專利名稱：一種半干法脫硫用流化槽的制作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及ー種半干法脫硫用流化槽。
背景技術：
目前在半干法煙氣脫硫處理中用于輸送循環灰的流化槽，一般采用本體上下分體夾緊流化布的方式，支撐流化布的支架多采用多孔薄鋼板或鋼絲網等結構。流化布采用外部壓緊方式，容易使外界潮濕空氣通過壓緊處進入內部，從而使輸送物料(循環灰)受潮。流化布采用多孔薄鋼板或鋼絲網支撐，堵塞流化風通道面積較大，流化不均勻，輸送困難。單層硅膠密封，易出現密封不好，導致漏灰及流化布破損等問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種半干法脫硫用流化槽，能夠有效解決現有流化槽結構易使輸送物料(循環灰)受潮、流化不均勻、輸送困難的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種半干法脫硫用流化槽，包括流化槽本體、流化布、固定裝置、鋼格板、鋼格板支架，所述固定裝置設置在流化槽內的流化槽本體上，所述流化布固定在固定裝置上，所述流化布鋪設在鋼格板上，所述鋼格板通過鋼格板支架固定在流化槽本體上。優選的，所述固定裝置包括流化布支架、壓架、支承筋板，所述流化布支架一端固定在流化槽本體上，所述流化布支架由筋板支撐，所述流化布設置在流化布支架與壓架之間，通過螺栓將壓架、流化布、流化布支架固定；保證流化布能較好的進行固定，不會使流化布破損。優選的，所述流化布與流化布支架之間、流化布與壓架之間均設有硅膠密封圈；有效增加結構的密封性，密封效果好，不會導致漏灰。優選的，所述鋼格板內包括若干的橫筋和縱筋，所述橫筋穿過縱筋組成網格狀；這樣結構的鋼格板使結構堅固耐用。優選的，所述相鄰的橫筋之間的間距為25 45mm，所述相鄰的縱筋之間的間距為25 45mm ;最佳的結構尺寸,太大會使鋼格板強度太小,太小流化風道面積過小。優選的，所述縱筋的頂端為圓弧形；不易劃破流化布。優選的，還包括_段，所述流化槽本體包括窄段、連接段，所述窄段和_段之間通過傾斜的連接段相連，所述流化槽本體上開有主循環灰進料ロ、檢修人孔門、觀察窗、至少ー個流化風入ロ，所述連接段開有循環灰溢流ロ，所述闊段開有預除塵進料ロ、循環灰出料□。優選的，所述窄段與連接段之間的夾角α大于等于120度，所述連接段與闊段之間的夾角β也大于等于120度；使循環灰更好的流通，不易堵塞。優選的，所述流化槽本體的寬度大于500mm，所述相鄰的流化風入口間距為4 7m，所述檢修人孔門中心距流化槽本體底部之間的距離為600 1200mm，所述觀察窗中心距流化槽本體底部之 間的距離大于500mm ;最佳的設置參數，能較好的進行流化過程。與現有技術相比，本實用新型的優點是采用內部壓緊結構，做到結構緊湊，避免外界潮濕空氣通過壓緊處進入內部，防潮效果好，通過采用大孔距、高強度的鋼格板，做到流化風通道面積大，流化更均勻，輸送順暢。
圖I為本實用新型一種半干法脫硫用流化槽的結構示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為圖I中P-P剖視圖；圖4為本實用新型一種半干法脫硫用流化槽中鋼格板的結構示意圖；圖5為圖4中M-M的剖視圖；圖6為圖4中N-N的剖視圖。
具體實施方式
如圖3所示，一種半干法脫硫用流化槽，包括流化槽本體5、流化布11、固定裝置、鋼格板10、鋼格板支架9，所述固定裝置設置在流化槽內的流化槽本體5上，所述流化布11固定在固定裝置上，所述流化布11鋪設在鋼格板10上，所述鋼格板10通過鋼格板支架9固定在流化槽本體5上，所述固定裝置包括流化布支架15、壓架13、支承筋板16，所述流化布支架15 —端固定在流化槽本體5上，所述流化布支架15由筋板16支撐，所述流化布11設置在流化布支架15與壓架13之間，通過螺栓14將壓架13、流化布11、流化布支架15固定，所述流化布11與流化布支架15之間、流化布11與壓架13之間均設有硅膠密封圈12，如圖4至圖6所示，所述鋼格板10內包括若干的橫筋18和縱筋17，所述橫筋18穿過縱筋17組成網格狀，所述相鄰的橫筋18之間的間距為25 45mm，所述相鄰的縱筋17之間的間距為25 45mm，所述縱筋17的頂端為圓弧形，所述鋼格板10與流化槽本體5之間還設有支承筋板。如圖I、圖2所示，一種半干法脫硫用流化槽還包括闊段23，所述流化槽本體5包括窄段21、連接段22，所述窄段21與闊段23垂直或根據實際情況設置，所述窄段21和闊段23之間通過傾斜的連接段22相連，所述窄段21上開有主循環灰進料ロ I、檢修人孔門7、觀察窗8、至少ー個流化風入口 6，所述連接段22開有循環灰溢流ロ 4，所述闊段23開有預除塵進料ロ 2、循環灰出料ロ 3，所述窄段21與連接段22之間的夾角α大于等于120度，所述連接段22與闊段23之間的夾角β也大于等于120度，所述流化槽本體5的寬度大于500mm，所述相鄰的流化風入口 6豎直間距為4 7m，所述檢修人孔門7中心距相鄰流化槽本體5底部之間的水平距離為600 1200mm，所述觀察窗8中心距相鄰流化槽本體5底部之間的水平距離大于500mm。循環灰包括一部份從預除塵進料ロ 2，一部份從主循環灰進料ロ I進入流化槽內，通過從底部流化風入口 6進入的流化風作用，成流態化的循環灰通過溢流的方式從循環灰出料ロ 3流出。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍 之中。
權利要求1.一種半干法脫硫用流化槽，其特征在于包括流化槽本體(5)、流化布(11)、固定裝置、鋼格板(10)、鋼格板支架(9)，所述固定裝置設置在流化槽內的流化槽本體(5)上，所述流化布(11)固定在固定裝置上，所述流化布(11)鋪設在鋼格板(10)上，所述鋼格板(10)通過鋼格板支架(9)固定在流化槽本體(5)上。
2.如權利要求I所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在于所述固定裝置包括流化布支架(15)、壓架(13)、支承筋板(16),所述流化布支架(15) —端固定在流化槽本體(5)上，所述流化布支架(15)由筋板(16)支撐，所述流化布(11)設置在流化布支架(15)與壓架(13)之間，通過螺栓(14)將壓架(13)、流化布(11)、流化布支架(15)固定。
3.如權利要求2所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在于所述流化布(11)與流化布支架(15)之間、流化布(11)與壓架(13)之間均設有硅膠密封圈(12)。
4.如權利要求I所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在干所述鋼格板(10)內包括若干的橫筋(18)和縱筋(17)，所述橫筋(18)穿過縱筋(17)組成網格狀。
5.如權利要求4所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在干所述相鄰的橫筋(18)之間的間距為25 45mm，所述相鄰的縱筋(17)之間的間距為25 45mm。
6.如權利要求4所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在于所述縱筋(17)的頂端為圓弧形。
7.如權利要求I所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在于還包括闊段(23)，所述流化槽本體(5)包括窄段(21)、連接段(22)，所述窄段(21)和闊段(23)之間通過傾斜的連接段(22)相連，所述流化槽本體(5)上開有主循環灰進料ロ(I)、檢修人孔門(7)、觀察窗(8)、至少ー個流化風入口 ￠)，所述連接段(22)開有循環灰溢流ロ(4)，所述闊段(23)開有預除塵進料ロ(2)、循環灰出料ロ(3)。
8.如權利要求7所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在于所述窄段(21)與連接段(22)之間的夾角α大于等于120度，所述連接段(22)與闊段(23)之間的夾角β也大于等于120度。
9.如權利要求7所述的ー種半干法脫硫用流化槽，其特征在干所述流化槽本體(5)的寬度大于500mm，所述相鄰的流化風入口(6)間距為4 7m，所述檢修人孔門(7)中心距相鄰流化槽本體(5)底部之間的水平距離為600 1200mm，所述觀察窗⑶中心距相鄰流化槽本體(5)底部之間的水平距離大于500mm。
專利摘要本實用新型公開了一種半干法脫硫用流化槽，包括流化槽本體、流化布、固定裝置、鋼格板、鋼格板支架，所述固定裝置設置在流化槽內的流化槽本體上，所述流化布固定在固定裝置上，所述流化布鋪設在鋼格板上，所述鋼格板通過鋼格板支架固定在流化槽本體上。本實用新型的優點是采用內部壓緊結構，做到結構緊湊，避免外界潮濕空氣通過壓緊處進入內部，防潮效果好，通過采用大孔距、高強度的鋼格板，做到流化風通道面積大，流化更均勻，輸送順暢。
文檔編號B01D53/83GK202356018SQ20112040564
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者方培根, 朱大炯, 李衛忠, 柴同春, 王少權, 詹王祥, 顧亞萍 申請人:浙江菲達環保科技股份有限公司, 浙江菲達脫硫工程有限公司