專利名稱：傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置的制作方法
技術領域：
傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置(-)技術領域[0001]本實用新型涉及機械設備，具體說就是一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置。背景技術：
[0002]中藥浸出生產的傳統工藝方法有煎煮浸出法、循環回流法、滲漉浸出法、逆流罐組浸出法，所用的設備是各類提取罐、釜或罐組，典型的如多功能提取罐。普遍存在浸出率低、 原料藥材耗費大、有效成份批間差異較大等問題，而且能源、人力耗費也較大。連續逆流浸出法已成功的應用于許多工業領域，理論和實踐都表明這是一種最為優秀的固——液浸取工藝法。例如采用螺旋推進式連續逆流浸出設備由甜菜中提取食糖，出液系數在4倍以內， 浸出率可達95%以上；且效率高，一個通常規格的這種設備，如浸出倉長20米，直徑1米， 日處理能力可達數噸。國內近年來陸續有人應用連續逆流提取技術設計了各種形式的天然植物成分提取設備，如槽式連續逆流提取機，拖鏈式連續逆流提取設備，螺旋式連續逆流提取裝置，折式連續逆流提取裝置等。但至目前為止，實際應用于中藥提取生產的仍鮮見報道。由于中藥浸出生產處理量(與甜菜浸取食糖相比)相對不大，浸出罐不宜過粗；而長度過短，則物料浸出行程不夠、浸出時間不足。有人設計了 “連通器式連續逆流提取罐組”見專利號97M7550. 8，將若干浸出罐在一水平地面上傾斜臥式放置，前一浸出罐高端的出料口向下與下一浸出罐低端進料口相連，物料從首罐低端加入，殘渣從末罐的高端排出；溶媒由末罐高端加入，浸出液從首罐的低端提出，從而達到了任意增加浸出行程的目的，但仍有不盡人意之處。例如僅是出渣口的下邊緣高于出液口的下邊緣，無法保證浸出液由后向前流動。只由末罐足夠長或以足夠大的仰角臥置，使得出渣口的下邊緣高于末罐以外各罐的高端，才能保證剛加入的溶媒不會大量的直接由出渣口排出，并使得浸液后一罐低端向上溢流到前一罐高端。即使這樣，各罐的料-液比、物料和浸液逆向流速等操作條件也很難控制。所有這些問題都是由于這樣設計的連通組罐其末罐高端至首罐低端落差有限而帶來的。
發明內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置。[0004]本實用新型的目的是這樣實現的它是由呈7° -15°角傾斜放置的浸出艙和螺旋推料器組成的，螺旋推料器位于浸出艙內部。[0005]本實用新型還有以下技術特征[0006](1)所述的浸出艙是由多節浸出筒用法蘭連接組成，浸出筒的上部等距離設置若干可快開的清洗口，浸出艙的前端設置出液口、排污口，上方從左至右依次為加料斗、水平加料器、豎直送料筒，加料斗連接水平加料器，水平加料器連接豎直送料筒，豎直送料筒連接浸出艙，浸出艙的末端設置溶劑入口，浸出艙的末端上方從左至右依次為刮板排渣器、殘渣擠壓器，下方從左至右依次為溶劑泵、溶劑罐，刮板排渣器連接殘渣擠壓器，溶劑泵連接溶劑罐。[0007](2)所述的螺旋推料器螺旋軸甲、滑動軸承、固定螺母、吊撐連接桿、上吊撐環、下吊撐環、軸連接件和螺旋軸乙，螺旋軸甲與螺旋軸乙通過軸連接件連接在一起，滑動軸承分別臥于上吊撐環和下吊撐環的內側，上吊撐環和下吊撐環扣于軸連接件上，兩邊用螺栓固定，吊撐連接桿通過倉體上端的開口向下延伸，直至上吊撐環上方的螺母處，吊撐連接桿下端套扣，與上吊撐環上方的螺母擰緊固定，吊撐連接桿連接固定螺母。[0008]本實用新型一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置，浸出艙由多節浸出筒用法蘭而成，并呈一定角度傾斜安置；同時配套帶有豎直送料筒的加料機構，以及刮板排渣器、殘渣擠壓器、溶劑罐和溶劑泵、出液口、排污口等組成。本實用新型工作效率高、出液系數小、 工藝穩定。本實用新型具有如下的技術特點和有益效果浸出艙呈7° -15°角傾斜安置， 使得由浸出艙高端的溶劑入口加入的溶劑具有較大的勢能，從而可以在重力的作用下均勻地滲透浸出艙內的原料流向浸出艙低端的出液口，完成高效率的“滲漉浸出”工藝。浸出艙是由多節浸出筒用法蘭連接組成，可以方便的根據具體應用需求調整浸出艙的總長度，且便于裝置的運輸和安裝。投放中草藥原料的加料斗的設置位置高于浸出艙的最高端，通過一個豎直送料筒將原料送入浸出艙的低端，從而保證溶劑不會從加料斗溢出或對原料投放形成阻礙。在浸出艙的高端設置了刮板排渣器、殘渣擠壓器，使得中藥原料的殘渣可以不斷地排出浸提艙外，并避免了溶劑大量流失。采用泵將溶劑加入浸出艙的高端地加入，提取液由浸出艙低端的出液口流出，可以方便地利用變頻器和調節閥進行定量控制。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0010]圖2為本實用新型的螺旋推料器結構圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖舉例對本實用新型作進一步說明。[0012]實施例1 結合圖1、圖2，本實用新型一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置，它是由呈7° -15°角傾斜放置的浸出艙(1)和螺旋推料器(1 組成的，螺旋推料器(15)位于浸出艙(1)內部。[0013]本實用新型還有以下技術特征[0014]所述的浸出艙⑴是由多節浸出筒(2)用法蘭(3)連接組成，浸出筒⑵的上部等距離設置若干可快開的清洗口 G)，浸出艙(1)的前端設置出液口(5)、排污口(6)，上方從左至右依次為加料斗(7)、水平加料器(8)、豎直送料筒(9)，加料斗(7)連接水平加料器 (8)，水平加料器(8)連接豎直送料筒(9)，豎直送料筒(9)連接浸出艙(1)，浸出艙(1)的末端設置溶劑入口(10)，浸出艙(1)的末端上方從左至右依次為刮板排渣器(11)、殘渣擠壓器(12)，下方從左至右依次為溶劑泵(13)、溶劑罐(14)，刮板排渣器(11)連接殘渣擠壓器(12)，溶劑泵(13)連接溶劑罐(14)。[0015]所述的螺旋推料器(15)螺旋軸甲(17)、滑動軸承(18)、固定螺母(19)、吊撐連接桿(20)、上吊撐環(21)、下吊撐環(M)、軸連接件0 和螺旋軸乙(23)，螺旋軸甲(17)與螺旋軸乙通過軸連接件0 連接在一起，滑動軸承(18)分別臥于上吊撐環和下吊撐環04)的內側，上吊撐環和下吊撐環04)扣于軸連接件02)上，兩邊用螺栓固定，吊撐連接桿00)通過倉體上端的開口向下延伸，直至上吊撐環上方的螺母處， 吊撐連接桿04)下端套扣，與上吊撐環OO)上方的螺母擰緊固定，吊撐連接桿OO)連接固定螺母(19)。[0016]實施例2:結合圖1、圖2，采用3節(每節3米長，內徑為200mm)浸出筒⑵用法蘭(3)連接組成的浸出艙(1)，傾斜12°角安置在平均高1米的支架上。浸出艙(1)上部等間距設9個快開清洗口 0)。浸出艙(1)內設低速轉動的螺旋推料器(15)(螺距180mm，螺旋片上以適當中心距鉆若干C 5小孔)；浸出艙(1)的前端設置1個DN25出液口(5)、1個 DN50排污口(6)，上方依次設置1個圓錐型加料斗(7)、1個水平加料器(8)(外筒規格Φ 100X500mm,內設螺距90mm的定量加料螺旋)、豎直送料筒(9)(外筒規格Φ 200X800mm,內設螺距90mm的送料螺旋)；浸出艙(1)的末端設置1個DN20的溶劑入口(10)，上方從左至右依次為連接1個刮板排渣器(11)、1個殘渣擠壓器(12)，下方從左至右依次設置1個可變頻調節流量的離心式溶劑泵(1 、1個200L溶劑罐(14)。按圖1所示合理配置物料管線、 電動機及傳動機構。在浸出艙外設計配裝蒸汽加熱夾套及保溫層，解決浸出過程加熱問題； 在浸出艙末端內設計了變距細孔螺旋料-液分離機構，出液口外加裝可在線換網的浸出液過濾器，實現出液連續過濾；在進料器、排渣器側壁增設手開密封門，解決更換中藥生產品種情況下時的設備清洗問題；浸出艙推料螺旋軸和進料器螺旋軸分別由兩套調速電機、減速機提供動力驅動，滿足不同品種中藥提取工藝對物料浸出時間、料液比控制，以及處理量控制的要求。利用電子傳感器實時監測進液溫度、各段浸出溫度、出液溫度和進出液流量； 浸出過程溫度由一組蒸汽開關閥控制，進、出液流量由相應部位的調節閥控制；進、出液流量由相應部位的調節閥控制；裝置運行過程由計算機集中測控，實現中藥出生產過程實時監視、集中控制和自動控制；計算機在線分析子系統結合實時檢測數據和原料、產品離線分析數據，對各種重要的中藥浸出工藝參數進行個弄測算，知道生產操作；生產在線管理子系統完成流程監視、儀表監視、操作管理、工藝核算、生產報表等功能。[0017]按上述實施方式構造的一臺(套)“傾斜直筒式連續逆流浸出裝置可用于刺五加、 益母草、黃芪等多種中藥材有效成分的浸提生產，投料量10kg/h—2^g/h，可連續M小時運行，處理能力相當于2臺3T多功能提取罐，而出液系數僅為多功能提取罐的1/2—1/3， 可提高浸出率15-30%。[0018]該裝置在中藥提取生產過程中，原料藥材由進料口進入，在旋轉的連續螺旋片作用下，緩慢而平穩的由首端繞軸向浸出器末端運行；溶媒由溶媒入口加入，以重力為原動力，滲透物料顆粒并穿過螺旋片上的網孔，均勻地由末端流向浸出器首端，運行方向大致與軸向平行。在溶媒與物料逆向行進過程中，物料顆粒內部的可溶物質傳遞到顆粒表面，再進一步擴散到周圍浸液中。在每一截面上，浸液濃度逐漸增大，隨即滲流到下一層面，同時上一層面的浸液滲流過來；新物料在行進中，可溶成份被不斷浸出，內部濃度逐漸降低，直到成為殘渣由浸出器末端排出。這樣就實現了一種反混現象極少的連續逆流滲漉浸出過程， 由于在面一個截面上總是最大限度地保持著固-液濃度差，從而時時處處進行著有效成份從固體原料向溶媒的快速的傳遞擴散過程。[0019]本實用新型的工作過程為中草藥原料從設在較高位置加料斗(7)投放，由水平加料器⑶經豎直送料筒(9)連續的送入浸出艙⑴的低端，再由螺旋推料器(15)將其緩慢的推向浸出艙⑴的高端；溶劑罐(14)中的溶劑由溶劑泵(13)連續的打入浸出艙⑴5的高端溶劑入口(10)，在重力的作用下均勻地滲透浸出艙內的原料流向浸出艙(1)低端的出液口(5)。期間，藥材中的藥物成分逐漸轉移到逆向流動的溶劑中。最終，富含藥物有效成分的提取液連續地從出液口( 流出，而經過充分浸提的原料殘渣由刮板排渣器(11)派出，并經過殘渣擠壓器(1 擠汁回收所攜帶出的少量溶劑。
權利要求1.一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置，它是由傾斜放置的浸出艙(1)和螺旋推料器(1 組成的，其特征在于螺旋推料器(1 位于浸出艙(1)內部。
2.根據權利要求1所述的一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置，其特征在于所述的浸出艙(1)是由2-8節浸出筒( 用法蘭C3)連接組成，浸出筒O)的上部等間距設置快開清洗口⑷，間隔為0.8米-1.5米，浸出艙(1)的前端設置出液口(5)、排污口(6)，上方從左至右依次為加料斗(7)、水平加料器(8)、豎直送料筒(9)，加料斗(7)連接水平加料器(8)，水平加料器(8)連接豎直送料筒(9)，豎直送料筒(9)連接浸出艙(1)，浸出艙(1) 的末端設置溶劑入口(10)，浸出艙(1)的末端上方從左至右依次為刮板排渣器(11)、殘渣擠壓器(12)，下方從左至右依次為溶劑泵(13)、溶劑罐(14)，刮板排渣器(11)連接殘渣擠壓器(12)，溶劑泵(13)連接溶劑罐(14)。
3.根據權利要求1所述的一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置，其特征在于所述的螺旋推料器(1 包括螺旋軸甲(17)、滑動軸承(18)、固定螺母(19)、吊撐連接桿(20)、 上吊撐環(21)、下吊撐環(M)、軸連接件0 和螺旋軸乙(23)，螺旋軸甲(17)與螺旋軸乙通過軸連接件0 連接在一起，滑動軸承(18)分別臥于上吊撐環和下吊撐環04)的內側，上吊撐環和下吊撐環04)扣于軸連接件02)上，兩邊用螺栓固定， 吊撐連接桿OO)通過倉體上端的開口向下延伸，直至上吊撐環上方的螺母處，吊撐連接桿OO)下端套扣，與上吊撐環上方的螺母擰緊固定，吊撐連接桿OO)連接固定螺母(19)。
專利摘要本實用新型提供一種傾斜直筒式連續逆流滲漉浸出裝置。它是由呈7°-15°角傾斜放置的浸出艙和螺旋推料器組成的，螺旋推料器位于浸出艙內部。浸出艙是由多節浸出筒用法蘭連接組成，浸出筒的上部設置清洗口，浸出艙的前端設置出液口、排污口，加料斗連接水平加料器，水平加料器連接豎直送料筒，豎直送料筒連接浸出艙，浸出艙的末端設置溶劑入口，溶劑泵。本實用新型工作效率高、出液系數小、工藝穩定。浸出艙由多節浸出筒用法蘭連接組成，總長度可調整的浸出艙便于裝置的運輸和安裝，采用泵將溶劑加入浸出艙的高端，提取液由浸出艙低端的出液口流出，可以方便地利用變頻器和調節閥進行定量控制。
文檔編號B01D11/02GK202237370SQ20112038597
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月27日 優先權日2011年9月27日
發明者劉思成, 劉春燕, 楊健萍, 裴小軍, 趙傳玉, 闞洪錦 申請人:黑龍江省計算中心