專利名稱：一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢溶劑回收裝置，特別是涉及一種利用沸點不同先氣化后液化回收廢溶劑的回收機。
背景技術：
一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機是利用廢溶劑桶外的導熱油間接加熱，從而使得廢溶劑氣化，雜質不氣化，進而再將氣化的廢溶劑液化回收利用的裝置。具體的回收過程為1.導熱油內的熱量由廢溶劑桶傳遞至廢溶劑，廢溶劑受熱變為蒸汽狀態。2.蒸汽狀態的廢溶劑進入散熱器，散熱器使廢溶劑蒸汽溫度下降，轉化為液態。從而使得廢溶劑與雜質分離，在散熱器尾端收集除雜后的廢溶劑，而雜質則留在回收機桶底。但是在廢溶劑受熱過程中，由于溫度較高，廢溶劑內的水分也會隨溶劑一起進行氣液轉換，從而使得收集到的廢溶劑中包含冷凝水，影響廢溶劑的純度。同時導熱油溫度長期在200°C運行，易老化，致使導熱油需頻繁更換，造成資源浪費。
實用新型內容本實用新型的發明目的是為了濾除回收溶劑中的水分，延長導熱油使用時間。本實用新型所提供的技術方案是這樣的提供了一種改進的一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，包括廢溶劑容器、導熱油槽、散熱器，所述導熱油槽位于廢溶劑容器外側，所述散熱器與廢溶劑容器相通連接，所述廢溶劑容器內的蒸汽可進入散熱器，其改進點在于所述散熱器出口端還接有分液罐，所述分液罐的底部裝置有閥門。作為一種改進方案，所述分液罐的上方還設置有真空發生器。作為一種分液罐的優選裝置，本實用新型提示所選用的分液罐為不銹鋼立式罐。本實用新型的技術思路是這樣的在散熱器的出口端連接分液罐，從而使得液化后的帶有水分的廢溶劑首先被收集到分液罐中，接著，由于水溶液的密度與廢溶劑密度不同，所以在分液罐中會自動產生分層現象。打開設置于分液罐底部的閥門，從而將密度大的溶液先排出。從而達到了水分和溶劑分離的目的。由于液體的沸點與其所處的壓力有關，也就是說，壓力越低其沸點越低，所以位于分液罐上方的真空發生器使得整個管路系統處于負壓狀態，從而使得導熱油溫度設定在較低的170°C時就可以將廢溶劑回收干凈，從而使得導熱油循環使用的時間加長，老化速度減緩，節約回收廢溶劑的運行成本。作為優選裝置，不銹鋼立式分液罐不易受腐蝕，使用時間長，運行成本低。綜上所述，本實用新型的有益效果是顯而易見的。不僅可以使回收溶劑內水分濾除較充分；而且在加熱過程中導熱油溫度受熱溫度降低，從而使得導熱油壽命得以延長。
圖I為廢溶液回收機立面圖，[0012]其中I-不銹鋼立式儲液罐、2-真空發生器、3-排水閥、4-散熱器、5-廢溶劑容器、6-導熱油槽。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，廢溶液回收機包括廢溶劑容器5，導熱油槽6以及散熱器4，將廢溶劑放入廢溶劑容器5中，導熱油注滿導熱油槽6，真空發生器2工作，使得整個管道通路內形成負壓，導熱油加熱到170°C時，溶劑即氣化，氣化后的溶劑進入散熱器4，在散熱器4中溫度下降，并以液態的方式進入不銹鋼立式儲液罐1，在不銹鋼立式儲液罐I中隨溶劑蒸出的水和溶劑分層，由于在涂料廢溶劑中水的密度要大于有機廢溶劑密度，所以水溶液沉于底部， 打開排水閥3，將水從底部放掉，從而達到濾除水分的目的，得到較為純凈的有機溶劑。同時，在此過程當中，由于導熱油僅僅需要加熱到170°C就可以將溶劑氣化，所以導熱油老化速度減緩，節約了回收廢溶劑的運行成本。
權利要求1.一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，包括廢溶劑容器、導熱油槽、散熱器，所述導熱油槽位于廢溶劑容器外側，所述散熱器與廢溶劑容器相通連接，所述廢溶劑容器內的蒸汽可進入散熱器，其特征在于所述散熱器出口端還接有分液罐，所述分液罐的底部裝置有閥門。
2.如權利要求I所述的一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，其特征在于所述分液罐的上方還設置有真空發生器。
3.如權利要求I所述的一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，其特征在于所述分液罐為不銹鋼立式罐。
專利摘要本實用新型涉及一種廢溶劑回收裝置，特別是涉及一種利用沸點不同先氣化后液化回收廢溶劑的回收機。為了濾除回收溶劑中的水分，延長導熱油使用時間。提供了一種改進的一種適用于涂料加工的廢溶劑回收機，包括廢溶劑容器、導熱油槽、散熱器，所述導熱油槽位于廢溶劑容器外側，所述散熱器與廢溶劑容器相通連接，所述廢溶劑容器內的蒸汽可進入散熱器，其改進點在于所述散熱器出口端還接有分液罐，所述分液罐的底部裝置有閥門。不僅可以使回收溶劑內水份濾除較充分;而且在加熱過程中導熱油溫度受熱溫度降低,從而使得導熱油壽命得以延長。
文檔編號B01D17/032GK202376805SQ20112055007
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者王炳舜 申請人:江蘇中瀛涂料有限公司