專利名稱：一種混料機復合襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合襯板，尤其涉及一種混料機復合襯板。
背景技術：
鋼鐵系統燒結廠圓筒混合機，由于其內壁襯板選用不合理，造成掛料嚴重，從而造成有效筒徑減小、筒體高負載及偏心運轉，導致物料通過量降低、齒輪、齒圈、減速機及電機長期高負載偏心運轉導致嚴重縮短減速機高速軸、中間齒的使用壽命；齒輪及齒圈磨損嚴重；電機負載增大，耗電量增加；筒內掛料嚴重致使停機處理頻繁，導致圓筒混合機設備故障率高，大大減少了設備作業制約了燒結機生產能力的發揮。傳統的(稀土耐油襯板上外嵌壓板結構)存在兩方面的問題 一、筒體內掛料十分嚴重，圓筒進料口掛料嚴重厚度達到500mm出料口掛料厚度150mm平均掛料厚度達300mm左右,不僅增加了設備負荷，而且還造成走料不暢，有時甚至從進料口往外溢料。二、內襯的結構不合理，因為壓板磨損后物料進入結構內部擠開襯板，而固定底板的螺栓無法拆裝處理，導致襯板脫落造成設備事故，揚料板磨損嚴重更換揚料板難度大。傳統襯板重量大，增加設備負載。傳統稀土耐油襯板襯板厚度是30mm，經實地考察計算京唐公司現使用的兩條線4個混料筒尺寸如下混料筒直徑5. I米、長度28米。整個筒體襯板重量約20噸。經計算，(整個圓筒掛料平均厚度300mm，掛料比重1. 8噸/立方米，如此計算下來混料筒粘料約重240噸。而原襯板自重約20t)，這樣使設備負荷大增，導致連鎖性故障I、掛料嚴重致使圓筒偏心運轉，傳動部件壽命降低，出輪與齒圈咬合磨損明2、因掛料嚴重與襯板自重較大增加了設備負載重量260噸，導致耗電高。(公司老混料筒電機功率1380KW/h，工作電壓10000V，工作電流38A)這260噸空轉負載耗電量是相當可觀的。3、因掛料嚴重設備故障率升高，現場了解每個混料筒平均5天就要清一次內壁掛料，每次用時一個班時。但因掛料問題停機檢修頻繁，直接影響了混料筒的有效生產效率。4、因掛料減小了圓筒的有效工作直徑，致使混料通過量受局限。5、因掛料嚴重混料筒內壁的揚料板基本失去揚料作用，且揚料板磨損嚴重更換難度大，已經影響到了造球效果。6、原襯板使用壽命短，現場了解，原襯板使用壽命為一年。綜上因素，原有(稀土耐油襯板)的使用無法發揮設備的最大工作效率，且耗電高，造球效果不理想。已經嚴重影響了設備作業率。
實用新型內容本實用新型針對現有混料機壽命短、掛料嚴重、故障率和功耗高的不足，提供一種抗高溫、耐磨、筒體自重輕、無掛料且使用壽命長的混料機復合襯板。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種混料機復合襯板,所述襯板上設有至少一個安裝焊接孔，所述襯板內部表層為陶瓷工作面，襯板外部表層為襯板基材，所述陶瓷工作面和襯板基材之間設有緩沖橡膠層。所述襯板朝向筒內部的一面為內部表層，所述襯板與筒體相連接的一面為襯板的外部表層。 本實用新型的有益效果是本實用新型所述的混料機結構簡單，重量輕無粘料現象減輕設備負載；有效增加了圓筒混料機有效工作直徑，大大減輕了設備負荷；揚料板不磨損，提高了造球效果；節能；改造后圓筒混料機及其附帶設備故障率可降低，增加有效時間內的物料通過率，大大降低了設備負載耗電量，設備運轉平穩；直接保證了燒結料的混合與輸送量，從而保證燒結產量。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述陶瓷工作面、緩沖橡膠層和襯板基材使用粘合劑粘合成一體，所述陶瓷工作面包括至少一塊陶瓷塊，所述緩沖橡膠層包括至少一塊緩沖橡膠塊，所述陶瓷塊與緩沖橡膠塊的數量相等，所述至少一塊緩沖橡膠塊中的每塊緩沖橡膠塊上粘合一個陶瓷塊。進一步，所述陶瓷塊與緩沖橡膠塊等大并且形狀都為正方形。進一步，所述安裝焊接孔設于襯板基材上。進一步，所述襯板用角鋼壓實到混料機筒體的內壁上，所述角鋼用螺栓固定，所述螺栓焊接在混料機筒體的內壁上。進一步，所述陶瓷工作面采用耐磨陶瓷制成，所述耐磨陶瓷以AI203為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，100噸干壓成型，經1600度高溫焙燒而成的特種耐磨剛玉陶瓷，洛氏硬度> 85HRA再分別與特種橡膠和鋼板基材三種材料用特種粘合劑，在高溫高壓下三種材料一次性復合成型。采用上述進一步方案的有益效果是，具有良好的耐磨性能、抗沖擊性能、耐腐蝕性和耐高溫性能，可在180度蒸汽環境下長期使用，綜上特點混料機防粘耐磨剛玉復合襯板材料非常適合圓筒混合機內襯的使用。進一步，所述角鋼為50mm角鋼，所述螺栓為M24的螺栓。
圖I為本實用新型所述的混料機復合襯板的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖I所示，本實用新型實施例I所述的一種混料機復合襯板,所述襯板2上設有至少一個安裝焊接孔24，所述襯板2內部表層為耐磨陶瓷制成的陶瓷工作面23，襯板2外部表層與混料機筒體I相連接的部分為襯板基材21，所述陶瓷工作面23和襯板基材21之間設有緩沖橡膠層22，所述混料機包括混料機筒體I和襯板2。[0030]所述陶瓷工作面23、緩沖橡膠層22和襯板基材21使用粘合劑粘合成一體，所述陶瓷工作面23包括至少一塊陶瓷塊，所述緩沖橡膠層22包括至少一塊緩沖橡膠塊，所述陶瓷塊與緩沖橡膠塊的數量相等，所述至少一塊緩沖橡膠塊中的每塊緩沖橡膠塊上粘合一個陶瓷塊。所述陶瓷塊與緩沖橡膠塊等大并且形狀都為正方形。所述安裝焊接孔24設于襯板基材21上。所述襯板2用50mm角鋼壓實到混料機筒體I的內壁上，所述角鋼用M24的螺栓固定，所述螺栓焊接在混料機筒體I的內壁上。所述耐磨陶瓷以AI203為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，100噸干壓成型，經1600度高溫焙燒而成的特種耐磨剛玉陶瓷，洛氏硬度> 85HRA再分別與特種橡膠和鋼板基材三種材料用特種粘合劑，在高溫高壓下三種材料一次性復合成型。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種混料機復合襯板，其特征在于，所述襯板上設有至少ー個安裝焊接孔，所述襯板內部表層為陶瓷工作面,襯板外部表層為襯板基材,所述陶瓷工作面和襯板基材之間設有緩沖橡膠層。
2.根據權利要求I所述的混料機復合襯板，其特征在于，所述陶瓷工作面、緩沖橡膠層和襯板基材使用粘合劑粘合成一體，所述陶瓷工作面包括至少ー塊陶瓷塊，所述緩沖橡膠層包括至少ー塊緩沖橡膠塊，所述陶瓷塊與緩沖橡膠塊的數量相等，所述至少ー塊緩沖橡膠塊中的每塊緩沖橡膠塊上粘合一個陶瓷塊。
3.根據權利要求2所述的混料機復合襯板，其特征在干，所述陶瓷塊與緩沖橡膠塊等大并且形狀都為正方形。
4.根據權利要求I所述的混料機復合襯板，其特征在于，所述安裝焊接孔設于襯板基材上。
5.根據權利要求I至4任一項所述的混料機復合襯板，其特征在于，所述陶瓷工作面采用耐磨陶瓷制成。
6.根據權利要求5所述的混料機復合襯板，其特征在于，所述襯板用角鋼壓實到混料機筒體的內壁上，所述角鋼用螺栓固定，所述螺栓焊接在混料機筒體的內壁上。
7.根據權利要求6所述的混料機復合襯板，其特征在于，所述角鋼為50_角鋼，所述螺栓為M24的螺栓。
專利摘要本實用新型涉及一種混料機復合襯板，所述襯板上設有至少一個安裝焊接孔，所述襯板內部表層為陶瓷工作面，襯板外部表層為襯板基材，所述陶瓷工作面和襯板基材之間設有緩沖橡膠層。本實用新型所述的混料機結構簡單，重量輕無粘料現象減輕設備負載；有效增加了圓筒混料機有效工作直徑，大大減輕了設備負荷；揚料板不磨損，提高了造球效果；節能；改造后圓筒混料機及其附帶設備故障率可降低，增加有效時間內的物料通過率，大大降低了設備負載耗電量，設備運轉平穩；直接保證了燒結料的混合與輸送量，從而保證燒結產量。
文檔編號B01F15/00GK202410590SQ201120531259
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者王曉軍, 錢鎖友 申請人:北京鵬騰科技發展有限公司