中空纖維膜過濾裝置及中空纖維膜組件的清洗方法

專利名稱：中空纖維膜過濾裝置及中空纖維膜組件的清洗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能確保防止中空纖維膜反壓清洗時壓力升高的中空纖維膜過濾裝置及中空纖維膜組件的清洗方法。
背景技術：
利用中空纖維膜進行的膜過濾法具有節(jié)約能源、節(jié)約空間、省力化及提高過濾水質等特點，因此在各種領域中的使用正在擴大。例如可以舉出下述應用，即，將微濾膜和超濾膜應用于由江河水、地下水或下水處理水制造工業(yè)用水或自來水的凈水工藝；和應用于在海水淡水化反浸透膜處理工序中的前處理。但是，將原水用膜進行過濾時，原水中存在的、將要被除去的污染物如混濁物、有機物或無機物等蓄積在膜表面，引起膜的堵塞。由此，膜的過濾阻力升高，最終無法繼續(xù)進行過濾。因此，為了抑制膜的過濾阻力升高，必須進行膜的清洗。膜的清洗包括反壓清洗，所述反壓清洗使膜過濾水從膜的2次側(過濾水側)向I次側(原水側)逆流。然而，在上述反壓清洗中，為了抑制膜的過濾阻力升高，通常需要以膜過濾通量以上的通量進行反壓清洗，存在反壓清洗所必需的壓力非常高的問題。為了解決上述課題，例如如專利文獻I所述，公開了下述方法，所述方法包括將清洗水從分離膜組件的透過側供給到原水側、從原水側的2個出入口排出的工序，并且有對從原水側的2個出入口排出的清洗水的量賦予差異的措施。上述方法的特征在于，通過對2個出口之間的排出水量賦予差異，產(chǎn)生與膜成平行方向的流動，易于將附著于分離膜的附著物剝離。但是，為了對2個出口之間的排出水量賦予差異，需要在2個出口處分別設置流量控制機構，對其的設置是復雜的，而且存在反壓清洗所必需的壓力仍然非常高的問題。專利文獻1:日本特開2005-7324號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供中空纖維膜過濾裝置及中空纖維膜組件的清洗方法，其中，所述裝置和組件利用中空纖維膜進行膜過濾，并能夠實現(xiàn)下述效果:利用簡便的方法抑制膜的過濾阻力升高，同時防止中空纖維膜反壓清洗時的壓力升高。為了解決上述課題，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置及中空纖維膜組件的清洗方法具有下述特征。(I) 一種中空纖維膜過濾裝置，所述中空纖維膜過濾裝置包含中空纖維膜組件，所述中空纖維膜組件中，由多根中空纖維膜形成的中空纖維膜束插入在筒狀殼體內，所述筒狀殼體在筒狀殼體的側面具有具備供水/排水功能的多個側面噴嘴，在筒狀殼體的上端面具有具備供水/排水功能的上端面噴嘴，在筒狀殼體的下端面具有具備供水/排水功能的下端面噴嘴，中空纖維膜束的至少一側的端部在比多個側面噴嘴的位置中的任一個更高的位置通過樹脂粘合而固定在筒狀殼體上，所述中空纖維膜過濾裝置的特征在于，多個側面噴嘴中的至少2個噴嘴通過管路互相連通。(2)如(I)所述的中空纖維膜過濾裝置，其特征在于，通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴配置在不同的高度，實現(xiàn)供水/排水的連通的管路的匯流部位于與通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。(3)如(I)或(2)所述的中空纖維膜過濾裝置，其特征在于，通過管路互相連通的全部側面噴嘴的內徑小于膜過濾水側的端面噴嘴的內徑。(4) 一種中空纖維膜組件的清洗方法，是包含中空纖維膜組件的中空纖維膜過濾裝置中的中空纖維膜組件的清洗方法，所述中空纖維膜組件中:由多根中空纖維膜形成的中空纖維膜束插入在筒狀殼體內，所述筒狀殼體在所述筒狀殼體的側面具有具備供水/排水功能的多個側面噴嘴，在所述筒狀殼體的上端面具有具備供水/排水功能的上端面噴嘴，在所述筒狀殼體的下端面具有具備供水/排水功能的下端面噴嘴，所述中空纖維膜束的至少一側的端部在比多個側面噴嘴的位置中的任一個更高的位置通過樹脂粘合而固定在筒狀殼體上，所述清洗方法的特征在于，包括:將澄清水從上端面噴嘴供給至中空纖維膜組件內；將中空纖維膜的清洗排水從多個側面噴嘴同時排出；及通過將多個側面噴嘴中的至少2個噴嘴互相連通的管路使排出后的清洗排水匯流。(5)如(4)所述的中空纖維膜組件的清洗方法，其特征在于，通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴配置在不同的高度，實現(xiàn)排出清洗排水的連通的管路的匯流部位于與通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。(6)如(4)或(5)所述的中空纖維膜組件的清洗方法，其特征在于，通過管路互相連通的全部側面噴嘴的內徑小于膜過濾水側的端面噴嘴的內徑。根據(jù)本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置，由于設置有將多個側面噴嘴互相連通的管路，所以可以利用簡便的方法抑制膜的過濾阻力升高、同時防止中空纖維膜反壓清洗時的壓力升高。另外，根據(jù)本發(fā)明的中空纖維膜組件的清洗方法，中空纖維膜的清洗排水從筒狀殼體的多個側面噴嘴同時排出，通過將多個側面噴嘴互相連通的管路使排出后的清洗排水匯流，因此，可以利用簡便的方法抑制膜的過濾阻力升高、同時防止中空纖維膜反壓清洗時的壓力升聞。


[圖1]為表示應用了本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的一個例子的裝置流程簡圖。[圖2]為表示現(xiàn)有中空纖維膜過濾裝置的一個例子的裝置流程簡圖。[圖3]為表示現(xiàn)有中空纖維膜過濾裝置的另一個例子的裝置流程簡圖。
具體實施例方式以下基于附圖所示的實施方式更詳細地說明本發(fā)明。需要說明的是，本發(fā)明不限定于以下實施方式。本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置例如如圖1所示設置有:儲存原水的原水儲存槽I ;供給原水的原水供給泵2 ;在原水供給時打開的原水供給閥3 ;過濾原水的中空纖維膜組件4;進行反壓清洗或空氣清洗時等打開的放氣閥5 ;在膜過濾時打開的過濾水閥6 ;儲存膜過濾水的膜過濾水儲存槽7 ;將膜過濾水供給至中空纖維膜組件4進行反壓清洗的反洗泵8 ；利用膜過濾水進行反壓清洗時打開的反洗閥9 ;將中空纖維膜組件4的I次側的水排出時打開的排水閥10 ;將壓縮空氣供給至中空纖維膜組件4下部進行空氣清洗時打開的空氣清洗閥11 ;作為壓縮空氣的供給源的壓縮機12 ;將中空纖維膜組件4的2個側面噴嘴連通的連通管13 ;和將中空纖維膜組件4的2個側面噴嘴匯流的匯流部14。中空纖維膜組件4的結構為，由多根中空纖維膜形成的中空纖維膜束插入在筒狀殼體內，所述筒狀殼體在筒狀殼體的側面具有多個具備供水/排水功能的側面噴嘴，在筒狀殼體的上端面具有具備供給/排出的水功能的上端面噴嘴，在筒狀殼體的下端面具有具備供水/排水功能的下端面噴嘴，中空纖維膜束的至少一側的端部在比多個側面噴嘴的位置中的任一個更高的位置通過樹脂粘合而固定在筒狀殼體上。中空纖維膜組件包括外壓式和內壓式，所述外壓式中，從中空纖維膜的外側供給原水，膜過濾水從中空纖維膜內側排出，進而從筒狀殼體的端面噴嘴排出。所述內壓式中，原水從筒狀殼體的端面噴嘴供給，供給至中空纖維膜的內側，膜過濾水從中空纖維膜的外側排出，本發(fā)明中作為對象的中空纖維膜組件為外壓式。圖1給出了側面噴嘴為2個、上端面噴嘴為I個、下端面噴嘴為I個的情況，但也可以為下述情況，即，側面噴嘴為3個以上，上端面噴嘴為2個以上，下端面噴嘴為2個以上。另外，圖1給出了將中空纖維膜束彎曲為U字狀后，將兩端部在I個部位用樹脂粘合而固定在筒狀殼體上的情況，也可以為下述情況，即，使中空纖維膜束為直線狀，將兩端部分別用樹脂粘合而固定在筒狀殼體上。中空纖維膜束為U字狀的情況下，在用樹脂粘合而固定的中空纖維膜束端部，中空纖維膜內側與靠近粘合部的端面噴嘴(圖1的情況下為上端面噴嘴)相連通，因此該端面噴嘴變?yōu)槟み^濾水側，包括側面噴嘴在內的剩余噴嘴變?yōu)樵畟取Ｖ锌绽w維膜束為直線狀的情況下，在用樹脂粘合而固定在筒狀殼體上的位置中的一方的中空纖維膜束端部，中空纖維膜內側與接近于該粘合部的端面噴嘴相連通，因此該端面噴嘴變?yōu)槟み^濾水側，包括側面噴嘴在內的剩余噴嘴變?yōu)樵畟?。另外，該粘合部位于比多個側面噴嘴中任意側面噴嘴高的位置。在另一粘合部中，中空纖維膜端部被埋沒于樹脂內，沒有開放，但設置有孔，所述孔能夠使原水和用于清洗空氣的空氣通過，因此，側面噴嘴與除膜過濾水側的端面噴嘴以外的端面噴嘴同樣地變?yōu)樵畟?。構成中空纖維膜束的中空纖維膜的原料沒有特別限定，可以舉出聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、纖維素、乙酸纖維素、聚偏1，1-二氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯等、和這些聚合物的復合原料。其中，由于聚偏1，1-二氟乙烯的耐化學藥品性優(yōu)異，所以通過定期對中空纖維膜進行藥品清洗，中空纖維膜的過濾功能恢復，有助于中空纖維膜組件的長壽命化，因此優(yōu)選聚偏1，1- 二氟乙烯作為中空纖維膜的原料。另外，中空纖維膜的外徑優(yōu)選在0.3mm以上、3mm以下的范圍內。其原因在于，中空纖維膜的外徑過小時，存在制作中空纖維膜組件時操作中空纖維膜時、或使用中空纖維膜組件時的過濾、清洗時等中空纖維膜彎折而導致破損等問題，反之，中空纖維膜的外徑過大時，存在能插入同一尺寸的筒狀殼體內的中空纖維膜的根數(shù)減少，從而導致過濾面積減少等問題。進而，中空纖維膜的膜厚優(yōu)選在0.1mm以上、Imm以下的范圍內。其原因在于，膜厚過小時，存在中空纖維膜組件的情況下、膜因壓力產(chǎn)生彎折等問題，反之，膜厚過大時，存在導致壓損和原料費用增加等問題。筒狀殼體的材質的例子包括:聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴；聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯-聚丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)等氟類樹脂；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等氯樹脂；以及聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、聚芳基砜樹脂、聚苯基醚樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醚酮樹脂、聚醚醚酮樹脂等。這些樹脂可以單獨或混合使用。另外，作為除上述樹脂以外的材質，鋁、不銹鋼等是合適的，進而，也可以使用樹脂和金屬的復合物；玻璃纖維增強樹脂、碳纖維增強樹脂等復合材料。連通管13將設置于中空纖維膜組件4的多個側面噴嘴連通，連通的側面噴嘴的個數(shù)不限定于圖1所示的2個，也可以為3個以上。通過使連通管13與多個側面噴嘴連通，中空纖維膜組件的反壓清洗時，可以將多個側面噴嘴作為反洗排水的排出口使用，因此，可以使所需的壓力較低，并且使從多個側面噴嘴排出的反洗排水的背壓在匯流部14變?yōu)橄嗟?，從而能夠使中空纖維膜組件原水側內部的混濁物和有機物等均勻地排出。連通管13的材質的例子包括:聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴；聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、氟化乙烯-聚丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)等氟類樹脂；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等氯樹脂；以及聚砜樹脂、聚醚砜樹脂、聚芳基砜樹脂、聚苯基醚樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醚酮樹脂、聚醚醚酮樹脂等。這些樹脂可以單獨或混合使用。另外，作為除上述樹脂以外的材質，鋁、不銹鋼等是合適的，也可以使用樹脂和金屬的復合物；玻璃纖維增強樹脂、碳纖維增強樹脂等復合材料。多個側面噴嘴匯流的匯流部14可以位于任意位置，但較優(yōu)選與通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴中最高的側面噴嘴位于相同位置、或在其以上高的位置，其原因在于，進行中空纖維膜組件的反壓清洗時，對側面噴嘴之間的排出水量賦予差異，產(chǎn)生與中空纖維膜平行的流動，使得附著于中空纖維膜的附著物易剝離。此外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的中空纖維膜組件4中，優(yōu)選將膜過濾水側的端面噴嘴(圖1的情況下為上端面噴嘴)設置于比另一端面噴嘴(圖1的情況下為下端面噴嘴)高的位置。并且，優(yōu)選使筒狀殼體的軸向盡可能接近于垂直，從而在進行中空纖維膜組件的反壓清洗時，側面噴嘴之間的排出水量產(chǎn)生更大的差異，產(chǎn)生更多與中空纖維膜平行的流動。結果，附著于中空纖維膜的附著物更易剝離。對于本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置中的中空纖維膜組件4的、被連通的全部側面噴嘴，優(yōu)選其內徑小于膜過濾水側的端面噴嘴(圖1的情況下為上端面噴嘴)的內徑。其原因在于，可以減小連通管的設置面積。接下來，利用圖1說明利用由上述構成形成的中空纖維膜過濾裝置進行原水處理的情況。
打開原水供給閥3后，利用原水供給泵2，將蓄積于原水儲存槽I中的原水供給至中空纖維膜組件4的原水側。儲存于中空纖維膜組件4的原水側的空氣從處于開放狀態(tài)的放氣閥5釋放，釋放結束后，放氣閥5關閉。膜過濾水經(jīng)由處于開放狀態(tài)的過濾水閥6從中空纖維膜組件4排出。由此實現(xiàn)膜過濾工序，排出的膜過濾水儲存于膜過濾水儲存槽7。進行規(guī)定時間膜過濾后，原水供給泵2停止，原水供給閥3及過濾水閥6關閉，轉為下述所示的清洗工序。清洗工序中，打開反洗閥9后，利用反洗泵8，將蓄積于膜過濾水儲存槽7中的膜過濾水供給至中空纖維膜組件4的膜過濾水側。將與膜過濾成相反方向通過中空纖維膜的反洗水經(jīng)由處于開放狀態(tài)的放氣閥5作為清洗排水從中空纖維膜組件4排出，從而實現(xiàn)反壓清洗工序。進行規(guī)定時間反洗后，反洗泵8停止，反洗閥9關閉。與上述反洗同時、或接著上述反洗，也可以進行下述空氣清洗工序，即，通過打開空氣清洗閥11，利用從壓縮機12供給至中空纖維膜組件4的空氣，以使中空纖維膜搖動的方式進行清洗。通過關閉空氣清洗閥11、打開排水閥10，保持在中空纖維膜組件4的原水側的清洗排水從中空纖維膜組件4排出。由此清洗工序結束。然后，返回到最初的膜過濾工序，重復原水的處理。上述清洗工序中，與膜過濾成相反方向通過中空纖維膜的清洗排水從中空纖維膜組件4的筒狀殼體的多個側面噴嘴同時排出，排出后的清洗排水經(jīng)由連通了多個側面噴嘴的連通管13在匯流部14匯流，由此進行中空纖維膜組件4的反壓清洗時，可以使所需的壓力較低，同時能夠將中空纖維膜組件4原水側內部的混濁物或有機物等污染物均勻地排出。另外，排出后的清洗排水匯流的位置可以為任意位置，但較優(yōu)選實現(xiàn)清洗排水的排出的被連通的管路的匯流部的位置位于與由管路連通的至少2個側面噴嘴中最高的側面噴嘴相同的位置、或比其高的位置。其原因在于，進行中空纖維膜組件4的反壓清洗時，對側面噴嘴之間的排出水量賦予差異，產(chǎn)生與中空纖維膜平行的流動，使得附著于中空纖維膜的附著物易剝離。實施例<實施例1>使用I個外壓式PVDF中空纖維膜組件HFU-2020 (東麗(株)制、全長為2160mm、上端面噴嘴的內徑為65mm、下端面噴嘴的內徑為65mm、側面噴嘴(2個)的內徑為50mm)作為中空纖維膜組件，按照圖1所示的流程在以下條件下進行實驗。需要說明的是，中空纖維膜組件被設置為使膜過濾水側的筒狀殼體的軸向為垂直，并且側面噴嘴的匯流部14被提供為與上端面噴嘴的位置為相同位置。將琵琶湖水(水溫:15 25°C、濁度:3 7NTU(比濁法濁度單位(MphelometricTurbidity Unit))、TOC(總生物碳(Total Organic Carbon):2 3mg/L)作為原水，過濾通量為2.0m3/(m2.d)，采用全量過濾方式和定流量過濾方式，將膜過濾工序時間設定為30分鐘，然后，將中空纖維膜組件按照下述順序進行清洗，即，利用過濾通量1.5倍的通量進行反壓清洗工序，時間為30秒，空氣清洗工序時間為30秒，將中空纖維膜組件內的原水側的水全量排出，用原水填滿過濾膜組件內的原水側，再次返回至膜過濾工序。重復進行上述操作順序。進而，以I日進行I次的頻率進行下述運轉。運轉中，將該中空纖維膜組件按照下述順序利用含有氧化劑的水進行反洗，即，使用利用中空纖維膜組件過濾得到的澄清水的含有氧化劑的反洗工序120秒，氧化劑保持工序20分鐘，利用作為漂洗劑的不含氧化劑的澄清水進行的反洗工序120秒，將過濾膜組件內的原水側的水全量排出，用原水填滿過濾膜組件內的原水側，然后進行返回至膜過濾工序的操作。反洗工序中，注入次氯酸鈉水溶液(12% )作為氧化劑,使氯濃度為300mg/L。在運轉初期，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為20kP，反壓清洗工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為30kPa。上述壓力越低越好，因為這使得反洗泵8的電力消耗量更少。另外，進行運轉3個月后的膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為40kPa。上述壓力越低越好，因為其降低膜的過濾阻力的升高，使得原水供給泵2的電力消耗量更少。<實施例2>實施例1中，除了使側面噴嘴的匯流位置位于比上部噴嘴高20cm的位置之外，在與實施例1相同的條件下進行運轉。在運轉初期，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為20kPa，反壓清洗工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為30kPa。另外，運轉3個月后的膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為40kPa。<實施例3>實施例1中，除了使側面噴嘴的匯流位置位于比上部噴嘴低20cm的位置之外，在與實施例1相同的條件下進行運轉。在運轉初期，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為20kPa，反壓清洗工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為30kPa。另外，進行運轉3個月后的膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為45kPa。<實施例4>實施例1中，除了使上端面噴嘴的內徑與側面噴嘴的內徑相同、減小至50mm之外，在與實施例1相同的條件下進行運轉。在運轉初期，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為25kPa，反壓清洗工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為37kPa。另外，進行運轉3個月后的膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為45kPa。<比較例1>實施例1中，如圖2所示的流程，不使用2個側面噴嘴中的下方的側面噴嘴，僅使用上方的側面噴嘴，也不使用側面噴嘴的連通管，也不設置匯流部，在上述情況下進行實驗，除此之外，在與實施例1相同的條件下進行運轉。在運轉初期，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為20kPa，反壓清洗工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為40kPa。另外，進行運轉3個月后的膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為60kPa。<比較例2>實施例1中，如圖3所示的流程，不使用側面噴嘴的連通管，也不設置匯流部，在上述情況下進行實驗，除此之外，在與實施例1相同的條件下進行運轉。在運轉初期，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為20kPa，反壓清洗工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計為38kPa，不從2個側面噴嘴中的上方側面噴嘴排出清洗排水。另外，進行運轉10日后，膜過濾工序的膜差壓以溫度25°C的校正差壓計達到150kPa，無法繼續(xù)以上運轉。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的目的涉及適用于由江河水、地下水或下水處理水制造工業(yè)用水或自來水的凈水工藝、海水淡水化反浸透膜處理工序中的前處理的中空纖維膜過濾裝置及中空纖維膜組件的清洗方法，本發(fā)明能夠提供低成本的凈水方法和海水淡水化反浸透膜處理工序中的前處理方法，所述方法通過利用簡便的方法在抑制膜的過濾阻力升高的同時，防止中空纖維膜反壓清洗時的壓力升高，由此能夠降低設備成本、特別是反壓清洗用流量控制機構所要求的規(guī)格，同時維持穩(wěn)定的生產(chǎn)水量和生產(chǎn)水質。符號說明1:原水儲存槽2:原水供給泵3:原水供給閥4:中空纖維膜組件5、5’:放氣閥6:過濾水閥7:膜過濾水儲存槽8:反洗泵9:反洗閥10:排水閥11:空氣清洗閥12:壓縮機13:連通管14:匯流部
權利要求
1.一種中空纖維膜過濾裝置，所述中空纖維膜過濾裝置包含中空纖維膜組件，所述中空纖維膜組件中:由多根中空纖維膜形成的中空纖維膜束插入在筒狀殼體內，所述筒狀殼體在所述筒狀殼體的側面具有具備供水/排水功能的多個側面噴嘴，在所述筒狀殼體的上端面具有具備供水/排水功能的上端面噴嘴，在所述筒狀殼體的下端面具有具備供水/排水功能的下端面噴嘴，所述中空纖維膜束的至少一側的端部在比多個側面噴嘴的位置中的任一個更高的位置通過樹脂粘合而固定在筒狀殼體上，所述中空纖維膜過濾裝置的特征在于，多個側面噴嘴中的至少2個噴嘴通過管路互相連通。
2.如權利要求1所述的中空纖維膜過濾裝置，其特征在于，通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴配置在不同的高度，實現(xiàn)供水/排水的連通的管路的匯流部位于與通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。
3.如權利要求1或2所述的中空纖維膜過濾裝置，其特征在于，通過管路互相連通的全部側面噴嘴的內徑小于膜過濾水側的端面噴嘴的內徑。
4.一種中空纖維膜組件的清洗方法,是包含中空纖維膜組件的中空纖維膜過濾裝置中的中空纖維膜組件的清洗方法，所述中空纖維膜組件中:由多根中空纖維膜形成的中空纖維膜束插入在筒狀殼體內，所述筒狀殼體在所述筒狀殼體的側面具有具備供水/排水功能的多個側面噴嘴，在所述筒狀殼體的上端面具有具備供水/排水功能的上端面噴嘴，在所述筒狀殼體的下端面具有具備供水/排水功能的下端面噴嘴，所述中空纖維膜束的至少一側的端部在比多個側面噴嘴的位置中的任一個更高的位置通過樹脂粘合而固定在筒狀殼體上,所述清洗方法的特征在于,包括: 將澄清水從上端面噴嘴供給至中空纖維膜組件內； 將中空纖維膜的清洗排水從多個側面噴嘴同時排出；及 通過將多個側面噴嘴中的至少2個噴嘴互相連通的管路使排出后的清洗排水匯流。
5.如權利要求4所述的中空纖維膜組件的清洗方法，其特征在于，通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴配置在不同的高度，實現(xiàn)排出清洗排水的連通的管路的匯流部位于與通過管路互相連通的至少2個側面噴嘴中的最高位置相同的位置、或比其高的位置。
6.如權利要求4或5所述的中空纖維膜組件的清洗方法，其特征在于，通過管路互相連通的全部側面噴嘴的內徑小于膜過濾水側的端面噴嘴的內徑。
全文摘要
利用中空纖維膜的膜過濾法中，為了利用簡便的方法抑制膜的過濾阻力升高、同時防止中空纖維膜反壓清洗時的壓力升高，本發(fā)明提供一種中空纖維膜過濾裝置，所述中空纖維膜過濾裝置包含中空纖維膜組件(4)，所述中空纖維膜組件(4)中，由多根中空纖維膜形成的中空纖維膜束插入在筒狀殼體內，所述筒狀殼體在筒狀殼體的側面具有具備供水/排水功能的多個側面噴嘴，在筒狀殼體的上端面具有具備供水/排水功能的上端面噴嘴，在筒狀殼體的下端面具有具備供水/排水功能的下端面噴嘴，中空纖維膜束的至少一側的端部在比多個側面噴嘴的位置中的任一個更高的位置通過樹脂粘合而固定在筒狀殼體上，所述中空纖維膜過濾裝置中，多個側面噴嘴中的至少2個噴嘴通過管路互相連通。
文檔編號B01D63/02GK103189129SQ201180052149
公開日2013年7月3日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者森川博文, 池田啟一, 大久保賢一 申請人:東麗株式會社