專利名稱：一種硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是ー種用于硅酸鋯超微細粉氣的氣動攪拌均化裝置。
背景技術：
在現有技術中，公知的技術是硅酸鋯超微細粉在干燥后，通過自動灌裝機直接進行裝包，由于硅酸鋯超微細粉比重達，粉體壓實顆粒比較重，所以造成下料不均勻，導致自動灌裝機重量誤差較大；有些企業為了減少誤差，使用人工包裝，這樣不僅造成粉塵大，而且粉塵對工人也有傷害，這是現有技術所存在的不足之處。 發明內容本實用新型的目的，就是針對現有技術所存在的不足，而提供ー種硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置的技術方案，該方案的裝置能進行充分有效的均化，負壓吸料，正壓攪拌，形成閉路循環，可以有效的配合自動灌裝機進行包裝本方案是通過如下技術措施來實現的一種硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置，包括有硅酸鋯超微細粉出料ロ，硅酸鋯超微細粉出料ロ通過進料管道與均化倉連通，本方案的特點是所述的進料管道與一個風機的出氣ロ連通，所述的風機的出氣ロ還與均化倉內的氣動斜槽連通，所述風機的進氣ロ與均化倉的頂部連通，均化倉的下部可以安裝自動灌裝機。所述的所述風機的進氣ロ通過除塵器與均化倉的頂部連通。所述的氣動斜槽為八個，所述的每個氣動斜槽與風機連接的吹風管道上均設置有電磁閥。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中硅酸鋯超微細粉出料ロ通過進料管道與均化倉連通，進料管道還與ー個風機的出風ロ連通，可以將干燥后的硅酸鋯超微細粉吹入到均化倉中；所述風機的進氣ロ與均化倉的頂部連通，可以在均化倉中產生負壓，利于硅酸鋯超微細粉進入均化倉，并且對均化硅酸鋯超微細粉具有一定作用；所述的風機的出氣ロ還與均化倉內的氣動斜槽連通，可以對硅酸鋯超微細粉進行均化，利于自動灌裝機灌裝；所述的氣動斜槽為八個，所述的每個氣動斜槽與風機連接的吹風管道上均設置有電磁閥，可以分開控制，自動有序的給氣動斜槽吹風。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖I為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。圖中，I為硅酸鋯超微細粉出料ロ，2為均化倉，3為進料管道，4為風機，5為氣動斜槽，6為除塵器，7為吹風管道，8為電磁閥。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過ー個具體實施方式
，并結合其附圖，對本方案進行闡述。[0009]通過附圖可以看出，本方案的硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置，包括有硅酸鋯超微細粉出料ロ I，硅酸鋯超微細粉出料ロ I通過進料管道3與均化倉2連通，所述的進料管道3與一個風機4的出氣ロ連通，所述的風機4的出氣ロ還與均化倉2內的氣動斜槽5連通，所述風機4的進氣ロ與均化倉2的頂部連通，均化倉2的下部可以安裝自動灌裝機。所述的所述風機4的進氣ロ通過除塵器6與均化倉2的頂部連通。所述的氣動斜槽5為八個，所述的每個氣動斜槽5與風機4連接的吹風管道7上均設置有電磁閥8
權利要求1.一種硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置，包括有硅酸鋯超微細粉出料ロ，硅酸鋯超微細粉出料ロ通過進料管道與均化倉連通，其特征是所述的進料管道與一個風機的出氣ロ連通，所述的風機的出氣ロ還與均化倉內的氣動斜槽連通，所述風機的進氣ロ與均化倉的頂部連通。
2.根據權利要求I所述的硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置，其特征是所述的所述風機的進氣ロ通過除塵器與均化倉的頂部連通。
3.根據權利要求I所述的硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置，其特征是所述的氣動斜槽為八個，所述的每個氣動斜槽與風機連接的吹風管道上均設置有電磁閥。
專利摘要本實用新型提供了一種硅酸鋯超微細粉氣動攪拌均化裝置的技術方案，該方案的裝置，包括有硅酸鋯超微細粉出料口，硅酸鋯超微細粉出料口通過進料管道與均化倉連通，其特征是所述的進料管道與一個風機的出氣口連通，所述的風機的出氣口還與均化倉內的氣動斜槽連通，所述風機的進氣口與均化倉的頂部連通。該方案的裝置能進行充分有效的均化，負壓吸料，正壓攪拌，形成閉路循環，可以有效的配合自動灌裝機進行包裝。
文檔編號B01F13/02GK202398325SQ201120558268
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者周圣乾, 張曦, 張連亭, 王國鋒, 許化榮, 賈偉才, 金燕, 馬斌, 馬立杰, 齊懷鑫 申請人:山東神州鋯業有限公司