專利名稱：復式回流慣性除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵器，特別是一種復式回流慣性除塵器。
背景技術：
球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。在我國球團工藝的推廣應用過程中，我公司生產的高溫高效多管除塵器占有極大的市場份額，除塵器的結構形式和除塵效率在行業中也是首屈一指。這是因為球團回熱風的工況條件是高溫(350 550°C )、高粉塵濃度(8 20g/m3)，對于多管除塵器的除塵效率要求極高，并能滿足長期安全穩定的運行要求。在實際球團應用中，我們發現，由于地域、礦粉、工藝、操作員工的管理水平等等多種因素的不同，有些球團生產線回熱風中煙塵濃度增大由于工藝條件及的影響，有時會造成濃度達15g/m3以上，遠大于設計工況(8g/m3)，這種工況對除塵器要求更高。為了解決粉塵濃度高的問題，設計的除塵器如果僅僅是對規格的改變，將很難解決高濃度粉塵的除塵問題，因為需要考慮到下述難點I、多管除塵器在設計工況(8g/m3)條件下，效率穩定在92%。對于高粉塵濃度，采用單立式除塵器，由于粉塵粒度不均，造成在旋風子內粉塵旋流速度不一致，粉塵相互作用，造成二次揚塵，除塵效率下降。2、由于工藝條件的限制，要求除塵器阻損小于1200Pa。3、除塵器長寬受到工藝布置限制。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種復式回流慣性除塵器，該除塵器阻力損失低200Pa)、布置緊湊、對球團高溫高濃度工況條件下高濃度、較大粉塵顆粒的除塵效率明顯。為了解決上述的技術問題，本發明的技術方案是一種復式回流慣性除塵器，包括殼體和進氣道，所述進氣道安裝在殼體上，在殼體的進氣口處，沿進氣方向，依次設置有導流板和U形槽，所述導流板為V形，V形導流板將進氣向兩邊分流；所述U形槽內設置有向殼體底部的灰斗傾斜的百葉板，所述導流板的直線邊位于U形槽的槽口上方。本發明通過V形導流板把含塵氣體均勻引入U形槽內，氣體中粉塵顆粒與U形槽內百葉板碰撞，在慣性作用下改變方向，達到粉塵與氣體的分離，粉塵落入灰斗中。此時氣流在U形槽中改變方向并回流，在遇到導流板阻擋后從U形槽之間排除，從而在高溫高粉塵工況條件下實現高除塵效率。分離后的粉塵不再受到氣流的影響，降低二次揚塵，相比其它重力慣性除塵器具有更好的除塵效果。[0013]為了有效收集粉塵，所述U形槽的底部設置有灰斗隔板，所述灰斗隔板與U形槽的槽底處于同一平面，并向灰斗方向延伸，灰斗隔板直接將粉塵引入灰斗內。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖I為本發明的主視圖。圖2為本發明的俯視圖。圖3為本發明的右視圖。圖4為本發明的原理圖。
具體實施方式
如
圖1、2和3所示，復式回流慣性除塵器包括殼體I和進氣道2，所述進氣道2安裝在殼體I上，在殼體I的進氣口處，沿進氣方向，依次設置有多組導流板3和U形槽4，所述導流板3為V形，V形導流板3將進氣向兩邊分流；所述U形槽4內設置有向殼體I底部的灰斗5傾斜的百葉板6，所述導流板3的直線邊7位于U形槽4的槽口上方。如圖4所示，本發明通過V形導流板3把含塵氣體均勻引入U形槽4內，氣體中粉塵顆粒與U形槽4內百葉板6碰撞，在慣性作用下改變方向，達到粉塵與氣體的分離，粉塵落入灰斗5中。本發明的關鍵點在于導流板3的V形設計和百葉板6設置在U形槽4內。V形導流板3 —方面將氣流直接導入U形槽4內，便于后續百葉板6的處理；另一方面是配合U形槽4將與粉塵分離的氣體導出，避免二次揚塵。具體流程如下如圖5所示，箭頭所指的方向為氣體的流向。首先含有粉塵的氣流從V形導流板3的外表面流進U形槽4內，粉塵經百葉板6處理落入灰斗，此時氣流則沿著槽底向槽的另一側流動，并流出U形槽4，此時氣流已改變方向并回流。與此同時，V形導流板3的作用便顯現氣流將遇到V形導流板3內表面阻擋，便再次改變方向，從U形槽4之間流出。避免了二次揚塵，具有更好的除塵效果。所述U形槽4的底部設置有灰斗隔板8，所述灰斗隔板8與U形槽4的槽底處于同一平面，并向灰斗5方向延伸，此時灰斗隔板8對粉塵起到引導作用；并起到避免揚塵的作用。上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。
權利要求1.一種復式回流慣性除塵器，包括殼體⑴和進氣道(2)，所述進氣道⑵安裝在殼體(I)上，其特征在于在殼體⑴的進氣口處，沿進氣方向，依次設置有導流板⑶和U形槽(4)，所述導流板(3)為V形，V形導流板(3)將進氣向兩邊分流；所述U形槽⑷內設置有向殼體⑴底部的灰斗(5)傾斜的百葉板(6)，所述導流板(3)的直線邊位于U形槽⑷的槽口上方。
2.根據權利要求I所述的復式回流慣性除塵器，其特征在于所述U形槽(4)的底部設置有灰斗隔板(8)，所述灰斗隔板⑶與U形槽⑷的槽底處于同一平面，并向灰斗(5)方向延伸。
專利摘要本實用新型公開了一種復式回流慣性除塵器，在殼體(1)的進氣口處，沿進氣方向，依次設置有導流板(3)和U形槽(4)，所述導流板(3)為V形，V形導流板(3)將進氣向兩邊分流；所述U形槽(4)內設置有向殼體(1)底部的灰斗(5)傾斜的百葉板(6)，所述導流板(3)的直線邊位于U形槽(4)的槽口上方，本實用新型通過V形導流板(3)把含塵氣體均勻引入U形槽(4)內，氣體中粉塵顆粒與U形槽(4)內百葉板(6)碰撞，在慣性作用下改變方向，達到粉塵與氣體的分離，粉塵落入灰斗(5)中。
文檔編號B01D45/06GK202490511SQ20112057400
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者束云峰, 范雪峰, 趙克宇, 錢義龍, 韓小衛 申請人:常熟市華能環保工程有限公司