專利名稱：一種連續重整催化劑再生器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續重整催化劑再生器。
背景技術：
催化劑連續重整反應過程中，由于催化劑再生失氯，通常需要注氯來維持催化劑的酸性，且連續重整催化劑氯化更新和金屬分散均需要高含量氧氣的存在，因此現有的連續重整催化劑再生器均設置有燒焦區以及位于燒焦區下方的與燒焦區相通的氧氯化區，高氧含量的氯化氣通過氧氯化區后向上流動到燒焦區，經循環燒焦氣稀釋后用于補充燒焦所需的耗氧量，催化劑在燒焦區進行低氧燒焦。燒焦后的催化劑在燒焦區與氧氯化區交界處形成的催化劑床層處最先接觸高氧氣體。如果燒焦區發生異常，造成催化劑燒焦不徹底，或者燒焦區混入高含碳的死區催化劑(20%以上碳含量)，這些含有殘碳的催化劑在氧氯化區頂部接觸高含氧氣體后會非常容易燃燒，造成催化劑床層飛溫(溫度大幅度上升)，高溫會使催化劑載體燒結形成小球，完全失去催化活性，對于某些在氧氯化區上部設置有催化劑下料分布板的再生器，高溫還會燒壞催化劑下料分布板，造成催化劑下料困難。因此，為了避免飛溫導致的催化劑失活，需要對燒焦區與氧氯化區交界處的催化劑床層處是否出現飛溫進行監測。現有的連續重整催化劑再生器通常只在氧氯化區頂部設置一根熱電偶來指示溫度，無法全面及時地監測催化劑床層的溫度變化，容易出現飛溫并導致催化劑燒結失活。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種連續重整催化劑再生器，該再生器能夠全面及時地監測催化劑床層的溫度變化、有效地發現催化劑床層的溫度異常，且在飛溫發生時能夠實現降溫，避免飛溫導致催化劑燒結失活。本實用新型提供的連續重整催化劑再生器，包括位于其上部的燒焦區和位于所述燒焦區下方的氧氯化區，所述燒焦區與所述氧氯化區交界處的催化劑床層位置設置多個熱電偶，在所述燒焦區與所述氧氯化區交界處的再生器器壁上設置至少一個吹掃氣入口，在所述至少一個吹掃氣入口對應的所述再生器外壁上環外壁設置吹掃氣環管。優選地，所述多個熱電偶沿所述催化劑床層位置周向均布。優選地，該再生器包括多個催化劑分布板，所述多個催化劑分布板設置在該再生器內所述氧氯化區的頂部，相鄰兩個催化劑分布板形成的區域內設置有一個熱電偶。優選地，所述多個催化劑分布板在所述再生器內沿周向均布。優選地，所述吹掃氣環管上設置有吹掃氣控制閥。優選地，所述吹掃氣控制閥為電磁閥，所述再生器還包括用于采集溫度信號、并根據采集到的溫度信號輸出閥門開閉信號的閥門控制器，該閥門控制器與所述吹掃氣控制閥和所述多個熱電偶分別電連接。 優選地，所述吹掃氣入口沿所述再生器器壁周向均布且與所述熱電偶的個數相同。本實用新型提供的連續重整催化劑再生器中，所述燒焦區與所述氧氯化區的交界處的催化劑床層位置設置多個熱電偶，通過設置多個熱電偶能夠全面地監測催化劑床層不同位置的溫度變化，及時發現任一位置處的溫度異常，通過在燒焦區與所述氧氯化區的交界處的再生器器壁上設置至少一個吹掃氣入口，及在所述至少一個吹掃氣入口對應的所述再生器外壁上環外壁設置吹掃氣環管，以便當熱電偶測得氧氯化區頂部的催化劑床層出現飛溫時，吹掃氣可以通過所述吹掃氣環管通入并經吹掃氣入口向所述再生器內的所述氧氯化區內引入，以對催化劑床層進行氣體吹掃降溫，避免飛溫燒結催化劑。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型提供的連續重整催化劑再生器的正視圖；圖2是本實用新型提供的連續重整催化劑再生器燒焦區與氧氯化區交界處的水平截面俯視圖。附圖標記說明1燒焦后的催化劑 2燒焦區3熱電偶4吹掃氣入口7催化劑分布板9氧氯化區10高氧含量的含氯氣體12吹掃氣控制閥15吹掃氣環管16催化劑床層6檢修通道蓋板32再生器
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。本實用新型提供了一種連續重整催化劑再生器32，該再生器32包括位于其上部的燒焦區2和位于所述燒焦區2下方的氧氯化區9，所述燒焦區2與所述氧氯化區9的交界處的催化劑床層16位置處設置多個熱電偶3，在燒焦區2與所述氧氯化區9的交界處的再生器32器壁上設置有至少一個吹掃氣入口 4，在所述至少一個吹掃氣入口 4對應的所述再生器32外壁上環外壁設置有吹掃氣環管15。如圖1所示，所述氧氯化區9位于所述再生器32燒焦區2的下方，催化劑在所述燒焦區2進行低氧燒焦(氧含量0. 5-1. 1%),高氧含量的含氯氣體10通過氧氯化區9后向上流動到燒焦區2，經循環燒焦氣稀釋后用于補充燒焦所需的耗氧量，燒焦后的催化劑1 在燒焦區2與氧氯化區9交界處與高氧含量的含氯氣體10接觸。所述再生器32還包括檢修通道蓋板6以及位于檢修通道蓋板6下方的、以便于對再生器32實施檢修工作的檢修通道(未示出)。根據本實用新型的技術方案，該再生器32還包括多個熱電偶3，所述熱電偶3是一種應用熱電效應來實現溫度測量的敏感元件，其原理是將熱能轉換為電能，用所產生的熱電勢測量溫度，熱電偶是工業上最常用的溫度檢測元件。所述多個熱電偶3設置在所述氧氯化區9與所述燒焦區2的交界處的催化劑床層16位置處，由此，通過設置多個熱電偶3， 操作人員能夠通過設置在催化劑床層16位置處，處于不同床層位置的熱電偶3來全面地監測催化劑床層16的溫度變化。通常地，所述氧氯化區9的溫度需要維持在510°C以內，如果催化劑床層16處任一位置處的溫度上升值達到20°C以上(即任一熱電偶3測得的溫度值達到530°C以上)，則表明此處出現溫度異常，操作人員可以及時采取措施(例如停止催化劑的白燒和氧氯化)，避免催化劑燒結失活。現有技術中，操作人員在發現催化劑床層16發生飛溫現象后通常只能通過停止催化劑的白燒和氧氯化等操作來避免催化劑燒結失活，為了提高催化重整效率，根據本實用新型的技術方案，如圖1和圖2所示，本實用新型提供的再生器32中，在所述氧氯化區 9與所述燒焦區2交界處的再生器32器壁上設置有四個吹掃氣入口 4，并且在吹掃氣入口 4對應的所述再生器32外壁上環外壁設置吹掃氣環管15。由此，當通過熱電偶3測得催化劑床層16的溫度上升值達到20°C以上，可以將吹掃氣通過所述吹掃氣環管15通入并經吹掃氣入口 4向所述再生器32內的所述氧氯化區9內引入，以對催化劑床層16進行氣體吹掃降溫，避免飛溫燒結催化劑，所述吹掃氣可以為燒焦氣或者蒸汽伴熱的氮氣，可以將所述吹掃氣的溫度控制在300°C -500°C之間，以保證能夠在飛溫發生時實現降溫，同時將所述氧氯化區9的溫度維持在510°C以內。優選情況下，可以將所述吹掃氣的溫度控制在 4000C _480°C之間。為了提高溫度監測的準確性，優選情況下，所述多個熱電偶3沿所述催化劑床層 16位置周向均布。為了幫助催化劑下料，如圖1和圖2所示，該再生器32包括多個催化劑分布板7， 所述多個催化劑分布板7設置在該再生器32內所述氧氯化區9的頂部，相鄰兩個催化劑分布板7形成的區域內設置有一個熱電偶3，共四個。為了便于催化劑的均勻分布，優選情況下，所述多個催化劑分布板7在所述再生器32內沿周向均布。為了保證降溫有效性，優選情況下，所述吹掃氣入口 4沿所述再生器32器壁周向均布且與所述熱電偶3的個數相同。為了實現對吹掃氣的靈活控制，優選情況下，如圖1和圖2所示，所述吹掃氣環管 15上設置有吹掃氣控制閥12，操作人員可以通過控制吹掃氣控制閥12的開啟和關閉來控制通入到吹掃氣環管15內的用于實現吹掃降溫的吹掃氣。為了實現吹掃降溫的自動控制，優選情況下，本實用新型提供的再生器32中，所述吹掃氣控制閥12為電磁閥，所述再生器32還包括用于采集溫度信號、并根據采集到的溫度信號輸出閥門開閉信號的閥門控制器(未示出)，該閥門控制器與所述吹掃氣控制閥12 和所述多個熱電偶3分別電連接。所述閥門控制器可以為根據預先設定的程序的指示控制吹掃氣控制閥12開啟或關閉的MCU控制器。根據本實用新型的技術方案，可以通過吹掃氣控制閥12外接吹掃氣源以向所述吹掃氣環管15內通入吹掃氣，并通過閥門控制器控制吹掃氣控制閥12開啟和關閉來控制吹掃氣的通入。為了在催化劑床層16出現飛溫時自動控制吹掃氣控制閥12開啟以實現吹掃降溫，在催化劑床層16的溫度下降到所需要的溫度以內時自動控制吹掃氣控制閥12關閉，所述閥門控制器內存儲有飛溫閾值(該飛溫閾值為所能允許的催化劑床層16 處溫度上升到的最大溫度值，例如530°C )以及常溫值(該常溫值為催化劑床層16處通常所需要維持的溫度值，例如510°C )。根據本實用新型的技術方案，所述閥門控制器實時采集來自所述多個熱電偶3的表示催化劑床層16溫度的信號為實時獲取的催化劑床層16溫度值，并將獲取的溫度值與所述飛溫閾值進行比較，在獲取的溫度值達到所述飛溫閾值的情況下，輸出閥門開啟信號到吹掃氣控制閥12，通過吹掃氣環管15和吹掃氣入口 4向所述氧氯化區9內引入吹掃氣以實現吹掃降溫，所述閥門控制器還將獲取的溫度值與所述常溫值進行比較，在獲取的溫度值降到所述常溫值以下時，輸出閥門關閉信號到吹掃氣控制閥12，停止向所述氧氯化區 9內通入吹掃氣。本實用新型提供的連續重整催化劑再生器能夠全面地監測催化劑床層不同位置的溫度變化，及時發現任一位置的溫度異常，并且在測得催化劑床層出現飛溫時，能夠向再生器32中的氧氯化區9內引入吹掃氣，以對催化劑床層16進行氣體吹掃降溫，避免飛溫燒結催化劑。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種連續重整催化劑再生器(32)，該再生器(3 包括位于其上部的燒焦區(2)和位于所述燒焦區( 下方的氧氯化區(9)，其特征在于，在所述燒焦區( 與所述氧氯化區 (9)交界處的催化劑床層(16)位置設置多個熱電偶(3)，在所述燒焦區O)與所述氧氯化區(9)交界處的再生器(32)器壁上設置至少一個吹掃氣入口 G)，在所述至少一個吹掃氣入口(4)對應的所述再生器(3 外壁上環外壁設置吹掃氣環管(15)。
2.根據權利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，所述多個熱電偶(3)沿所述催化劑床層(16)位置周向均布。
3.根據權利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，該再生器(3 包括多個催化劑分布板(7)，所述多個催化劑分布板(7)設置在該再生器(32)內所述氧氯化區(9)的頂部，相鄰兩個催化劑分布板(7)形成的區域內設置有一個熱電偶(3)。
4.根據權利要求3所述的再生器(32)，其特征在于，所述多個催化劑分布板(7)在所述再生器(32)內沿周向均布。
5.根據權利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，所述吹掃氣環管(15)上設置有吹掃氣控制閥(12)。
6.根據權利要求5所述的再生器(32)，其特征在于，所述吹掃氣控制閥(12)為電磁閥，所述再生器(32)還包括用于采集溫度信號、并根據采集到的溫度信號輸出閥門開閉信號的閥門控制器，該閥門控制器與所述吹掃氣控制閥(12)和所述多個熱電偶(3)分別電連接。
7.根據權利要求1所述的再生器(32)，其特征在于，所述吹掃氣入口(4)沿所述再生器(3 器壁周向均布且與所述熱電偶(3)的個數相同。
專利摘要本實用新型公開了一種連續重整催化劑再生器(32)，該再生器(32)包括位于其上部的燒焦區(2)和位于燒焦區(2)下方的氧氯化區(9)，在燒焦區(2)與氧氯化區(9)交界處的催化劑床層(16)位置設置多個熱電偶(3)，在燒焦區(2)與氧氯化區(9)交界處的再生器(32)器壁上設置至少一個吹掃氣入口(4)，在所述至少一個吹掃氣入口(4)對應的所述再生器(32)外壁上環外壁設置吹掃氣環管(15)。本實用新型提供的再生器(32)能夠全面地監測催化劑床層不同位置的溫度變化，在測得催化劑床層處出現飛溫時能夠向再生器(32)中的氧氯化區(9)內引入吹掃氣，對催化劑床層(16)進行氣體吹掃降溫，避免飛溫燒結催化劑。
文檔編號B01J38/44GK202336343SQ20112041406
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者張新寬, 方大偉, 潘錦程, 趙雅郡, 馬愛增 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院