專利名稱：基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統。
背景技術：
燃煤、天然氣、重油 等在利用過程中以及ー些化工生產中產生的氮氧化物和硫氧化物對大氣環境造成了嚴重危害。目前對大氣污染治理普遍采取的脫硫技術有干法、半干法和濕法等幾類。干法和半干法存在脫硫效率不高的缺點。石灰石/石膏法、氨法、氧化鎂法，雙減法等濕法是目前廣泛采用的方法，但這幾種技術在脫硝方面就顯得無能為カ了。氮氧化物脫除方法主要有兩類一類是通過燃燒過程控制氮氧化物的產生，效率在30 50%左右，此法效率低，并且容易造成爐內管道結渣。第二類煙氣脫硝技術是歐美、日本等國家廣泛應用的選擇性催化還原技術SCR，脫硝效率一般在60%，但該法在高溫段，煙氣中粉塵較多，易引起催化劑的堵塞、磨損，粉煤灰中的重金屬還會引起催化劑中毒，運行和投資費用非常昂貴，因此，低成本高效率的脫硝技術的開發勢在必行。
實用新型內容本實用新型針對現有脫硫脫硝技術存在的上述不足，提供ー種基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統及方法。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下ー種基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統包括煙氣產生裝置，通過煙道和所述煙氣產生裝置相連的除塵器，通過煙道和所述除塵器相連的吸收塔，所述吸收塔的頂部連接有畑 ，所述吸收塔的底部連接有氧化風機和液態除塵裝置，所述液態除塵裝置上連接有鹽液濃縮結晶裝置，所述鹽液濃縮結晶裝置上連接有成品包裝裝置，所述煙道上連接有過氧化氫汽化系統，所述過氧化氫汽化系統用于提供過氧化氫氣體。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進ー步，所述吸收塔內設有堿性溶液，所述吸收塔的底部連接有供給泵，所述供給泵上連接有多個溶液噴頭；所述堿性溶液為NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、MgO, CaCO3> NH3 · H2O,NH4HCO3和海水中的ー種或多種的混合物。進ー步，所述吸收塔內設有重量比為1:1的堿性溶液和有機催化劑的混合物；所述有機催化劑為以色列Lextran公司生產的產品LEXFINE，所述堿性溶液為NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、MgO, CaCO3> NH3 · H2O, NH4HCO3和海水中的ー種或多種的混合物。進ー步，所述煙道上設有反應倉，所述反應倉包括第一空心圓柱體和套設在所述第一空心圓柱體內的第二空心圓柱體，所述第二空心圓柱體的長度小于第一空心圓柱體的長度，所述第一空心圓柱體的一端和第二空心圓柱體的一端分別連接在一空心圓臺側壁的兩端，所述第一空心圓柱體的另一端和第二空心圓柱體的另一端分別連接在另一空心圓臺側壁的兩端；所述過氧化氫汽化系統包括第一進氣ロ、第二進氣ロ、第三進氣口和出氣ロ ；所述第一進氣ロ通過第一管道連接在煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道上，所述第一管道上設有第一控制閥；所述第二進氣ロ通過第二管道連接在除塵器和吸收塔之間的煙道上，所述第二管道上設有第二控制閥；所述第三進氣ロ通過第三管道外接外界空氣，所述第三管道上設有第三控制閥；所述出氣ロ通過第四管道連接在煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道上，或者連接在除塵器和吸收塔之間的煙道上。進ー步，所述過氧化氫汽化系統包括過濾裝置、風機、加熱裝置和過氧化氫儲罐；所述過濾裝置的一端分別與第一管道、第二管道和第三管道相連，另一端和風機相連；所述風機的另一端和加熱裝置相連，所述加熱裝置的另一端連接有第五管道，所述第五管道和第四管道的一端相連，所述第四管道的另一端連接有氣體分布裝置；所述第五管道內設有霧化噴頭，所述霧化噴頭上連接有第四控制閥，所述第四控制閥上連接有單向閥，所述單向閥上連接有供給泵，所述供給泵上連接有過氧化氫儲罐。進ー步，所述氣體分布裝置設置于煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和除塵器之間。進ー步，所述氣體分布裝置設置于除塵器和吸收塔之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和吸收塔之間。進ー步，所述過氧化氫汽化系統包括汽化裝置和過氧化氫儲罐；所述汽化裝置和過氧化氫儲罐相連，所述汽化裝置通過第四管道連接有氣體分布裝置；所述汽化裝置內設有霧化噴頭，所述霧化噴頭上連接有第四控制閥，所述第四控制閥上連接有單向閥，所述單向閥上連接有供給泵，所述供給泵上連接有過氧化氫儲罐。進ー步，所述氣體分布裝置設置于煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和除塵器之間。進ー步，所述氣體分布裝置設置于除塵器和吸收塔之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和吸收塔之間。進ー步,所述汽化裝置為超聲波汽化雙氧水裝置、電加熱汽化雙氧水裝置或者油浴加熱汽化雙氧水裝置。本實用新型的有益效果是本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，在煙氣(或化工氣體)中加入氣態過氧化氫，對煙氣中的低價態氮氧化物、ニ氧化硫和一氧化碳進行氧化，能使煙氣達到85%以上的脫硝率和95%以上的脫硫率，該套系統投資成本低廉，能量消耗低且使用便捷，是SCR法和臭氧氧化法脫硝法所不能比擬的。
圖I為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統的結構示意圖；圖2為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例I的結構示意圖；圖3為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例2的結構示意圖；圖4為本實用新型反應倉的主視圖；圖5為本實用新型反應倉的側視圖；圖6為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例3的結構示意圖；[0024]圖7為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例4的結構示意圖；圖8為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例5的結構示意圖；圖9為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例6的結構示意圖；圖10為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例7的結構示意圖；圖11為本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統實施例8的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。燃煤鍋爐煙氣的氮氧化物中，一氧化氮占90%以上，其他的是ニ氧化氮等，ー氧化氮是較難處理的污染物質之一，當其被氧化為高價態的ニ氧化氮，三氧化ニ氮，五氧化ニ氮后能與水反應生成硝酸和亞硝酸，極易被濕法吸收裝置脫除，通過在煙道里加入汽態的過氧化氫，過氧化氫和ー氧化氮的摩爾比大于O. 5，可將ー氧化氮氧化為高價態氮氧化物，用濕法吸收塔進行脫除，同時部分ニ氧化硫也可以被氧化成三氧化硫，而三氧化硫比ニ氧化硫更容易溶于水，因此在汽態過氧化氫氧化后的尾部配合濕法吸收裝置，就可以實現同時脫硫脫硝。脫硝效率與噴入的汽態過氧化氫量有夫，對于已經配備濕法脫硫裝置(或水膜除塵器)的系統，則可以對其進行適當改造，與本實用新型的方法配套，節約投資成本。吸收液為堿液，循環使用，富集的硫酸鹽和硝酸鹽經過除塵、濃縮、結晶即可出售或進ー步處理，本實用新型與現有的有機催化法(即吸收塔內使用堿性溶液和有機催化劑的混合物)結合，更可防止亞硫酸根和亞硝酸根的分解和氨法中和后的氨逃逸。如圖I所示，所述基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統包括煙氣產生裝置I，通過煙道和所述煙氣產生裝置I相連的除塵器3，通過煙道和所述除塵器3相連的吸收塔4，所述吸收塔4的頂部連接有畑 5，所述吸收塔4的底部連接有氧化風機9和液態除塵裝置6，所述液態除塵裝置6上連接有鹽液濃縮結晶裝置7，所述鹽液濃縮結晶裝置7上連接有成品包裝裝置8，所述煙道上連接有過氧化氫汽化系統100，所述過氧化氫汽化系統100用于提供過氧化氫氣體。所述氧化風機9有助于未被氧化的SO/—及NO2-的強制氧化。所述吸收塔4上部設有除霧器，下部設有儲液槽，所述儲液槽內設有堿性溶液，所述吸收塔4的底部連接有循環吸收泵，所述循環吸收泵上連接有多個溶液噴頭。所述堿性溶液為 Na0H、K0H、Ca(OH)2'Ca。、Mg。、CaC03、NH3 · H20、NH4HC03 和海水中的ー種或多種的混合物。所述煙道上設有反應倉2，所述過氧化氫汽化系統100包括第一進氣ロ、第二進氣ロ、第三進氣口和出氣ロ ；所述第一進氣ロ通過第一管道連接在煙氣產生裝置I和除塵器3之間的煙道上，所述第一管道上設有第一控制閥；所述第二進氣ロ通過第二管道連接在除塵器3和吸收塔4之間的煙道上，所述第二管道上設有第二控制閥；所述第三進氣ロ通過第三管道外接外界空氣，所述第三管道上設有第三控制閥；所述出氣ロ通過第四管道連接在煙氣產生裝置I和除塵器3之間的煙道上，或者連接在除塵器3和吸收塔4之間的煙道上。實施例I如圖2所示，在本實施例中，所述煙氣產生裝置I為鍋爐，所述過氧化氫汽化系統包括過濾裝置11、風機12、加熱裝置13和過氧化氫儲罐10 ;所述過濾裝置11的一端分別與第一管道、第二管道和第三管道相連，另一端和風機12相連；所述風機12的另一端和加熱裝置13相連，所述加熱裝置13的另一端連接有第五管道，所述第五管道和第四管道的一端相連，所述第四管道的另一端連接有氣體分布裝置；所述第五管道內設有霧化噴頭，所述霧化噴頭上連接有第四控制閥，所述第四控制閥上連接有單向閥，所述單向閥上連接有供給泵，所述供給泵上連接有過氧化氫儲罐10。所述氣體分布裝置設置于煙氣產生裝置I和除塵器3之間的煙道內。使用實施例I的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數 為ー氧化氮摩爾數的I. I倍，氧化時間O. 5秒，在本實施例中，第二控制閥和第三控制閥是關閉的，第一控制閥是開啟的，使得鍋爐和除塵器之間煙道內煙氣進入加熱裝置，鍋爐和除塵器之間的煙道內煙氣的溫度為175°C，從加熱裝置出來的氣體的溫度為200°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中NOx :326 mg/ m3 ；S02 813mg/ m3,吸收塔出口檢測到的 NOx :15 mg/ m3 ；S02 0mg/ m3,脫硝效率為95. 40%,脫硫效率為100%。吸收塔配濕法氨法エ藝，吸收液為NH3 · H2O循環使用，煙氣被吸收洗滌后，送入煙囪，吸收后的鹽液硫酸銨和硝酸銨富集后經除塵、濃縮、結晶、脫水即為成品化肥，氮含量在25% 左右，該實例的吸收劑也可以是海水、NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、CaCO3> NH3 · H2O, NH4HCO3等其中ー種或多種。實施例2如圖3所示，和實施例I不同之處在于，所述氣體分布裝置和除塵器3之間的煙道上設有反應倉2,如圖4及5所示,所述反應倉包括第一空心圓柱體14和套設在所述第一空心圓柱體14內的第二空心圓柱體15,所述第二空心圓柱體15的長度小于第一空心圓柱體的長度14，所述第一空心圓柱體14的一端和第二空心圓柱體15的一端分別連接在一空心圓臺側壁16的兩端，所述第一空心圓柱體14的另一端和第二空心圓柱體15的另一端分別連接在另一空心圓臺17側壁的兩端。使用實施例2的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數為ー氧化氮摩爾數的O. 8倍，氧化時間O. 5秒，在本實施例中，第二控制閥和第三控制閥是關閉的，第一控制閥是開啟的，使得鍋爐和除塵器之間煙道內煙氣進入加熱裝置，鍋爐和除塵器之間的煙道內煙氣的溫度為169°C，從加熱裝置出來的氣體的溫度為180°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中NOx :318 mg/ m3 ；S02 821mg/ m3,吸收塔出 ロ檢測到的 NOx 7 mg/ m3 ；S02 0mg/ m3,脫硝效率為97. 80%,脫硫效率為100%。吸收塔配濕法氨法エ藝，吸收液為NH3 · H2O循環使用，煙氣被吸收洗滌后，送入煙囪，吸收后的鹽液硫酸銨和硝酸銨富集后經除塵、濃縮、結晶、脫水即為成品化肥，氮含量在25% 左右，該實例的吸收劑也可以是海水、NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、CaCO3> NH3 · H2O, NH4HCO3等其中ー種或多種，該實施例使用反應倉后，即使在比實施例I在較低的溫度下，脫硝脫硫效率明顯高于實施例I未使用反應倉的情況，這是因為該反應倉在瞬間能使反應物充分混合，并成倍増大反應動力，不僅適用于化工過程中的氣-氣反應場合，還適用于化工過程中的氣-液反應場合。實施例3如圖6所示，和實施例I不同之處在于，所述氣體分布裝置設置于除塵器3和吸收塔4之間的煙道上。使用實施例3的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數為ー氧化氮摩爾數的I. 8倍，氧化時間O. 5秒，在本實施例中，第一控制閥和第三控制閥是關閉的，第二控制閥是開啟的，使得除塵器和吸收塔之間煙道內煙氣進入加熱裝置，除塵器和吸收塔之間的煙道內煙氣的溫度為110°C，從加熱裝置出來的氣體的溫度為250°C，其 中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中 NOx :322 mg/ m3 ；S02 815mg/ m3，吸收塔出 ロ檢測到的 NOx 22 mg/ m3 ；S02 0mg/ m3，脫硝效率為93. 17%，脫硫效率為100%。吸收塔配濕法氨法エ藝，吸收液為NH3 · H2O循環使用，煙氣被吸收洗滌后，送入煙囪，吸收后的鹽液硫酸銨和硝酸銨富集后經除塵、濃縮、結晶、脫水即為成品化肥，氮含量在25% 左右，該實例的吸收劑也可以是海水、NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、CaCO3> NH3 · H2O, NH4HCO3等其中ー種或多種。實施例4如圖7所示，和實施例3不同之處在于，所述氣體分布裝置和吸收塔4之間的煙道上設有反應倉2，該反應倉2的結構和實施例2中的反應倉結構是ー樣的。使用實施例4的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數為ー氧化氮摩爾數的I. 5倍，氧化時間O. 5秒，在本實施例中，第一控制閥和第三控制閥是關閉的，第二控制閥是開啟的，使得除塵器和吸收塔之間煙道內煙氣進入加熱裝置，除塵器和吸收塔之間的煙道內煙氣的溫度為105°C，從加熱裝置出來的氣體的溫度為200°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中 NOx :315 mg/ m3 ；S02 799mg/ m3，吸收塔出 ロ檢測到的 NOx 15 mg/ m3 ；S02 0mg/ m3，脫硝效率為95. 24%，脫硫效率為100%。吸收塔配濕法氨法エ藝，吸收液為NH3 · H2O循環使用，煙氣被吸收洗滌后，送入煙囪，吸收后的鹽液硫酸銨和硝酸銨富集后經除塵、濃縮、結晶、脫水即為成品化肥，氮含量在25% 左右，該實例的吸收劑也可以是海水、NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、CaCO3> NH3 · H2O, NH4HCO3等其中ー種或多種，該實施例使用反應倉后，即使在比實施例3在較低的溫度下，脫硝脫硫效率明顯高于實施例3未使用反應倉的情況。實施例5如圖8所示，在本實施例中，所述煙氣產生裝置I為鍋爐，所述過氧化氫汽化系統包括汽化裝置18和過氧化氫儲罐10 ;所述汽化裝置18和過氧化氫儲罐10相連，所述汽化裝置18通過第四管道連接有氣體分布裝置；所述汽化裝置內設有霧化噴頭，所述霧化噴頭上連接有第四控制閥，所述第四控制閥上連接有單向閥，所述單向閥上連接有供給泵，所述供給泵上連接有過氧化氫儲罐10。所述氣體分布裝置設置于煙氣產生裝置I和除塵器3之間的煙道內。所述汽化裝置18為油浴加熱汽化雙氧水裝置。[0050]使用實施例5的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數為ー氧化氮摩爾數的2. O倍，氧化時間O. 5秒，鍋爐和除塵器之間的煙道內煙氣的溫度為300°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中 NOx :316 mg/ m3 ；S02 659mg/ m3，吸收塔出 ロ檢測到的NOx 27mg/ m3 ；S02 0mg/m3，脫硝效率為91. 45%，脫硫效率為100%。吸收塔配濕法氨法エ藝，吸收液為NH3 · H2O循環使用，煙氣被吸收洗滌后，送入煙囪，吸收后的鹽液硫酸銨和硝酸銨富集后經除塵、濃縮、結晶、脫水即為成品化肥，氮含量在25% 左右，該實例的吸收劑也可以是海水、NaOH、Κ0Η、Ca (OH)2, CaO、CaCO3> NH3 · H2O, NH4HCO3等其中ー種或多種。實施例6如圖9所示，和實施例5不同之處在于，所述氣體分布裝置和除塵器3之間的煙道 上設有反應倉2，該反應倉2的結構和實施例2中的反應倉結構是一祥的。所述汽化裝置18為超聲波汽化雙氧水裝置。使用實施例6的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數為ー氧化氮摩爾數的2. O倍，氧化時間O. 5秒，鍋爐和除塵器之間的煙道內煙氣的溫度為300°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中 NOx :328 mg/ m3 ；S02 668mg/ m3，吸收塔出 ロ檢測到的NOx 13mg/ m3 ；S02 0mg/m3,脫硝效率為96. 03%,脫硫效率為100%。實施例7如圖10所示，和實施例5不同之處在于，所述氣體分布裝置設置于除塵器3和吸收塔4之間的煙道上。所述汽化裝置18為電加熱汽化雙氧水裝置。使用實施例7的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數 為ー氧化氮摩爾數的2. O倍，氧化時間O. 5秒，鍋爐和除塵器之間的煙道內煙氣的溫度為110°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中 NOx :321 mg/ m3 ；S02 652mg/ m3，吸收塔出 ロ檢測到的NOx 36mg/ m3 ；S02 0mg/m3,脫硝效率為88. 7%，脫硫效率為100%。實施例8如圖11所示，和實施例7不同之處在于，所述氣體分布裝置和吸收塔4之間的煙道上設有反應倉2，該反應倉2的結構和實施例2中的反應倉結構是一祥的。所述汽化裝置18為電加熱汽化雙氧水裝置。使用實施例8的系統進行脫硫脫硝操作時，其中，過氧化氫氣體噴入量的摩爾數為ー氧化氮摩爾數的2. O倍，氧化時間O. 5秒，鍋爐和除塵器之間的煙道內煙氣的溫度為108°C，其中，煙氣中的氮氧化物和ニ氧化硫采用的檢測儀器是N0VA2000，煙氣產生裝置產生的煙氣中 NOx :318 mg/ m3 ；S02 656mg/ m3，吸收塔出 ロ檢測到的NOx 29mg/ m3 ；S02 0mg/m3,脫硝效率為90. 88%，脫硫效率為100%。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.ー種基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，包括煙氣產生裝置，通過煙道和所述煙氣產生裝置相連的除塵器，通過煙道和所述除塵器相連的吸收塔，所述吸收塔的頂部連接有畑 ，所述吸收塔的底部連接有氧化風機和液態除塵裝置，所述液態除塵裝置上連接有鹽液濃縮結晶裝置，所述鹽液濃縮結晶裝置上連接有成品包裝裝置，其特征在干，所述煙道上連接有過氧化氫汽化系統，所述過氧化氫汽化系統用于提供過氧化氫氣體。
2.根據權利要求I所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于，所述吸收塔內設有堿性溶液，所述吸收塔的底部連接有供給泵，所述供給泵上連接有多個溶液噴頭；所述堿性溶液為 Na0H、K0H、Ca(0H)2、Ca0、Mg0、CaC03、NH3 · H2CKNH4HCO3 和海水中的ー種。
3.根據權利要求I所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于，所述煙道上設有反應倉，所述反應倉包括第一空心圓柱體和套設在所述第一空心圓柱體內的第二空心圓柱體，所述第二空心圓柱體的長度小于第一空心圓柱體的長度，所述第一空心圓柱體的一端和第二空心圓柱體的一端分別連接在一空心圓臺側壁的兩端，所述第一空心圓柱體的另一端和第二空心圓柱體的另一端分別連接在另一空心圓臺側壁的兩端；所述過氧化氫汽化系統包括第一進氣ロ、第二進氣ロ、第三進氣口和出氣ロ ；所述第一進氣ロ通過第一管道連接在煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道上，所述第一管道上設有第一控制閥；所述第二進氣ロ通過第二管道連接在除塵器和吸收塔之間的煙道上，所述第二管道上設有第二控制閥；所述第三進氣ロ通過第三管道外接外界空氣，所述第三管道上設有第三控制閥；所述出氣ロ通過第四管道連接在煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道上，或者連接在除塵器和吸收塔之間的煙道上。
4.根據權利要求3所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于，所述過氧化氫汽化系統包括過濾裝置、風機、加熱裝置和過氧化氫儲罐；所述過濾裝置的一端分別與第一管道、第二管道和第三管道相連，另一端和風機相連；所述風機的另一端和加熱裝置相連，所述加熱裝置的另一端連接有第五管道，所述第五管道和第四管道的一端相連，所述第四管道的另一端連接有氣體分布裝置；所述第五管道內設有霧化噴頭，所述霧化噴頭上連接有第四控制閥，所述第四控制閥上連接有單向閥，所述單向閥上連接有供給泵，所述供給泵上連接有過氧化氫儲罐。
5.根據權利要求4所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于，所述氣體分布裝置設置于煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和除塵器之間。
6.根據權利要求4所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于，所述氣體分布裝置設置于除塵器和吸收塔之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和吸收塔之間。
7.根據權利要求3所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在干，所述過氧化氫汽化系統包括汽化裝置和過氧化氫儲罐；所述汽化裝置和過氧化氫儲罐相連，所述汽化裝置通過第四管道連接有氣體分布裝置；所述汽化裝置內設有霧化噴頭，所述霧化噴頭上連接有第四控制閥，所述第四控制閥上連接有單向閥，所述單向閥上連接有供給泵，所述供給泵上連接有過氧化氫儲罐。
8.根據權利要求7所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于，所述氣體分布裝置設置于煙氣產生裝置和除塵器之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和除塵器之間。
9.根據權利要求7所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在于， 所述氣體分布裝置設置于除塵器和吸收塔之間的煙道內，所述反應倉設置在氣體分布裝置和吸收塔之間。
10.根據權利要求7所述的基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統，其特征在干，所述汽化裝置為超聲波汽化雙氧水裝置、電加熱汽化雙氧水裝置或者油浴加熱汽化雙氧水裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統。所述系統包括煙氣產生裝置，通過煙道和煙氣產生裝置相連的除塵器，通過煙道和除塵器相連的吸收塔，吸收塔的頂部連接有煙囪，吸收塔的底部連接有氧化風機和液態除塵裝置，液態除塵裝置上連接有鹽液濃縮結晶裝置，鹽液濃縮結晶裝置上連接有成品包裝裝置，煙道上連接有過氧化氫汽化系統，所述過氧化氫汽化系統用于提供過氧化氫氣體。本實用新型基于過氧化氫作用的對煙氣同時脫硫脫硝系統能使煙氣達到85%以上的脫硝率和95%以上的脫硫率，該套系統投資成本低廉，能量消耗低且使用便捷，是SCR法和臭氧氧化法脫硝法所不能比擬的。
文檔編號B01D53/76GK202427336SQ20112044326
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年8月9日
發明者佟飛, 張兵, 王宜民, 翁穎 申請人:中悅浦利萊環保科技有限公司