專利名稱：纖維旋風分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及漿料和蒸汽分離自動控制裝置，特別是一種纖維旋風分離機。
背景技術：
目前在造紙行業化機漿工廠里，木片 在高磨濃進行磨漿同時會產生大量有價值的蒸汽，因此對此蒸汽和漿料進行有效分離具有很重要的經濟效益和環保效益，而這就需要纖維分離器對高濃磨漿噴放管中的漿、汽進行分離。目前現有化機漿工藝里漿料和蒸汽分離主要采用靜態的旋風分離器，產量比較低，一般只適合漿產量日產在600噸以下生產流程里運行，否則產量高時漿、汽分離效果不佳，于是隨著化機漿單線產量越來越高，為了滿足生產要求，出現了一種新型外加強制動力的纖維分離器，目前現有的纖維分離器核心技術主要通過轉子的離心力和蒸汽流量來進行操作運行的，但現有的轉子由于葉片尺寸單一，數量不夠多，因此分離效果差，產能低，分離出的污熱蒸汽纖維含量還比較高，容易造成漿料流失嚴重及增加污熱蒸汽回收系收操作難度，隨著漿產量增大的情況下，漿、汽分離效果還會繼續下降。除了上述對比技術外，對于市面上存在的纖維旋風分離機，我們檢索到了以下一些公開文獻，例如I.專利文獻CN2178568公開了一種纖維分離器，是在原纖維分離器的基礎上，增加了氣流分選裝置，使纖維分離器處于負壓下工作，其作用是在纖維和物料分離的過程中，同時清除其所含的粉塵及細小纖維，進而提高了物料的分離質量，并大大改善了工人的工作環境，使其達到了國家工業衛生標準，適用于亞麻屑刨花板廠、亞麻原料廠、其它非木質人造板廠以及纖維和物料混在一起又需分離的場所。2.專利文獻CN201643795U公開了一種水煤漿氣化裝置新型燒嘴冷卻水氣水分離器。該水煤漿氣化裝置新型燒嘴冷卻水氣水分離器，包括分離器本體和設置于分離器本體頂部的放空管，以及冷卻水入口和冷卻水出口 U型管，放空管內設CO在線監測儀，冷卻水出U型管上方的分離器本體內連接有溢流管，溢流管管口下方設有氮氣氣體分布器，氮氣入口設置于分離器本體外。冷卻水出口 U型管和分離器本體且位于溢流管管口上方連通設有破虹吸管。設置冷卻水出口 U型管和破虹吸管防止分離器內負壓的形成，解決了現有分離器內易形成負壓，造成在線監測無法測到⑶濃度的問題；氮氣分散器設置于溢流管管口的下方，使用時能夠充分汽提冷卻水中的CO，緩解了現有分離器通入氮氣造成CO被稀釋，在線監測很難得到真實的CO濃度的問題。3.專利文獻CN2244399公開了一種曝氣外壓中空纖維微濾或超濾膜分離裝置，原水泵或清洗泵通過管道和閥門分別與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的上下兩個端口相連，空氣壓縮機通過管道和閥門分別與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的曝氣口相連，反洗泵通過管道和閥門分別與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的凈化水出口相連，反洗加藥計量泵與反洗泵的管道相連，從與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的凈化水出口相連的管道引出凈化水，從與曝氣型外壓微濾或超濾膜組件的上下兩個端口相連的管道引出濃水。該實用新型及時通過曝氣的作用將污染物分散并排出裝置，使裝置能長期穩定運行。而且由于曝氣的氧化作用，可以強化對污水、廢水中COD、BOD、氨氮、異色異味的去除。上述公開文獻主要是采用負壓和加溫的形式對漿、氣進行分離，但是分離效果不佳，同時某些設備涉及到化學藥劑，因此操作復雜，造價成本高。
發明內容本實用新型的目的是提供一種纖維旋風分離機，其解決了現有纖維旋風分機存在的產能低、分離效果差的技術問題，本實用新型的方案是通過這樣實現的本實用新型改進型纖維旋風分離機，包括機架、漿汽混合物入口、蒸汽出口，漿料出口和轉子，漿汽混合物入口設置于機架前部，蒸汽出口和漿料出口分別位于機架頂部和底部，兩個轉子分別設置于機架兩側，電機馬達帶動驅動蓋里的傳動機構使得兩側的轉子轉動，轉子上的大葉片和小葉片以軸頸中心為圓心交叉分布在輪轂上。 本實用新型工作原理如下纖維旋風分離機是通過轉子的離心力和蒸汽流量來進行操作運行的。在機器運行中，轉子高速旋轉，漿料和蒸汽的混合物在一定的壓力下從漿汽混合物入口進入纖維旋風分離機，在進口就立即受到轉子的旋轉分離，漿料被離心力作用甩到分離器壁并向下運動通過漿料出口進入下個裝置，同時在轉子的中心部位形成真空，蒸汽就在轉子中心位置從蒸汽出口逸出最終被送去熱回去系統進行回收。以上所述的葉片與軸頸相連接，小葉片與軸頸不連接，大葉片與軸頸相連接將軸頸固定在轉子中心處，而小葉片與軸頸不相連接即使得轉子在維修時存在更多的空間，同時增加了轉子的離心力。以上所述的大葉片與小葉片具有相同的尺寸高度，相同高度的葉片產生的離心力會更均勻。以上所述的大葉片數量為至少為12片，且大葉片與小葉片的數量等。本實用新型的優點本實用新型纖維旋風分離機工作效率高，運行穩定，分離效果好，產能高效，結構穩定，便于修理。
圖I是本實用新型纖維旋風分離機結構示意圖。圖2是本實用新型纖維旋風分離機主視圖。圖3是本實用新型纖維旋風分離機中轉子的結構示意圖。圖中零部件名稱及序號機架I、漿汽混合物入口 2、蒸汽出口 3、漿料出口 4、轉子5、驅動蓋6、電機馬達7、機架螺母8、軸頸9、大葉片10、小葉片11，輪轂12。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例描述本實用新型纖維旋風分離機。如圖1-3所示，該纖維旋風分離機，包括機架I、漿汽混合物入口 2、蒸汽出口 3、漿料出口 4和轉子5，漿汽混合物入2 口設置于機架I前部，蒸汽出口 3和漿料出4 口分別位于機架I頂部和底部，機架螺母8分別將兩個轉子5固定在機架I兩側，電機馬達7帶動驅動蓋6里的傳動機構使得兩側的轉子5轉動，轉子5上的大葉片10和小葉片11以軸頸9中心為圓心交叉分布在輪轂12上，大葉片10與軸頸9相連接，小葉片11與軸頸9不連接，大葉片10與小葉片11具有相同的尺寸高度，且大葉片10與小葉片11的數量等，一共24片。纖維旋風分離機通過轉子5的離心力和蒸汽流量來進行操作運行，機器運行時，轉子5高速旋轉，漿料和蒸汽的混合物在一定的壓力下從漿汽混合物入口 2進入纖維旋風 分離機，在進口就立即受到轉子5的旋轉分離，漿料被離心力作用甩到分離器壁并向下運動通過漿料出口 4進入下個裝置，同時在轉子5的中心部位形成真空，蒸汽就在轉子5中心位置從蒸汽出口 3逸出最終被送去熱回去系統進行回收。
權利要求1.一種纖維旋風分離機，包括機架(I)、漿汽混合物入口(2)、蒸汽出口(3)，漿料出口(4)和轉子(5)，漿汽混合物入口(2)設置于機架(I)前部，蒸汽出口(3)和漿料出口(4)分別位于機架(I)頂部和底部，兩個轉子(5)分別設置于機架(I)兩側，電機馬達(7)帶動驅動蓋(6)里的傳動機構使得兩側的轉子(5)轉動，其特征在于，所述的轉子(5)上的大葉片(10)和小葉片(11)以軸頸(9)中心為圓心交叉分布在輪轂(12)上。
2.根據權利要求I所述的纖維旋風分離機，其特征在于，所述的大葉片(10)與軸頸(9)相連接，小葉片(11)與軸頸(9)不相連接。
3.根據權利要求I所述的纖維旋風分離機，其特征在于，所述的大葉片(10)與小葉片(11)具有相同的尺寸聞度。
4.根據權利要求I所述的纖維旋風分離機，其特征在于，所述的大葉片(10)數量至少為12片，且大葉片(10)與小葉片(11)的數量等。
專利摘要本實用新型公開了一種纖維旋風分離機，包括機架(1)、漿汽混合物入口(2)、蒸汽出口(3)，漿料出口(4)和轉子(5)，漿汽混合物入口(2)設置于機架(1)前部，蒸汽出口(3)和漿料出口(4)分別位于機架(1)頂部和底部，兩個轉子(5)分別設置于機架(1)兩側，電機馬達(7)帶動驅動蓋(6)里的傳動機構使得兩側的轉子(5)轉動，其特征在于，所述的轉子(5)上的大葉片(10)和小葉片(11)以軸頸(9)中心為圓心交叉分布在輪轂(12)上。本實用新型纖維旋風分離機工作效率高，運行穩定，分離效果好，產能搞效，結構穩定，便于修理。
文檔編號B01D45/14GK202538525SQ201120505530
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者楊振武, 鐘義昌, 陳德梁, 陳波, 黎創華 申請人:廣西金桂漿紙業有限公司