專利名稱：用于從顆粒-流體混合物分離顆粒的方法和設(shè)備的制作方法
用于從顆粒-流體混合物分離顆粒的方法和設(shè)備相關(guān)申請(qǐng)交叉引用
本申請(qǐng)要求2010年4月16日提交的序列號(hào)為12/762,009的美國專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，所述申請(qǐng)通過引用結(jié)合到本文中。發(fā)明背景發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明的實(shí)施方案總的涉及從顆粒-流體混合物分離顆粒的方法和設(shè)備。本發(fā)明的實(shí)施方案更特別地涉及從反應(yīng)器流出物分離催化劑顆粒的方法和設(shè)備。相關(guān)技術(shù)描述
從顆粒-流體混合物分離顆粒的一種方法利用旋風(fēng)分離器(或簡(jiǎn)稱“旋風(fēng)器”)。將顆粒-流體混合物引入旋風(fēng)分離器導(dǎo)致混合物向心加速，從而將較高密度顆粒向外推向旋風(fēng)分離器壁，以在旋風(fēng)器中部提供具有減小顆粒含量的氣體，以及沿著分離器壁的經(jīng)分離顆粒。流體催化裂化(“FCC”)是經(jīng)常用旋風(fēng)分離器從含有氣體和其中夾帶的催化劑顆粒的產(chǎn)物流出物分離催化劑顆粒的過程。目前的旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)在旋風(fēng)分離器內(nèi)表面上需要耐火內(nèi)襯。沒有耐火內(nèi)襯，撞擊在旋風(fēng)分離器表面上的催化劑顆粒就會(huì)侵蝕旋風(fēng)分離器壁，導(dǎo)致過早失效。然而，目前的耐火內(nèi)襯經(jīng)常由于各種因素過早失效，尤其在高溫下，所述因素包括在耐火內(nèi)襯和旋風(fēng)器壁之間、在耐火內(nèi)襯表面的裂紋或其它缺陷之內(nèi)和/或在耐火材料的連接塊或片之間的焦炭增長(zhǎng)。在已形成足量焦炭后，耐火內(nèi)襯破裂、碎裂、裂開，并且最終耐火內(nèi)襯的部分或全部可完全從旋風(fēng)器壁分開，使旋風(fēng)器不能工作。因此，需要從顆粒-流體混合物分離顆粒的更可靠的方法和設(shè)備。附圖簡(jiǎn)述
為了能夠詳細(xì)了解本發(fā)明的所述特征，可通過參考具體實(shí)施方案更具體描述本發(fā)明，其中一些在附圖中圖示說明。然而，應(yīng)注意到，附圖只圖示說明本發(fā)明的一般實(shí)施方案，因此不應(yīng)認(rèn)為是其范圍的限制，本發(fā)明可容許其它同樣有效的實(shí)施方案。
圖1描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)所述實(shí)施方案的說明性分離器的等距視圖。圖2描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)所述實(shí)施方案的說明性流體催化裂化系統(tǒng)。圖3描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)所述實(shí)施方案制備一種或多種烴產(chǎn)物的說明性系統(tǒng)。圖4描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)所述實(shí)施方案制備一種或多種烴產(chǎn)物的另一種說明性系統(tǒng)。圖5描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)所述實(shí)施方案制備一種或多種烴產(chǎn)物的另一種說明性系統(tǒng)。圖6描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)所述實(shí)施方案制備一種或多種烴產(chǎn)物的另一種說明性系統(tǒng)。發(fā)明詳述
現(xiàn)在提供詳細(xì)描述。各附加權(quán)利要求限定單獨(dú)的發(fā)明，對(duì)于侵權(quán)目的，應(yīng)將各項(xiàng)認(rèn)為是包括權(quán)利要求中規(guī)定的各種要素或限制的等同。根據(jù)上下文，以下對(duì)“發(fā)明”的所有引用在一些情況下可以僅指某些具體實(shí)施方案。在其它情況下，應(yīng)認(rèn)識(shí)到，對(duì)“發(fā)明”的引用應(yīng)是指在一個(gè)或多個(gè)但不必全部權(quán)利要求中敘述的主題?，F(xiàn)在在下面更詳細(xì)地描述各發(fā)明，包括具體實(shí)施方案、變型和實(shí)例，但這些發(fā)明不限于這些實(shí)施方案、變型或?qū)嵗?，包括這些是要使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在此專利中的信息與可利用的信息和技術(shù)組合時(shí)能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明提供用于從流體分離顆粒的方法和設(shè)備。設(shè)備可包括分離區(qū)段，所述分離區(qū)段具有至少一個(gè)壁、第一端、第二端和暴露于分離區(qū)段的內(nèi)部體積的內(nèi)金屬表面。設(shè)備也可包括在第一端與內(nèi)部體積流體連通的流體排放出口。設(shè)備也可包括在第二端與內(nèi)部體積流體連通的顆粒排放出口。設(shè)備也可包括與內(nèi)部體積流體連通的入口。入口可布置在第一端和第二端之間。圖1描繪根據(jù)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的說明性分離器100的等距視圖。分離器100可包括分離或“第一”區(qū)段103，所述區(qū)段103具有第一端105、第二端107和布置在第一端105和第二端107之間的一個(gè)或多個(gè)入口 109 (只顯示一個(gè))。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，分離器100也可包括布置在第一區(qū)段103的第二端107上并且具有第一端115和第二端117的顆粒排放或“第二”區(qū)段113?？蓢@第一區(qū)段103的第一端105布置一個(gè)或多個(gè)流體出口 119，并且可圍繞第二區(qū)段113的第二端117布置一個(gè)或多個(gè)顆粒出口 121。任何數(shù)目的入口 109和出口 119，121可與分離器100的內(nèi)部體積104流體連通。如圖所示，描繪了一個(gè)入口 109和兩個(gè)出口 119，121與內(nèi)部體積104流體連通。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，入口 109可在第一區(qū)段103的側(cè)壁上切向布置，并與內(nèi)部體積104流體連通。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，出口 119，121、入口 109或出口 119，121和/或入口 109的任何組合的一部分可包括伸入內(nèi)部體積104的導(dǎo)管或管。例如，出口 119的一部分可與伸入內(nèi)部體積104的導(dǎo)管(未顯示)流體連通。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，一個(gè)或多個(gè)入口109和/或出口 119，121可包括熱膨脹接頭131 ( —個(gè)顯示為布置在出口 119上)，熱膨脹接頭131可吸收組件熱膨脹施加的結(jié)構(gòu)應(yīng)變。顆粒-流體混合物111，其流向由箭頭指示，可被引入內(nèi)部體積104，可 經(jīng)過分離而通過出口 119提供貧顆粒流體，通過出口 121提供顆粒。第一區(qū)段103、第二區(qū)段113、入口 109或其任何組合可由任何適合金屬制成。說明性金屬可包括但不限于鈷、鉻、鎢、碳、硅、鐵、錳、鑰、釩、鎳、 l、磷、硫、鈦、鋁、銅、鎢、其合金或其任何組合。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，第一區(qū)段103、第二區(qū)段113、入口 109或其任何組合可由鋼制成，例如，不銹鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼或其任何組合。說明性的鋼可包括但不限于A387 Grade 11低鉻鋼、304不銹鋼和347不銹鋼。分離器100可由一種或多種金屬制成，所述金屬的顆粒大小小于約100 μ m、小于約75 μ m、小于約50 μ m、小于約25 μ m、小于約10 μ m、小于約5 μ m、小于約4 μ m、小于約3 μ m或小于約2 μ m。第一區(qū)段103可包括內(nèi)表面123,第二區(qū)段113可包括內(nèi)表面125,入口 109可包括內(nèi)表面127。如此，內(nèi)表面123、125和/或127的至少一部分可以為金屬。內(nèi)表面123、125和127可全部為金屬，并且不含任何陶瓷或其它非金屬內(nèi)襯或涂層。在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，內(nèi)表面123、125和127的整個(gè)表面積可以為金屬，并且完全不含在上面布置的任何陶瓷或其它非金屬材料。在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，內(nèi)表面123、125和/或127至少之一可以為固體金屬，例如，不含任何有意形成的孔、壓痕、縫隙、凹槽、凹進(jìn)等。換句話講，內(nèi)表面123、125和/或127至少之一可以是光滑或連續(xù)表面。在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，內(nèi)表面123，125可以為金屬，并且內(nèi)表面127可包括在上面和/或周圍布置的陶瓷內(nèi)襯。在至少一個(gè)其它具體實(shí)施方案中，內(nèi)表面123可以為金屬，內(nèi)表面125，127可包括在上面和/或周圍布置的陶瓷內(nèi)襯。在至少一個(gè)其它具體實(shí)施方案中，內(nèi)表面123和127可以為金屬，內(nèi)表面125可包括在上面和/或周圍布置的陶瓷內(nèi)襯。內(nèi)表面123，125和/或127可抗腐蝕、碎裂、裂紋、銹斑和由顆粒撞擊在其表面上導(dǎo)致的其它表面損傷。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，由一種或多種金屬制成的分離器100可進(jìn)一步包括金屬板或金屬箔(未顯示)，例如，粘接、焊接、螺栓固定、螺絲擰緊或以其它方式連接到第一區(qū)段103、第二區(qū)段113和/或入口 109 (它們可分別提供內(nèi)表面123，125，127的至少一部分)的內(nèi)壁。例如，金屬板或箔可焊接到金屬第一區(qū)段103的內(nèi)表面。金屬板或箔可以為與制造第一區(qū)段103所用金屬相同或不同的組成。金屬板或箔可對(duì)第一區(qū)段103的壁提供另外的厚度和/或另外的性質(zhì)，例如相對(duì)于制造第一區(qū)段103所用金屬增加的硬度、增加的熔點(diǎn)、增加的熱導(dǎo)率或其任何組合。在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，可連接包括在第一區(qū)段103、第二區(qū)段113和/或入口 109的內(nèi)壁上布置的一個(gè)或多個(gè)金屬板或箔的分離器，使得不存在裂紋、裂縫或其它開口。例如，固定到第一區(qū)段103的內(nèi)壁的金屬板或箔可部分或完全布置在其內(nèi)壁周圍，從而提供全部或部分內(nèi)表面123。在另一個(gè)實(shí)例中，在第一區(qū)段103的內(nèi)壁上布置的金屬板可覆蓋內(nèi)表面123、125和/或127的低約10%、約15%、約20%或約25%至高約80%、約90%、約95%或約100%的表面積。在另一個(gè)實(shí)例中，在第一區(qū)段103的內(nèi)表面上布置的金屬板可布置在內(nèi)表面123的部分周圍，內(nèi)表面123接收通過入口 109引入第一區(qū)段103的顆粒-流體混合物111或?qū)嵸|(zhì)部分的顆粒-流體混合物111。金屬板可提供或覆蓋位于入口109的開口的第一端和第二端之間的內(nèi)表面123的部分，從而提供圍繞第一分離區(qū)段103的內(nèi)壁布置的另外的金屬帶或環(huán)。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，分離器100可由具有約O. 8重量％(〃wt%〃)至約1. 25重量％碳和約11重量％至約15重量％錳的鋼合金制成。在至少一個(gè)其它具體實(shí)施方案中，分離器100可由鈷合金制成，所述鈷合金具有約2重量％至約25重量％鎳、約2重量％至約2. 5重量％鐵、約O. 4重量％至約2. 5重量％碳、約20重量％至約35重量％鉻、約O. 5重量％至約1. 5重量％錳、約O. 5重量％至約1. 5重量％硅和約5重量％至約25重量％鎢。適用于制造分離器100的市售金屬合金可包括但不限于STELLITE (Delloro Stellite)、HASTELLOY (Haynes International,Inc.)、Manganol、MANGALLOY (Ford Steel Company)>INCOLOY(Huntington Alloys Corporation)和 / 或 HadfielcL在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，可處理內(nèi)表面123、125和/或127的至少一部分，以提供具有增加的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和/或拉伸強(qiáng)度的經(jīng)處理內(nèi)表面123、125和/或127。例如，內(nèi)表面123、125和/或127的至少一部分可經(jīng)受一種或多種碳化、硼化和氮化。在至少一個(gè)具體實(shí)施方案中，可將分離器100在碳源存在下加熱到低于內(nèi)表面123、125和/或127的熔點(diǎn)，但高得足以使碳沉積于內(nèi)表面123、125和/或127的外層或表面(即，暴露于內(nèi)部體積104的層或表面)內(nèi)的溫度?？墒褂萌魏芜m合形式的碳，例如含碳?xì)怏w、液體、固體和/或等離子。說明性的氣體可包括但不限于二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷等。在至少一個(gè)其它具體實(shí)施方案中，可將分離器100在硼源存在下加熱到足夠溫度，但低于內(nèi)表面123、125和/或127的熔點(diǎn)，以使硼擴(kuò)散進(jìn)入表面并與基質(zhì)材料生成硼化物。在另一個(gè)具體實(shí)施方案中，可將分離器100在氮源存在下加熱到足夠溫度，但低于內(nèi)表面123、125和/或127的熔點(diǎn)，以使氮擴(kuò)散進(jìn)入表面并與基質(zhì)材料生成氮化物?？捎萌魏芜m合方法使內(nèi)表面123、125和/或127氮化。例如，可使用氣體氮化、液體或鹽浴氮化和離子或等離子氮化。在至少一個(gè)其它具體實(shí)施方案中，分離器100可經(jīng)歷碳化和氮化兩者(“碳氮化”)，其中碳和氮兩者均擴(kuò)散進(jìn)入內(nèi)表面123、125和/或127。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，可在操作分離器100期間處理內(nèi)表面123、125和/或127，例如，碳化。例如，分離器100可與FCC提升管(未顯示)流體連通，F(xiàn)CC提升管提供催化劑顆粒和烴氣體的高溫混合物(“FCC流出物”)作為顆粒-流體混合物111，顆粒-流體混合物111可通過入口 109引入分離器100。來自FCC流出物中烴的一部分碳可擴(kuò)散進(jìn)入內(nèi)表面123、125和/或127，以提供經(jīng)處理內(nèi)表面。類似地，可在操作分離器100期間進(jìn)行氮化、硼化、碳化或其它表面處理。根據(jù)特別金屬和/或工藝條件，經(jīng)處理內(nèi)表面(例如，內(nèi)表面123)的經(jīng)處理層的深度或厚度可以為低約5 μ m、約10(^111或約500|^至高約1mm、約2mm、約3mm、約4mm或約5mm。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，用于制造分離器100至少一部分的金屬或金屬合金可具有期望性質(zhì)的任何組合。用于制造分離器100至少一部分的金屬或金屬合金的期望性質(zhì)可包括但不限于比熱容、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、硬度、韌度、體積比熱、熱擴(kuò)散系數(shù)、拉伸強(qiáng)度或其任何組合。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，金屬或金屬合金的比熱容可以為低約300J/kg K、約350J/kg K 或約 400J/kg K 至高約 450J/kg K、約 500J/kg K 或約 550J/kg K。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，金屬或金屬合金的熔點(diǎn)可以為低約800°C、約900°C或約1，000°C至高約1，250。。、約I, 350。。、約I, 450。。、約I, 500。?；蚣sI, 600°C。例如，金屬或金屬合金的熔點(diǎn)可以為約 1，100°C至約 1，500°C、約 1，250°C至約 1，450°C或約 1，350°C至約 1，475°C。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，金屬或金屬合金的熱導(dǎo)率可以為低約8. 5ff/m K、約14W/m K或約20W/mK至高約30W/m K、約40W/m K或約50W/m K。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，金屬或金屬合金的硬度可以為低約150 (“布氏硬度”或“HB”)、約175HB或約200HB至高約300HB、約350HB或約400HB。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方 案中，金屬或金屬合金的卻貝韌度(Charpy toughness)可以為低約 5ft_lb、約 25ft_lbs 或約 50ft_lbs 至高約 100ft-lbs、約 200ft-lbs 或約 300ft_lbs。例如，金屬或金屬合金的卻貝韌度可以為約60ft_lbs至約275ft_lbs、約90ft_lbs至約150ft-lbs或約IOOft-1bs至約120ft_lbs。在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案中，金屬或金屬合金可具有約15瓦/m K至約50瓦/m K的熱導(dǎo)率值，約150HB至約400HB的硬度值，和約1，275°C至約1，450°C的熔點(diǎn)?？捎糜谥圃旆蛛x器100至少一部分的說明性的金屬合金及其性質(zhì)顯不于表I中。
權(quán)利要求
1.一種用于從流體分離顆粒的設(shè)備，所述設(shè)備包含分離區(qū)段，所述分離區(qū)段具有至少一個(gè)壁、第一端、第二端和暴露于分離區(qū)段的內(nèi)部體積的內(nèi)金屬表面；在第一端與內(nèi)部體積流體連通的流體排放出口 ；在第二端與內(nèi)部體積流體連通的顆粒排放出口 ；和與內(nèi)部體積流體連通的入口，其中入口布置在第一端和第二端之間。
2.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面包含鈷、鉻、鎢、鐵、錳、鑰、釩、鎳、鈦、鋁、銅或其任何合金和任選的一種或多種硼、碳、硅、磷和硫。
3.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面包含碳化金屬、硼化金屬、氮化金屬或其任何組合。
4.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面布置在壁的至少第一部分上，其中具有在上面布置的內(nèi)金屬壁的第一部分的厚度大于壁的第二部分的厚度。
5.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中入口在分離區(qū)段的壁上切向布置。
6.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面具有約14W/mK或更大的熱導(dǎo)率。
7.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面具有約350J/kgK或更大的熱容。
8.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面具有約1，350°C或更高的熔點(diǎn)。
9.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面具有約200或更大的布氏硬度。
10.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面具有約90或更大的卻貝韌度。
11.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中分離區(qū)段包含第一區(qū)段和第二區(qū)段。
12.權(quán)利要求11的設(shè)備，其中第一區(qū)段為圓筒形，第二區(qū)段為截頭圓錐形。
13.權(quán)利要求1的設(shè)備，其中入口與流化催化裂化器的出口流體連通。
14.一種用于從載體流體分離顆粒的方法，所述方法包含將顆粒-流體混合物引入分離器的入口，所述分離器包含分離區(qū)段，所述分離區(qū)段具有至少一個(gè)壁、第一端、第二端和暴露于分離區(qū)段的內(nèi)部體積的內(nèi)金屬表面；在第一端與內(nèi)部體積流體連通的流體排放出口 ；在第二端與內(nèi)部體積流體連通的顆粒排放出口 ；和與內(nèi)部體積流體連通的入口，其中入口布置在第一端和第二端之間；分離顆粒-流體混合物，以提供具有相對(duì)于顆粒-流體混合物減小顆粒濃度的流體產(chǎn)物和顆粒產(chǎn)物；從流體排放出口回收流體產(chǎn)物；并且從顆粒排放出口回收顆粒產(chǎn)物。
15.權(quán)利要求14的方法，其中內(nèi)金屬表面包含鈷、鉻、鎢、鐵、錳、鑰、釩、鎳、鈦、鋁、銅或其任何合金和任選的一種或多種硼、碳、硅、磷和硫。
16.權(quán)利要求14的設(shè)備，其中內(nèi)金屬表面包含碳化金屬、硼化金屬、氮化金屬或其任何組合。
17.權(quán)利要求14的方法，其中顆粒-流體混合物在分離顆粒-流體混合物期間在約 550°C至約750°C的溫度。
18.權(quán)利要求14的方法，其中入口在壁上切向布置，并且顆粒-流體混合物通過入口切向引入分離器。
19.權(quán)利要求14的方法，其中顆粒-流體混合物從流體催化裂化提升管提供，其中顆粒包含焦化的催化劑顆粒，并且流體含有包含一種或多種烴的還原環(huán)境。
20.權(quán)利要求19的方法，所述方法進(jìn)一步包含將焦化催化劑顆粒引入再生器，以在回收顆粒產(chǎn)物步驟后提供經(jīng)再生催化劑顆粒。
21.權(quán)利要求20的方法，所述方法進(jìn)一步包含在回收顆粒產(chǎn)物步驟后將烴和經(jīng)再生催化劑顆粒引入催化裂化提升管；并且使烴裂化，以提供顆粒-流體混合物。
22.權(quán)利要求14的方法，所述方法進(jìn)一步包含將流體產(chǎn)物引入一個(gè)或多個(gè)分離器，以提供兩種或更多種經(jīng)分離流體產(chǎn)物，其中經(jīng)分離流體產(chǎn)物包含甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯或其任何組合。
23.一種流體催化裂化系統(tǒng)，所述流體催化裂化系統(tǒng)包含流化催化裂化提升管，所述流化催化裂化提升管具有與到分離器的入口流體連通的產(chǎn)物出口，其中分離器包含分離區(qū)段，所述分離區(qū)段具有至少一個(gè)壁、第一端、第二端和暴露于分離區(qū)段的內(nèi)部體積的內(nèi)金屬表面；在第一端與內(nèi)部體積流體連通的流體排放出口 ；在第二端與內(nèi)部體積流體連通的顆粒排放出口，其中到分離器的入口與內(nèi)部體積流體連通，其中入口布置在第一端和第二端之間；和與顆粒排放出口流體連通的再生器。
24.權(quán)利要求23的系統(tǒng)，其中流化催化裂化提升管在約550°C至約750°C溫度操作。
25.權(quán)利要求23的系統(tǒng)，其中內(nèi)金屬表面包含鈷、鉻、鎢、鐵、錳、鑰、釩、鎳、鈦、鋁、銅或其任何合金和任選的一種或多種硼、碳、硅、磷和硫。
26.權(quán)利要求23的系統(tǒng)，其中內(nèi)金屬表面包含碳化金屬、硼化金屬、氮化金屬或其任何組合。
27.權(quán)利要求23的系統(tǒng)，其中分離區(qū)段包含第一區(qū)段和第二區(qū)段。
28.權(quán)利要求27的系統(tǒng)，其中第一區(qū)段為圓筒形，第二區(qū)段為截頭圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明提供用于從流體分離顆粒的方法和設(shè)備。設(shè)備可包括分離區(qū)段，所述分離區(qū)段具有至少一個(gè)壁、第一端、第二端和暴露于分離區(qū)段的內(nèi)部體積的內(nèi)金屬表面。設(shè)備也可包括在第一端與內(nèi)部體積流體連通的流體排放出口。設(shè)備也可包括在第二端與內(nèi)部體積流體連通的顆粒排放出口。設(shè)備也可包括與內(nèi)部體積流體連通的入口。入口可布置在第一端和第二端之間。
文檔編號(hào)B01D21/26GK103037951SQ201180029388
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者P.K.尼庫姆 申請(qǐng)人:凱洛格·布朗及魯特有限責(zé)任公司