨廢氣母液一級吸收工序中，將冷凝后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行一級吸收，在接下來的含氨廢氣母液三級噴淋工序中，經一級吸收后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行三級噴淋，最后，含氨廢氣達到國家規定的排放標準，經過除沫裝置上的排風機將氣體排入大氣；將含氨廢氣通入初級冷凝器，將溫度控制在40°C，直至初級冷凝器出口無水汽冒出，結束進入下一道工序；將冷凝后的含氨廢氣通入吸收液槽的溶液下，先進行鼓泡吸收，在所述吸收液槽中的溶液是濃硫酸與硫酸銨組成的母液，其PH值維持在6，結束進入下一道工序；將一級吸收后的含氨廢氣通入三級噴淋裝置，所述含氨廢氣從下往上排出，噴淋母液從上往下噴出，兩者逆向充分接觸反應，結束進入下一道工序；將三級噴淋后的含氨廢氣通過排風機排入大氣，所述含氨廢氣< 4mg/m3 ;由于所述母液與含氨廢氣的反應為放熱反應，部分水分會被蒸發，所以需要在所述吸收液槽中補充水分；所述含氨廢氣是通過母液進行中和反應，所以需要在吸收液槽中不斷補充濃硫酸，以維持槽內酸性度；所述吸收液槽經過不斷循環吸收，濃度達到飽和后會析出硫酸銨結晶，該硫酸銨晶漿通過提升泵排入結晶槽內，再送入離心機脫除母液得到固體硫酸銨；經過離心機離心出來的母液再次排入所述吸收液槽內，進行循環利用。本發明所需投資成本低，處理方法簡單，副產硫酸銨可以作為復合肥的生產原料，做到資源的綜合利用。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求
1.一種含氨廢氣處理方法，包括含氨廢氣冷凝工序、含氨廢氣母液一級吸收工序、含氨廢氣母液三級噴淋工序，其特征在于在所述含氨廢氣冷凝工序中，首先將含氨廢氣進行冷凝，在隨后的含氨廢氣母液一級吸收工序中，將冷凝后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行一級吸收，在接下來的含氨廢氣母液三級噴淋工序中，經一級吸收后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行三級噴淋，最后，含氨廢氣達到國家規定的排放標準，經過除沫裝置上的排風機將氣體排入大氣。
2.根據權利要求I所述的含氨廢氣處理方法，其特征在于(1)含氨廢氣冷凝工序將含氨廢氣通入初級冷凝器，將溫度控制在50°C以下，直至初級冷凝器出口無水汽冒出，結束進入下一道工序；(2)含氨廢氣母液一級吸收工序將冷凝后的含氨廢氣通入吸收液槽的溶液下，先進行鼓泡吸收，在所述吸收液槽中的溶液是濃硫酸與硫酸銨組成的母液，其PH值維持在4-6 之間，結束進入下一道工序；(3)含氨廢氣母液三級噴淋工序將一級吸收后的含氨廢氣通入三級噴淋裝置，所述含氨廢氣從下往上排出，噴淋母液從上往下噴出，兩者逆向充分接觸反應，結束進入下一道工序；(4)含氨廢氣排入大氣將三級噴淋后的含氨廢氣通過排風機排入大氣，所述含氨廢氣 < 4mg/m3。
3.根據權利要求I所述的含氨廢氣處理方法，其特征在于由于所述母液與含氨廢氣的反應為放熱反應，部分水分會被蒸發，所以需要在所述吸收液槽中補充水分。
4.根據權利要求I所述的含氨廢氣處理方法，其特征在于所述含氨廢氣是通過母液進行中和反應，所以需要在吸收液槽中不斷補充濃硫酸，以維持槽內酸性度。
5.根據權利要求I所述的含氨廢氣處理方法，其特征在于所述吸收液槽經過不斷循環吸收，濃度達到飽和后會析出硫酸銨結晶，該硫酸銨晶漿通過提升泵排入結晶槽內，再送入離心機脫除母液得到固體硫酸銨。
6.根據權利要求I所述的含氨廢氣處理方法，其特征在于經過離心機離心出來的母液再次排入所述吸收液槽內，進行循環利用。
全文摘要
本發明涉及一種含氨廢氣處理方法，包括含氨廢氣冷凝工序、含氨廢氣母液一級吸收工序、含氨廢氣母液三級噴淋工序，在所述含氨廢氣冷凝工序中，首先將含氨廢氣進行冷凝，在隨后的含氨廢氣母液一級吸收工序中，將冷凝后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行一級吸收，在接下來的含氨廢氣母液三級噴淋工序中，經一級吸收后的含氨廢氣通過濃硫酸與硫酸氨組成的母液進行三級噴淋，最后，含氨廢氣達到國家規定的排放標準，經過除沫裝置上的排風機將氣體排入大氣。本發明所需投資成本低，處理方法簡單，副產硫酸銨可以作為復合肥的生產原料，做到資源的綜合利用。
文檔編號B01D53/58GK102580499SQ201210001529
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者王燕 申請人:江蘇融泰化工有限公司