專利名稱：三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工生產設備領域，具體地涉及一種用于三乙基鋁生產中回收釜殘的裝置。
背景技術：
三乙基鋁生產時會排出大量的三乙基鋁塔釜殘夜，殘夜中含有較多的三乙基鋁、 三正丁基鋁和固體氧化鋁。為了把三乙基鋁與雜質分離，現在生產工藝均采用精餾分離，該方法有效的將三乙基鋁與固體分離，并達到提存的效果。但在分離的同時，也將部分三乙基鋁與副產物三正丁基鋁留在了雜質中。這些雜質處理起來比較麻煩，最早在遼化三乙基鋁裝置中使用水解的工藝將產生的雜質混合物分解為安全氣體，但此工藝比較危險。在之后天津、嘉興的三乙基鋁裝置上開始采用焚燒的方式處理塔釜殘液，此工藝經實踐證明，污染較大。
發明內容為了解決以上問題，本實用新型提供一種三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置。禾Ij用該裝置，方法簡單，不僅回收了釜殘中的三乙基鋁，并且將三乙基鋁與三正丁基鋁分離，并將三正丁基鋁進行了提純，達到了直接出售的要求。本實用新型采用的技術方案是一種三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置，其特征在于攪拌釜與真空蒸餾釜連接，真空蒸餾釜的上端設有白油入口，真空蒸餾釜經設在其下端的循環出口和循環泵與過濾器連接，過濾器與再沸器I連接，再沸器I與真空蒸餾釜連接； 設在真空蒸餾釜上端的氣體出口與冷凝器I連接，冷凝器I與蒸餾接收罐連接，蒸餾接收罐與蒸發器上端的入口連接，蒸發器下端的出口與釜殘接收罐連接；蒸發器與設在三乙基鋁回收塔中部的進料口連接，設在三乙基鋁回收塔上端的三乙基鋁出口與冷凝器II連接， 冷凝器II的另一端與回流分配器連接，回流分配器分別與三乙基鋁罐和三乙基鋁回收塔上端連接；再沸器II與三乙基鋁回收塔下端連接，設在三乙基鋁回收塔下端的出口與三正丁基鋁罐和再沸器II連接。上述的三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置設有兩套過濾器。上述的三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置過濾器的入口與己烷沖洗入口連接，過濾器的出口與己烷沖洗出口連接。本實用新型的有益效果是將三乙基鋁精餾塔中的釜殘打入攪拌釜中儲存，將攪拌釜中的釜殘連續的打入裝有高沸點的白油的真空蒸餾釜中，真空蒸餾釜采用循環泵循環加熱過濾的方式對釜殘進行加熱，使釜殘中的三乙基鋁和三正丁基鋁蒸發，經氣體出口進入冷凝器I中，冷凝至蒸餾接收罐中。殘液中的固體氧化鋁通過過濾方式處理掉。當過濾器中的雜質較多時，用己烷循環清洗過濾器，除去固體中的三乙基鋁。蒸餾接收罐中的三乙基鋁在進三乙基鋁回收塔中提純，達到標準后送入三乙基鋁罐中儲存。其副產物三正丁基鋁送入三正丁基鋁罐儲存，因此本發明可以有效地將釜殘中殘留的三乙基鋁進一步回收，并將其副產物三正丁基鋁分離，提純。本發明在真空蒸餾塔處設置了過濾器，使得在循環加熱時，過濾出釜殘中富集的大量氧化鋁、鋁粉等固體雜質。由于設置兩臺過濾器并聯的操作模式，一開一備的原則，同時將兩臺過濾機附加一套己烷循環系統，使過濾機在清理前用大量的己烷進行清洗，使過濾機中存留的少量三乙基鋁全部出去，達到清理的條件。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置攪拌釜(1)與真空蒸餾釜(22) 連接，真空蒸餾釜(22)的上端設有白油入口(20)，真空蒸餾釜(22)經設在其下端的循環出口(5)和循環泵(4)與過濾器(2)連接，過濾器(2)與再沸器I (23)連接，再沸器I (23)與真空蒸餾釜(22)連接；設在真空蒸餾釜(22)上端的氣體出口(19)與冷凝器I (18)連接， 冷凝器I (18)與蒸餾接收罐(6)連接，蒸餾接收罐(6)與蒸發器(17)上端的入口連接，蒸發器(17)下端的出口與釜殘接收罐(7)連接；蒸發器(17)與設在三乙基鋁回收塔(25)中部的進料口(13)連接，設在三乙基鋁回收塔(25)上端的三乙基鋁出口(16)與冷凝器II (15) 連接，冷凝器II (15)的另一端與回流分配器(14)連接，回流分配器(14)分別與三乙基鋁罐和三乙基鋁回收塔(25)上端連接；再沸器II(8)與三乙基鋁回收塔(25)下端連接，設在三乙基鋁回收塔(25)下端的出口(9)與三正丁基鋁罐(11)和再沸器II (8)連接。上述的三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置設有兩套過濾器(2)。上述的三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置過濾器(2)的入口與己烷沖洗入口(24) 連接，過濾器(2)的出口與己烷沖洗出口(3)連接。本實用新型的工作原理是將三乙基鋁精餾塔中的釜殘打入攪拌釜中儲存，將攪拌釜中的釜殘連續的打入裝有高沸點的白油的真空蒸餾釜中，真空蒸餾釜采用循環泵循環加熱過濾的方式對釜殘進行加熱，使釜殘中的三乙基鋁和三正丁基鋁蒸發，經氣體出口進入冷凝器I中，冷凝至蒸餾接收罐中。殘液中的固體氧化鋁通過過濾方式處理掉。當過濾器中的雜質較多時，用己烷循環清洗過濾器，出去固體中的三乙基鋁。蒸餾接收罐中的三乙基鋁在進三乙基鋁回收塔中提純，達到標準后送入三乙基鋁罐中儲存。其副產物三正丁基鋁送入三正丁基鋁罐儲存，因此本發明可以有效地將釜殘中殘留的三乙基鋁進一步回收， 并將其副產物三正丁基鋁分離，提純。在真空蒸餾塔循環加熱時，采用兩臺過濾器并聯的操作模式，一開一備的原則，過濾出釜殘中富集的大量氧化鋁、鋁粉等固體雜質。在兩臺過濾機之間附加一套己烷循環系統，使過濾機在清理前用大量的己烷進行清洗，使過濾機中的存留的少量三乙基鋁全部出去，達到清理的條件。己烷采用蒸餾的方式循環利用。
權利要求1.一種三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置，其特征在于攪拌釜(1)與真空蒸餾釜(22)連接，真空蒸餾釜(22)的上端設有白油入口(20)，真空蒸餾釜(22)經設在其下端的循環出口(5)和循環泵(4)與過濾器(2)連接，過濾器(2)與再沸器I (23)連接，再沸器I (23)與真空蒸餾釜(22)連接；設在真空蒸餾釜(22)上端的氣體出口(19)與冷凝器I (18)連接，冷凝器I (18)與蒸餾接收罐(6)連接，蒸餾接收罐(6)與蒸發器(17)上端的入口連接，蒸發器(17)下端的出口與釜殘接收罐(7)連接；蒸發器(17)與設在三乙基鋁回收塔(25)中部的進料口(13)連接，設在三乙基鋁回收塔(25)上端的三乙基鋁出口(16)與冷凝器II (15)連接，冷凝器II (15)的另一端與回流分配器(14)連接，回流分配器(14)分別與三乙基鋁罐(10)和三乙基鋁回收塔(25)上端連接；再沸器II (8)與三乙基鋁回收塔(25)下端連接，設在三乙基鋁回收塔(25)下端的出口(9)與三正丁基鋁罐(11)和再沸器II (8)連接。
2.按照權利要求1所述的三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置，其特征在于設有兩套過濾器⑵。
3.按照權利要求1或2所述的三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置，其特征在于過濾器(2)的入口與己烷沖洗入口(24)連接，過濾器(2)的出口與己烷沖洗出口(3)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種三乙基鋁生產中的釜殘回收裝置。采用的技術方案是攪拌釜與真空蒸餾釜連接，真空蒸餾釜設白油入口，真空蒸餾釜、過濾器和再沸器Ⅰ構成循環；設在真空蒸餾釜上端的氣體出口與冷凝器Ⅰ連接，冷凝器Ⅰ與蒸餾接收罐連接，蒸餾接收罐與蒸發器連接，蒸發器與釜殘接收罐連接；蒸發器與三乙基鋁回收塔中部的進料口連接，三乙基鋁出口與冷凝器Ⅱ連接，冷凝器Ⅱ與回流分配器連接，回流分配器分別與三乙基鋁罐和三乙基鋁回收塔連接；再沸器Ⅱ與三乙基鋁回收塔連接，設在三乙基鋁回收塔下端的出口與三正丁基鋁罐和再沸器Ⅱ連接。本實用新型結構簡單，不僅回收了釜殘中的三乙基鋁，并將三正丁基鋁進行了提純，達到了直接出售的要求。
文檔編號B01D3/10GK202315369SQ201120501410
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王磊 申請人:營口市風光化工有限公司