專利名稱：一種脫氣器的制作方法
技術領域：
一種脫氣器，屬于化工液體物料脫氣設備領域，具體涉及一種化工生產中將產品氣泡中的氣體用抽真空的方法吸凈，提高產品質量，便于產品的包裝和存放用脫氣設備。
背景技術：
脫氣器是車間脫氣工段最關鍵的設備，由于70%活性物表面活性劑產品在生產過程中產品內都會積存大量氣體，嚴重影響產品質量，產品也不容易包裝、存放。為此需要脫氣。目前行業中使用的脫氣器普遍是采用電機帶動脫氣甩盤，在高速運轉的情況下，將產品以點、滴的形式分散，同時利用真空設備將產品中氣泡內的氣體吸出的原理進行工作。經使用驗證，這種脫氣器容易存在以下幾個問題1、能源消耗較大。脫氣器電機的使用功率為 7. 5kwh/h，按照每天運行20小時計算，每天大約耗電150kwh。2、脫氣器電機軸承和機械密封因高速運轉、粘度大使用壽命短。由于脫氣器電機必須以高速運轉的狀態長時間進行工作，所以在使用過程中經常出現電機軸承和脫氣甩盤軸承損壞的現象，同時由于軸承的損壞也造成了脫氣器機械密封的不嚴密，造成工段真空度達不到工藝要求，極大地影響了產品的生產產量和產品質量，增加了維修費用。3、維修難度大，脫氣器離地高度為6米，在更換軸承和機械密封時，員工的工作難度很大，經常更換不但增加了員工的勞動強度，也增加了公司的人工費用，同時也增加了不安全因素。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，設計一種結構簡單、脫氣效果好且節約大量電能的脫氣器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該一種脫氣器，包括脫氣器本體，在脫氣器本體上方的進料管，其特征在于在脫氣器本體內設置脫氣分布器，進料管下端連接脫氣分布器，上端連接進料口。所述脫氣分布器包括進料管、出料盤管，出料盤管上設置的多個出料孔，出料盤管中間設置支架，出料盤管與進料管連通。優選的，所述出料孔均布在出料盤管上表面。優選的，所述出料孔為圓弧狀切口，寬度為0.8 1.0mm，長度為8 12cm，兩出料孔間距為25 30cm。所述脫氣器本體內負壓為0.09Mpa。優選的，所述脫氣分布器設置在脫氣甩盤下方，進料管下端連接脫氣分布器，上端連接進料口。本實用新型保留了原有脫氣甩盤裝置，在脫氣分布器堵塞或工作不暢時，可啟動脫氣甩盤裝置作為備用脫氣裝置。與現有技術相比，本實用新型的脫氣器所具有的有益效果是1、節能降耗。將需脫氣的物料直接從進料管加入脫氣器本體內，由于出料盤管上設置出料孔，利用上料泵自身壓力將物料均勻分散，0.09MI^負壓下脫出顆粒中的氣體。不
3再使用電機帶動脫氣甩盤作為動力，節省了電機的電能消耗，按每天運行20小時計算，每天可節約用電150kwh。2、降低維修、維護成本、頻率，保證了正常生產。脫氣器不再使用軸承和機械密封， 所以徹底解決了軸承和機械密封易損壞，需要經常更換的問題，降低了維修、維護費用，確保了生產的長時間運行，減輕了維修人員的勞動強度，杜絕了安全隱患。本實用新型可以對傳統脫氣器進行改進，在保留原脫氣甩盤結構的同時，將脫氣分布器安裝在脫氣器本體內，具有結構簡單，成本低、使用安全、可靠等優點。也可以直接去掉原電機帶動的脫氣甩盤結構，將脫氣分布器直接安裝在脫氣器本體內。
圖1是本實用新型脫氣器的外形結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視示意圖。圖3是圖2的B-B剖視示意圖。其中1、電機2、脫氣甩盤3、脫氣分布器4、脫氣器本體5、進料口 6、出料盤管 7、出料孔8、支架9、進料管。圖1 3是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖1 3對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
實施例1參照附圖1-2 該脫氣器，由電機1、脫氣甩盤2、脫氣分布器3、脫氣器本體4、進料口 5、出料盤管 6、出料孔7、支架8和進料管9組成，脫氣器本體4上部為筒狀，下部為料斗狀出口，真空泵、 電機1和進料口 5安裝固定在筒狀脫氣器本體4上蓋上方，電機1通過聯軸器、轉軸與脫氣甩盤2相連，脫氣分布器3設置在脫氣甩盤2下方中間，并與脫氣甩盤2相對，脫氣分布器 3通過進料管9與脫氣器本體4上方頂端的進料口 5相連。參照附圖2-3 脫氣分布器3包括進料管9、出料盤管6，出料盤管6上設置的多個出料孔7，出料盤管6中間設置支架8，出料盤管6與進料管9相連，進料管9 一端連接出料盤管6，另一端通過閥門連接在進料口 5上，進料口 5通過三通閥一端與進料管9連通，另一端進入脫氣器本體4內并與脫氣甩盤2相連。脫氣分布器3制作方式將0 89X4. 5的不銹鋼管盤成圓形，制作成圓盤式分布器，每隔25 30cm做一條寬0. 8 1mm，長度為8 12cm的圓弧狀切口，作為出料孔7。工作原理與工作過程如下在脫氣器本體4內安裝一個圓形出料盤管6，用作物料分散裝置，待脫氣物料首先通過進料口 5、進料管9進入脫氣分布器的出料盤管6內，由于出料盤管6上設置的多個出料孔7，利用上料泵自身壓力將物料均勻分散，0. 09MPa負壓下脫出顆粒中的氣體。無需電機1再帶動脫氣甩盤2旋轉甩出，原電機1帶動脫氣甩盤2部分作為備用。經過生產實踐測試，這種方法完全能夠達到工藝要求，產品產量增加、質量穩定，解決了以前經常出現的故障。實施例2在脫氣器本體4內設置脫氣分布器3，進料管9下端連接脫氣分布器3，上端連接進料口 5，并刪除圖1中的備用的電機1帶動的脫氣甩盤2部分。其余與實施例1相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.一種脫氣器，包括脫氣器本體(4)和從脫氣器本體(4)伸出的進料管(9)，其特征在于在脫氣器本體內設置脫氣分布器(3)，進料管(9)下端連接脫氣分布器(3)，上端連接進料口(5)。
2.根據權利要求1所述的脫氣器，其特征在于所述脫氣分布器C3)包括進料管(9)、 出料盤管(6)，出料盤管(6)上設置的多個出料孔(7)，并且出料盤管(6)中間設置支架(8) 使出料盤管(6)與進料管(9)連通。
3.根據權利要求2所述的脫氣器，其特征在于所述出料孔(7)均布在出料盤管(6)上表面。
4.根據權利要求2或3所述的脫氣器，其特征在于所述出料孔(7)為圓弧狀切口，寬度為0. 8 1. 0_，長度為8 12cm，兩出料孔(7)間距為25 30cm。
5.根據權利要求1所述的脫氣器，其特征在于所述脫氣器本體(4)內負壓為 0.09Mpa。
6.根據權利要求1所述的脫氣器，其特征在于所述脫氣分布器C3)設置在脫氣甩盤 (2)下方，進料管(9)下端連接脫氣分布器(3)，上端連接進料口(5)。
專利摘要一種脫氣器，屬于化工液體物料脫氣設備領域。包括脫氣器本體(4)和從脫氣器本體(4)伸出的進料管(9)，其特征在于在脫氣器本體(4)內設置脫氣分布器(3)，進料管(9)下端連接脫氣分布器(3)，上端連接進料口(5)。脫氣效果好同時節約了大量電能并且降低維修、維護成本、頻率，保證了正常生產。
文檔編號B01D19/00GK202289567SQ20112037805
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者劉偉, 杜翠玲, 汪會寶, 王立堂, 王繼山, 趙兵, 邢剛 申請人:東明俱進化工有限公司