專利名稱：一種可調式雙螺旋滾筒混料機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于混料機技術領域，特別涉及一種可調式雙螺旋滾筒混料機。
背景技術：
目前，混料機上部設有雙螺旋滾筒，此雙螺旋滾筒的螺旋軸與電機直連的擺線減速器相連，此處的螺旋是污泥和輔料第一次混合處，阻力大，壓力高，螺旋充當剪切和混合的雙重任務，通常此處磨損較大，而現有的雙螺旋滾筒軸心間距固定，拆卸必須將聯軸器、 軸承端蓋全部卸下后從進料口斜掛拉出進行更換。這樣裝置耗損嚴重，同時更換也費時費力，造成成本的增加。
實用新型內容為了解決上述現有技術中存在的雙螺旋滾筒軸心間距固定，磨損嚴重的問題，本實用新型的目的在于提供一種可調式雙螺旋滾筒混料機，能很好的解決這一問題。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種可調式雙螺旋滾筒混料機，包括料斗、雙螺旋給料滾筒、殼體和混料主機，所述雙螺旋滾筒包括第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒，所述第二螺旋滾筒固定在所述殼體上，所述第一螺旋滾筒通過軸承座設置在滑槽內，第一螺旋滾筒在滑槽內滑動，使第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒之間距離可調。優選地，所述混料機還包括頂桿，頂桿一端與所述軸承座連接，頂桿另一端位于所述殼體外。優選地，所述頂桿通過細牙螺紋與所述滑槽連接。優選地，所述滑槽為T型槽，所述軸承座上設有T型螺栓，T型螺栓的一端位于T型槽內。優選地，所述料斗內設有光電傳感器，用于檢測所述料斗內是否料滿或堵塞；所述混料主機內部設有上、下限位器，下限位用于檢測混料主機是否缺料，上限位器用于檢測混料主機是否料滿。優選地，所述混料機還包括中控室單片機，所述光電傳感器和上、下限位器將接收到的信號傳遞給所述中控室單片機，所述中控室單片機控制混料帶機、輔料帶機和污泥帶機的工作過程。本實用新型的有益效果本實用新型中通過改變雙螺旋滾筒間的距離，使得雙螺旋給料滾筒磨損后，能夠及時調節，使對物料的攪拌和切割達到最好效果，另外，頂桿螺紋采用細牙螺紋，具有自鎖能力，在震動和沖擊下不會松動和移動，實現從動螺旋滾筒位置固定。
圖1為本實用新型可調式雙螺旋滾筒混料機的結構示意圖；圖2為圖1中本實用新型可調式雙螺旋滾筒混料機的側視圖；[0013]圖3為本實用新型中混料機的雙螺旋滾筒的局部結構示意圖；圖4為本實用新型中控制系統的流程圖；圖中1第一螺旋滾筒，2料斗，3雙螺旋給料滾筒，4調節螺栓，5導套，6第二螺旋滾筒，7主機混料滾筒，8出料口，9軸承座，10滑槽，11 T型螺栓，12頂桿，13殼體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。一種可調式雙螺旋滾筒混料機，包括料斗2、雙螺旋給料滾筒3、殼體13和混料主機，所述料斗2在雙螺旋給料滾筒3上方，雙螺旋給料滾筒3通過兩端的軸承支撐在料斗2 進入混料主機的通道上，雙螺旋給料滾筒3將混合、切割后的物料進一步進入混料主機進行混合和攪拌，所述雙螺旋給料滾筒3包括第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6，所述第二螺旋滾筒6固定在所述殼體13上，所述第一螺旋滾筒1通過軸承座9設置在滑槽10內，當所述混料主機的噪聲大于所述混料主機正常工作時，第一螺旋滾筒1在滑槽10內滑動，使第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6之間距離可調。本實用新型中所述混料機還包括頂桿12，頂桿12 —端與所述軸承座9連接，頂桿 12另一端位于所述殼體13外。本實用新型中所述頂桿12通過細牙螺紋與所述滑槽10連接。本實用新型中所述滑槽10為T型槽，所述軸承座9上設有T型螺栓11，T型螺栓 11的一端位于T型槽內。本實用新型中所述料斗2內設有光電傳感器，用于檢測所述料斗2內是否料滿或堵塞；所述混料主機內部設有上、下限位器，下限位用于檢測混料主機是否缺料，上限位器用于檢測混料主機是否料滿。本實用新型中所述混料機還包括中控室單片機，所述光電傳感器和上、下限位器將接收到的信號傳遞給所述中控室單片機，所述中控室單片機控制混料帶機、輔料帶機和污泥帶機的工作過程。如圖1-3所示，一種可調式雙螺旋滾筒混料機，包括料斗2、雙螺旋給料滾筒3、殼體13和混料主機，料斗2在雙螺旋給料滾筒3上方，雙螺旋給料滾筒3通過兩端的軸承支撐在料斗2進入混料主機的通道上，雙螺旋給料滾筒3將混合、切割后的物料進一步進入混料主機進行混合和攪拌，雙螺旋給料滾筒3包括第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6，第二螺旋滾筒6固定在殼體13上，第一螺旋滾筒1通過軸承座9設置在滑槽10內，當所述混料主機的噪聲大于所述混料主機正常工作時，噪聲的大小可以通過噪聲測量儀測定，具體地，當所述混料主機的噪聲大于60分唄，第一螺旋滾筒1在滑槽10內滑動，使第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6之間距離可調。第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6之間距離可調的一種優選方式為滑槽10與殼體13固定連接，軸承座9依靠頂桿12的推動在滑槽10內滑動，從而實現第一螺旋滾筒 1在滑槽10內滑動，頂桿12 —端與軸承座9連接，頂桿12另一端位于殼體13外并且頂桿 12和殼體13之間設有導套5，優選地，頂桿12與滑槽10通過細牙螺紋連接，具有自鎖的功能，在震動和沖擊下不會松動和移動，當第一螺旋滾筒1移動到合適的位置，頂桿12與殼體13的細牙螺紋連接能夠保證第一螺旋滾筒1位置固定，更優選地，滑槽10為T型槽，在軸承座9上設有T型螺栓11，T型螺栓11的一端位于T型槽內，使得T型螺栓11在T型槽內滑動，實現了第一螺旋滾筒ι和第二螺旋滾筒6之間距離可調。本實用新型中所述料斗2內設有光電傳感器，用于檢測所述料斗2內是否料滿或堵塞；所述混料主機內部設有上、下限位器，下限位用于檢測混料主機是否缺料，上限位器用于檢測混料主機是否料滿。如圖4所示，更優選地，本實用新型中混料機還包括中控室單片機，所述光電傳感器和上、下限位器將接收到的信號傳遞給所述中控室單片機，所述中控室單片機控制混料帶機、輔料帶機和污泥帶機的工作過程，當主機內部的上限位器及料斗2光電傳感器同時有信號并且有10秒的保持，信號就通過放大、傳輸至中控室單片機處理，停止污泥帶機、料倉輸送器和輔料帶機的運轉，主機下部的混料帶機繼續工作將混合好的物料繼續輸送出去。相反當主機內部的下限位器有信號并且持續10秒后，下部出料口 8封閉，混料帶機停止工作。本實用新型的工作過程原料通過帶機輸送到料斗2，料斗2設有光電傳感器，當原料遮擋光電傳感器時，原料輸送機構停止工作；當原料遮擋或低于光電傳感器時，原料輸送機構啟動工作，為了避免料溢出料斗2外，物料通過進料口進入螺旋給料滾筒，雙螺旋給料滾筒3初級混料并破碎大塊料，然后物料進入主機混料滾筒7內進行充分的混合，最后通過出料口 8進入帶機輸送到發酵池。當螺旋給料滾筒磨損或間隙太大時，可以通過調節螺旋給料滾筒的調節螺栓4進行手動調節，達到最佳狀態。綜上所述，本實用新型中通過改變雙螺旋滾筒間的距離，使得雙螺旋滾筒磨損后， 能夠及時調節，使對物料的攪拌和切割達到最好效果，另外，頂桿螺紋采用細牙螺紋，具有自鎖能力，在震動和沖擊下不會松動和移動，實現從動螺旋滾筒位置固定。最后應說明的是以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種可調式雙螺旋滾筒混料機，包括料斗、雙螺旋給料滾筒、殼體和混料主機，其特征在于所述雙螺旋給料滾筒包括第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒，所述第二螺旋滾筒固定在所述殼體上，所述第一螺旋滾筒通過軸承座設置在滑槽內，第一螺旋滾筒在滑槽內滑動， 使第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒之間距離可調。
2.根據權利要求1所述的可調式雙螺旋滾筒混料機，其特征在于所述混料機還包括頂桿，頂桿一端與所述軸承座連接，頂桿另一端位于所述殼體外。
3.根據權利要求2所述的可調式雙螺旋滾筒混料機，其特征在于所述頂桿通過細牙螺紋與所述滑槽連接。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的可調式雙螺旋滾筒混料機，其特征在于所述滑槽為T型槽，所述軸承座上設有T型螺栓，T型螺栓的一端位于T型槽內。
5.根據權利要求1-3中任意一項所述的可調式雙螺旋滾筒混料機，其特征在于所述料斗內設有光電傳感器，用于檢測所述料斗內是否料滿或堵塞；所述混料主機內部設有上、下限位器，下限位用于檢測混料主機是否缺料，上限位器用于檢測混料主機是否料滿。
6.根據權利要求5中所述的可調式雙螺旋滾筒混料機，其特征在于所述混料機還包括中控室單片機，所述光電傳感器和上、下限位器將接收到的信號傳遞給所述中控室單片機，所述中控室單片機控制混料帶機、輔料帶機和污泥帶機的工作過程。
專利摘要一種可調式雙螺旋滾筒混料機，包括料斗、雙螺旋給料滾筒、殼體和混料主機，所述雙螺旋給料滾筒包括第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒，所述第二螺旋滾筒固定在所述殼體上，所述第一螺旋滾筒通過軸承座設置在滑槽內，當所述混料主機的噪聲突然增大時，第一螺旋滾筒在滑槽內滑動，使第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒之間距離可調。本實用新型中通過改變雙螺旋滾筒間的距離，使得雙螺旋滾筒磨損后，能夠及時調節，使對物料的攪拌和切割達到最好效果，另外，頂桿螺紋采用細牙螺紋，具有自鎖能力，在震動和沖擊下不會松動和移動，實現從動螺旋滾筒位置固定。
文檔編號B01F9/04GK202237889SQ201120406528
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者何世蓉, 劉淑萍, 唐學勇, 孫從建, 李玉杰, 楊光, 王柱飛, 蔡宜東, 蔡永輝, 蔡泳, 郭振峰, 陳東旭, 高雅, 魏存存 申請人:新疆天物科技發展有限公司