專利名稱：燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金設備技術領域，特別是涉及一種燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板。
背景技術：
燒結圓筒混合機襯板的磨損是長期困擾鋼鐵企業的棘手問題，并直接影響到企業的經濟效益和現場工作環境。傳統的耐磨材質多采用耐磨橡膠襯板、含油尼龍襯板等。傳統橡膠及尼龍襯板的缺點是由于材料自身的局限性，采用橡膠及尼龍材質做內襯的燒結圓筒混合機普遍存在內襯不耐磨、筒體嚴重粘料、筒體尾部倒料現象，操作人員清料的勞動強度大，設備負荷大，輪胎組磨損嚴重，筒體竄動大，故障頻繁，其襯板使用壽命大多不到一年，內襯更換頻繁，因而制約了燒結圓筒混合機生產能力的發揮。 發明內容為了克服現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，該實用新型以氧化鋁陶瓷為耐磨耐高溫襯板，用弧形連接鋼板為固定介質，采用粘結+焊接安裝方式將所述襯板安裝在燒結圓筒混合機筒體內壁上，本實用新型硬度高、耐磨損、不沾料、具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，由矩形陶瓷襯板和弧形連接鋼板組成，所述矩形陶瓷襯板的中心加工一個階梯孔，階梯孔的底端截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板的階梯孔內嵌入球殼形焊片，采用在弧形連接鋼板上塞焊球殼形焊片的方式，將矩形陶瓷襯板固定在所述弧形連接鋼板上，并用圓形陶瓷襯塊對矩形陶瓷襯板的階梯孔上端加以密封。所述矩形陶瓷襯板為氧化鋁陶瓷，矩形陶瓷襯板的長度e=20(T800mm，寬度f=10(T600mm，厚度B =4_20mm，其階梯孔上部的直徑為d =15_60mm，所述矩形陶瓷襯板的階梯孔底端的圓弧形截面的半徑為r=7. 5-30_。所述弧形連接鋼板的弧度與燒結圓筒混合機筒體內壁的弧度相同，長度a=500 3000mm,寬度 c=400 2000mm,厚度 b =4_10mm。所述球殼形焊片的底部加工一個通孔，所述通孔略小于矩形陶瓷襯板階梯孔底端的通孔。所述矩形陶瓷襯板和圓形陶瓷襯塊均為氧化鋁陶瓷。未使用的燒結圓筒混合機，可將矩形陶瓷襯板直接塞焊在所述燒結圓筒混合機的筒體內壁上。本實用新型的有益效果是該實用新型采用氧化鋁陶瓷材質，硬度高、耐磨損、使用壽命長，具有較高的強度和韌性。氧化鋁陶瓷表面致密光滑、不吸水、不沾料，設備運載負荷輕，減少了傳動部件故障及備件消耗，減輕了操作人員的勞動強度。本實用新型采用進口專用金屬與陶瓷粘合劑，所述粘合劑具有粘接力強、耐熱性能好(可耐高溫500度)，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點，使陶瓷襯板與金屬粘貼牢固，可靠性好。本實用新型的優良性能使圓筒混合機內物料運行軌跡變得更加合理，且耐磨陶瓷襯板不粘料，為進一步強化混合機混勾和造球能力提供了條件，提聞了一混的混勾和_■混造球的能力，混合料平均粒徑提聞
0.5mm，造球率提高了 2% — 3%，且混合粒度組成合理。
圖I是燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板的結構示意圖；圖2是陶瓷襯板在弧形連接鋼板上的分布圖；圖3是陶瓷復合襯板與燒結圓筒混合機內壁的連接示意圖。在上述附圖中，I.球殼形焊片，2.粘結膠泥，3.圓形陶瓷襯塊，4.矩形陶瓷襯板， 5.弧形連接鋼板，6.筒體內壁，7.固定焊點，8.連接板焊點，9.倒料角鋼，10.高強螺栓。
具體實施方式
圖I是本實用新型公開一種燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，包括矩形陶瓷襯板4和弧形連接鋼板5，在矩形陶瓷襯板4的中心加工一個階梯孔，階梯孔的底端截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板4的階梯孔內嵌入球殼形焊片1，通過塞焊固定焊點7將球殼形焊片I焊接在弧形連接鋼板5上的方式，將矩形陶瓷襯板4固定在所述弧形連接鋼板5上，弧形連接鋼板5之間采用塞焊連接板焊點8連接。圓形陶瓷襯塊3側表面涂上粘結膠泥2，之后，將圓形陶瓷襯塊3嵌入矩形陶瓷襯板4階梯孔內，以便對矩形陶瓷襯板4的階梯孔上端加以密封。在本實施例中矩形陶瓷襯板4長為e=200mm，寬為f=100mm，厚為B =4mm,其階梯孔上部的直徑為d =15mm，所述矩形陶瓷襯板4階梯孔底端的圓弧形半徑為r=7. 5mm。球殼形焊片I的底部截面形狀與矩形陶瓷襯板4階梯孔底端的弧形截面形狀相同，所述球殼形焊片I的底部加工一個通孔，通孔的直徑為6 _，矩形陶瓷襯板4階梯孔底部通孔的直徑為8 mm。所述矩形陶瓷襯板4為氧化鋁陶瓷。弧形連接鋼板5的弧度與燒結圓筒混合機筒體內壁6的弧度相同，長度a=3000mm,寬度c=2000mm,厚度b =10mm。安裝形式(一)、采用粘結+焊接的形式將矩形陶瓷襯板4直接固定在燒結圓筒混合機筒體內壁6上(此安裝形式適用于未投入使用的燒結圓筒混合機)。(二)、采用粘結+焊接的形式先將矩形陶瓷襯板4固定在與筒體內壁6相同弧度的弧形連接鋼板5上，然后采用塞焊的方式將弧形連接鋼板5固定在筒體內壁6上(此安裝形式適用于對燒結圓筒混合機進行后期改造)。燒結圓筒混合機改造施工步驟如下I)拆除原燒結圓筒混合機襯板，清理燒結圓筒混合機內部；2)將燒結圓筒混合機筒內壁安裝襯板處全部打磨干凈；3)將燒結圓筒混合機筒體內壁的陶瓷復合襯板用直接塞焊在圓筒混合機的筒體內壁6上；4)將燒結圓筒混合機筒體內壁分成若干等分用倒料角鋼9做壓條，用高強螺栓10將其牢固地固定筒體內壁6上，如圖3。改造后使用效果；[0030]I)粘料情況通過實現上述改造，粘料現象基本消除，投入使用3-4年內圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板無老化、磨損、脫落現象。2)燒結混合機各傳動部件的磨損情況及使用壽命減速機更換零部件頻率明顯降低，聯軸器、擋輪除計劃檢修時檢查加油外，也不需更換；輪胎組使用壽命明顯延長；筒體竄動現象基本消除，筒體轉動相當平穩。3)本實用新型的優異性能使燒結圓筒混合機筒體內物料軌跡合理，為進一步強化燒結圓筒混合機混勻和造球能力提供了條件，具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性倉泛。4)增大了燒結圓筒混合機的有效直徑，提高了一混的混勻和二混造球的能力，混合料平均粒徑提高0. 5mm，造球率提高了 2% 3%，且混合料粒度組成合理。 5)減輕檢修前生產勞動強度，無需再清挖燒結混合機，節省人力物力。
權利要求1.一種燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，由矩形陶瓷襯板(4)和弧形連接鋼板(5)組成，其特征是所述矩形陶瓷襯板(4)的中心加工一個階梯孔，階梯孔底端的截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板(4)的階梯孔內嵌入球殼形焊片(1)，通過在弧形連接鋼板(5)上塞焊球殼形焊片(I)的方式，將矩形陶瓷襯板(4)固定在所述弧形連接鋼板(5)上；圓形陶瓷襯塊(3)的側表面涂有粘結膠泥(2)，將其嵌入矩形陶瓷襯板(4)階梯孔內，以便對矩形陶瓷襯板(4)的階梯孔上端加以密封。
2.根據權利要求I所述的燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，其特征是所述矩形陶瓷襯板(4)長度e=20(T800mm，寬度f=10(T600mm，厚度B =4_20mm，其階梯孔上部的直徑d =15-60_，所述矩形陶瓷襯板(4)階梯孔底端的圓弧形截面的半徑r=7. 5_30_。
3.根據權利要求I所述的燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，其特征是所述球殼形焊片(I)的底部中心加工一個通孔，該通孔略小于矩形陶瓷襯板(4)階梯孔底端的通孔。
4.根據權利要求I所述的燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，其特征是所述矩形陶瓷襯板(4)和圓形陶瓷襯塊(3)均為氧化鋁陶瓷。
5.根據權利要求I所述的燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，其特征是所述弧形連接鋼板(5)的弧度與筒體內壁(6)的弧度相同，長度a=50(T3000mm，寬度c=400 2000mm,厚度 b=4_10mm。
6.根據權利要求I所述的燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，其特征是未使用的燒結圓筒混合機，其矩形陶瓷襯板(4)直接塞焊在所述燒結圓筒混合機的筒體內壁(6)上。
專利摘要本實用新型公開一種燒結圓筒混合機筒體內壁陶瓷復合襯板，所述矩形陶瓷襯板(4)的中心加工一個階梯孔，階梯孔的底端截面形狀為圓弧形，矩形陶瓷襯板(4)的階梯孔內嵌入球殼形焊片(1)，通過在弧形連接鋼板(5)上塞焊球殼形焊片(1)的方式，將矩形陶瓷襯板(4)固定在所述弧形連接鋼板(5)上。本實用新型具有硬度高、耐磨損、不沾料、耐酸堿、耐腐蝕，使用壽命長，具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。設備運載負荷輕，減少了傳動部件故障及備件消耗，減輕了操作人員的勞動強度，提高了一混的混勻和二混造球的能力，混合料平均粒徑提高0.5mm，造球率提高了2%—3%，且混合粒度組成合理。
文檔編號B01F15/00GK202460554SQ20112054472
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者劉芳, 張國立, 張永奎, 張愛彬 申請人:秦皇島五通機械有限公司