專利名稱：用于垃圾焚燒煙氣凈化系統的雙料噴粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及垃圾焚燒煙氣凈化系統，尤其是指用于該凈化系統的雙料噴粉裝置。
背景技術：
隨著經濟的高速發展及城市化的不斷推進，每天產生的大量垃圾對環境造成了嚴重的污染，世界各國都在積極探索更有效的解決方法。相對來說，焚燒法與其他方法相比具有占地面積小、選址容易、技術可靠且集成度高、自動化程度高、便于管理的特點，更符合垃圾處理減量化、資源化和無害化的治理原則。但垃圾焚燒時，其所產生的煙氣對環境的污染仍是一大問題。垃圾焚燒時產生大量的濃煙及有毒廢氣，可分為顆粒物(粉塵)、酸性氣體 (氯化氫HCL、氟化氫HF、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx)、重金屬(汞Hg、鉛1 、鉻Cr等)和有機劇毒性污染物(二惡英、呋喃等)四大類，為了防止垃圾焚燒過程中對環境產生二次污染，必須采取嚴格的措施，比如利用煙氣凈化系統控制垃圾焚燒煙氣的排放。在垃圾焚燒設備運行過程中，在袋式除塵器與半干法脫酸塔并用時，除了汞之外， 對大多數重金屬的的去除效果均十分優良，進入袋式除塵器的煙氣溫度越低，去除效果越好，但為維持袋式除塵器的正常操作，煙氣溫度不得降至露點以下，以免引起酸霧凝結，造成布袋腐蝕，或因水汽凝結而使整個布袋阻塞，但汞金屬由于其飽和蒸氣壓較高，在較高溫度下不易凝結，因而難以全部被袋式除塵器去掉。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種用于垃圾焚燒煙氣凈化系統的雙料噴粉裝置，其中和劑的使用調節靈活，負荷適應性強，通過噴入活性炭和消石灰粉末以有效吸附垃圾焚燒煙氣中的酸性物質及二惡英類物質，降低重金屬汞的排放濃度及環境污染程度。本實用新型是通過采用以下技術方案解決上述技術問題的用于垃圾焚燒煙氣凈化系統的雙料噴粉裝置，包括活性炭粉末儲存裝置、消石灰粉末儲存裝置、活性炭定量給料裝置、消石灰定量給料裝置、活性炭進氣管、消石灰進氣管、壓縮空氣噴吹裝置以及混合器， 活性炭粉末儲存裝置、活性炭定量給料裝置及活性炭進氣管依次順序連通至混合器，消石灰粉末儲存裝置、消石灰定量給料裝置及消石灰進氣管也依次順序連通至混合器，活性炭進氣管和消石灰進氣管還均與壓縮空氣噴吹裝置連通，混合器則進一步接通在垃圾焚燒煙氣凈化系統的煙道前端，在煙道末端接通袋式除塵器。進一步地，所述活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置均為密封結構，均包括柱狀殼體、錐形出料斗、加料蓋板和進料口，所述加料蓋板和進料口設在柱狀殼體的上端，柱狀殼體的下端連接錐形出料斗。活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置上分別設有的第一負壓連接口和第二負壓連接口均連通至混合器。所述第一負壓連接口和第二負壓連接口均設置在柱狀殼體上端，采用PVC軟管連通至混合器，可有效防止儲存裝置正壓，避免進料時藥劑在儲存裝置內揚起，避免潮濕氣體進入儲存裝置導致物料結塊現象。進一步地，所述活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置內均設有攪拌器和震動器，有效防止藥劑架橋。進一步地，活性炭定量給料裝置包括第一減速電機和與第一減速電機相連接的齒槽式第一圓盤結構，活性炭粉末儲存裝置的最下端對應第一圓盤結構的進口端連通設置， 消石灰定量給料裝置包括第二減速電機和與第二減速電機相連接的齒槽式第二圓盤結構， 消石灰粉末儲存裝置的最下端對應第二圓盤結構的進口端連通設置。所述活性炭定量給料裝置還包括控制第一減速電機的轉速的第一調節閥門，消石灰定量給料裝置也包括控制第二減速電機的轉速的第二調節閥門，第一圓盤結構和第二圓盤結構分別設于活性炭定量給料裝置和消石灰定量給料裝置的支架中心。所述第一圓盤結構的出口端與活性炭進氣管的中部連通設置，第二圓盤結構的出口端與消石灰進氣管的中部連通設置，壓縮空氣噴吹裝置分別與活性炭進氣管和消石灰進氣管的一端連通，活性炭進氣管的另一端以及消石灰進氣管的另一端經過輸送管道合并后連通至混合器的中部，混合器的一端連接垃圾焚燒煙氣凈化系統的冷卻塔，另一端連接至煙道前端。進一步地，所述負壓式雙料噴粉裝置還包括振打裝置，振打裝置包括第三減速電機、連接軸和兩個凸輪裝置，第三減速電機連接至連接軸的中部，連接軸的兩端分別連接兩個凸輪裝置，兩個凸輪裝置分別設置在活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置的錐形出料斗的外壁，通過調節第三減速電機的轉速帶動兩個凸輪裝置動作，從而實現對活性炭和消石灰粉末儲存裝置的間歇性持續振打，使附著在內壁上的粉末脫落，出料暢通。進一步地，所述混合器為文丘里混合器。本實用新型所實現的雙料噴粉裝置的有益效果是1、利用系統負壓在袋式除塵器前的管道內噴入一定量的粉末狀活性炭和石灰粉， 利用文丘里混合器使藥劑和煙氣均勻混合，可以較少噴射量而取得最佳凈化吸附效果，因是粉末狀，所以在煙道中細小分散，吸附能力強，飛灰量幾乎不增加，活性炭和消石灰粉末可以有效吸附垃圾焚燒煙氣中的酸性物質及二惡英類物質，降低重金屬汞的排放濃度及環境污染程度；2、圓盤齒槽的容積一定，則圓盤每轉一圈的給料量一定，減速電機直聯驅動，單位時間內圓盤轉數一定，所以定量給料裝置實現準確的定量給料，通過調節減速電機的轉速以及壓縮空氣噴吹裝置的氣體壓力和流量來控制圓盤結構的出粉量，可實現給料量的連續調整，從而控制噴入煙氣管道的粉末量；3、運行靈活可靠，活性炭定量給料裝置與消石灰定量給料裝置分別配備兩臺減速電機，既可同時運行，也可單獨操作，提供的壓縮空氣，流量和壓力恒定，與減速電機配合， 保持穩定的粉氣混合比，不會發生管路堵塞；4、投資成本低，結構簡單，占地面積小，密封性強，無二次污染，減速電機與圓盤結構之間均采用直聯方式，使整個定量給料裝置空間結構緊湊，安裝維修方便；5、輔助能耗低，采用了較少的傳動設備，且傳動設備均采用先進的變頻調節技術， 其輔助能耗較小，負荷適應性強。
圖1是本實用新型所述的雙料噴粉裝置的結構示意圖；圖2為是本實用新型所述的圓盤結構的示意圖；圖3是本實用新型所述的振打裝置局部剖切示意圖；圖4是本實用新型的工作流程簡圖，其中，“ IXI ,,表示球閥，箭頭表示進料。
具體實施方式
現結合圖1 3進一步詳細描述本實用新型的最佳技術方案一種用于垃圾焚燒煙氣凈化系統的雙料噴粉裝置1，垃圾焚燒煙氣凈化系統包括接通在煙道2前端的雙料噴粉裝置1，接通在煙道2末端的袋式除塵器3，以及冷卻塔4。所述雙料噴粉裝置1包括活性炭粉末儲存裝置11，消石灰粉末儲存裝置12，活性炭定量給料裝置13，消石灰定量給料裝置14，活性炭進氣管15，消石灰進氣管16，壓縮空氣噴吹裝置17、混合器18以及振打裝置19，活性炭粉末儲存裝置11、活性炭定量給料裝置13及活性炭進氣管15依順序連通至混合器18，消石灰粉末儲存裝置12、消石灰定量給料裝置14及消石灰進氣管16也依順序連通至混合器18，壓縮空氣噴吹裝置17分別連通至活性炭進氣管15和消石灰進氣管16。所述活性炭粉末儲存裝置11為密封結構，包括柱狀殼體111、錐形出料斗112、加料蓋板113和進料口 114，加料蓋板113和進料口 114設在柱狀殼體111的上端，柱狀殼體 111的下端連接錐形出料斗112，活性炭粉末儲存裝置11的柱狀殼體111上端還設有第一負壓連接口 115，該第一負壓連接口 115采用PVC軟管116連通至混合器18，消石灰粉末儲存裝置12也為密封結構，其具體結構與活性炭粉末儲存裝置11相同，在此不做贅述和標注，其上設有的第二負壓連接口 121與第一負壓連接口 115通過PVC軟管連通，最終連通至混合器18，所述活性炭粉末儲存裝置11和消石灰粉末儲存裝置12內均設有攪拌器(未圖示)、震動器(未圖示)以及料位感應計117，料位感應計117用于缺料報警及加料提示，同時，活性炭粉末儲存裝置11和消石灰粉末儲存裝置12外壁還設有電加熱裝置(未圖示)。所述活性炭定量給料裝置13，包括第一減速電機131和與第一減速電機131相連接的齒槽式第一圓盤結構132，以及控制第一減速電機131的轉速的第一調節閥門(未圖示)，第一圓盤結構132(具體結構可參見圖2)設于活性炭定量給料裝置13的支架中心， 活性炭粉末儲存裝置11的最下端也即錐形出料斗112的末端對應第一圓盤結構132的進口端連通設置；消石灰定量給料裝置14包括第二減速電機141和與第二減速電機141相連接的齒槽式第二圓盤結構142，以及控制第二減速電機141的轉速的第二調節閥門(未圖示)，第二圓盤結構142設于消石灰定量給料裝置14的支架中心，消石灰粉末儲存裝置12 的最下端對應第二圓盤結構142的進口端連通設置。所述第一圓盤結構132的出口端與活性炭進氣管15的中部連通設置，第二圓盤結構142的出口端與消石灰進氣管16的中部連通設置，壓縮空氣噴吹裝置17分別與活性炭進氣管15和消石灰進氣管16的一端連通，活性炭進氣管15的另一端以及消石灰進氣管16 的另一端經過活性炭輸送管道151和消石灰輸送管道161合并后連通至混合器18的中部， 混合器18的一端連接垃圾焚燒煙氣凈化系統的冷卻塔4，另一端連接至煙道2前端，所述混合器18為文丘里混合器，壓縮空氣噴吹裝置17具體為空壓機。[0029]所述振打裝置19 (具體結構可參見圖幻包括第三減速電機191、連接軸192和兩個凸輪裝置193，第三減速電機191連接至連接軸192的中部，連接軸192的兩端分別連接所述凸輪裝置193，兩個凸輪裝置193分別設置在活性炭粉末儲存裝置11和消石灰粉末儲存裝置11的錐形出料斗的外壁，通過調節第三減速電機191的轉速帶動兩個凸輪裝置193動作。本實施例中，活性炭粉末儲存裝置11與活性炭定量給料裝置13利用軸部固定法蘭133相連；由于活性炭、消石灰極易吸潮，因此做好防潮措施，活性炭粉末儲存裝置11或消石灰粉末儲存裝置12均采用全密閉形式，比如，加料時，活性炭粉末通過人工破袋導入進料口 114，裝滿后用密封蓋板113密封，以避免物料和外界空氣接觸受潮；所述垃圾焚燒煙氣凈化系統采用PLC系統進行控制。請參閱圖4，本實用新型的運行原理如下以活性炭粉末為例，活性炭粉末通過進料口 114送至活性炭粉末儲存裝置11中；然后錐形出料斗112中的活性炭粉末在第一減速電機131帶動第一圓盤結構132轉動下，因為齒槽的容積一定，則可實現定量給入活性炭進氣管15，與此同時，壓縮空氣噴吹裝置17的高壓空氣從活性炭進氣管15的一端吹入，使活性炭粉末從活性炭進氣管15的另一端進入輸送管道151，然后到達混合器18 ；同理，消石灰粉末的運行過程也一樣，不做贅述；活性炭和消石灰粉末在混合器18中被充分混合，煙氣流經混合器18后速度加快，并在此與反應劑(活性炭、消石灰)粉末互相混合，顆粒之間、 氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，反應后攜帶大量固體顆粒的煙氣從混合器18出口排出，最后到達袋式除塵器3前的煙道2，具體位置為煙氣冷卻塔出口煙道的煙氣紊流片后，高速噴入的粉末和煙氣沖撞后會產生強烈的湍流效果，使粉末和經過紊流片后的煙氣充分均勻混合，使它們和煙氣中有害物質充分反應，噴入煙道2內粉末將吸附煙氣中的二惡英類物質及重金屬，并與煙氣中的粉塵一起隨煙氣流動至袋式除塵器3時被濾袋吸附， 濾袋在過濾煙氣時，沉積在濾布表面的活性微粒進一步除去煙氣中的HC1、SO2、二惡英和重金屬等有害物質，并將最終產生的無害鹽類(氯化鈣CaCl2、硫酸鈣CaSO3)及失去活性的活性炭粉末與粉塵一起排出爐外。上述實施例中，所述第一負壓連接口 115和第二負壓連接口 121可以用軟質管件分別直接連通至混合器18并不限于PVC軟管116 ；活性炭進氣管15的另一端以及消石灰進氣管16的另一端可以分別經過活性炭輸送管道151和消石灰輸送管道161連通至混合器的中部，并不限于合并后連通至混合器18的中部；所述振打裝置19的凸輪裝置193不限于共用第三減速電機191和連接軸192，可以分別采用驅動裝置驅動；所述第一減速電機131、 第二減速電機141和第三減速電機191可以為其它類型的驅動裝置，不限于減速電機。
權利要求1.用于垃圾焚燒煙氣凈化系統的雙料噴粉裝置，其特征在于該裝置包括活性炭粉末儲存裝置、消石灰粉末儲存裝置、活性炭定量給料裝置、消石灰定量給料裝置、活性炭進氣管、消石灰進氣管、壓縮空氣噴吹裝置以及混合器，活性炭粉末儲存裝置、活性炭定量給料裝置及活性炭進氣管依次順序連通至混合器，消石灰粉末儲存裝置、消石灰定量給料裝置及消石灰進氣管也依次順序連通至混合器，活性炭進氣管和消石灰進氣管還均與壓縮空氣噴吹裝置連通，混合器則進一步接通在垃圾焚燒煙氣凈化系統的煙道前端，在煙道末端接通袋式除塵器。
2.根據權利要求1所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置均為密封結構，均包括柱狀殼體、錐形出料斗、加料蓋板和進料口，所述加料蓋板和進料口設在柱狀殼體的上端，柱狀殼體的下端連接錐形出料斗。
3.根據權利要求2所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置上分別設有的第一負壓連接口和第二負壓連接口均連通至混合器。
4.根據權利要求3所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述第一負壓連接口和第二負壓連接口均設置在柱狀殼體上端，采用PVC軟管連通至混合器。
5.根據權利要求1所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置內均設有攪拌器和震動器。
6.根據權利要求1所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述活性炭定量給料裝置包括第一減速電機和與第一減速電機相連接的齒槽式第一圓盤結構，活性炭粉末儲存裝置的最下端對應第一圓盤結構的進口端連通設置，消石灰定量給料裝置包括第二減速電機和與第二減速電機相連接的齒槽式第二圓盤結構，消石灰粉末儲存裝置的最下端對應第二圓盤結構的進口端連通設置。
7.根據權利要求6所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述活性炭定量給料裝置還包括控制第一減速電機的轉速的第一調節閥門，消石灰定量給料裝置也包括控制第二減速電機的轉速的第二調節閥門，第一圓盤結構和第二圓盤結構分別設于活性炭定量給料裝置和消石灰定量給料裝置的支架中心。
8.根據權利要求6所述的雙料噴粉裝置，其特征在于第一圓盤結構的出口端與活性炭進氣管的中部連通設置，第二圓盤結構的出口端與消石灰進氣管的中部連通設置，壓縮空氣噴吹裝置分別與活性炭進氣管和消石灰進氣管的一端連通，活性炭進氣管的另一端以及消石灰進氣管的另一端經過輸送管道合并后連通至混合器的中部，混合器的一端連接垃圾焚燒煙氣凈化系統的冷卻塔，另一端連接至煙道前端。
9.根據權利要求2所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述雙料噴粉裝置還包括振打裝置，振打裝置包括第三減速電機、連接軸和兩個凸輪裝置，第三減速電機連接至連接軸的中部，連接軸的兩端分別連接兩個凸輪裝置，兩個凸輪裝置分別設置在活性炭粉末儲存裝置和消石灰粉末儲存裝置的錐形出料斗的外壁。
10.根據權利要求1所述的雙料噴粉裝置，其特征在于所述混合器為文丘里混合器。
專利摘要本實用新型涉及一種用于垃圾焚燒煙氣凈化系統的雙料噴粉裝置。本實用新型公開的雙料噴粉裝置，包括活性炭粉末儲存裝置、消石灰粉末儲存裝置、活性炭定量給料裝置、消石灰定量給料裝置、活性炭進氣管、消石灰進氣管、壓縮空氣噴吹裝置以及混合器，活性炭粉末儲存裝置、定量給料裝置及進氣管依次順序連通至混合器，消石灰粉末儲存裝置、定量給料裝置及進氣管也依次順序連通至混合器，活性炭進氣管和消石灰進氣管還均與壓縮空氣噴吹裝置連通，混合器則進一步接通在垃圾焚燒煙氣凈化系統的煙道前端，在煙道末端接通袋式除塵器。本實用新型通過噴入活性炭和消石灰粉末以有效吸附垃圾焚燒煙氣中的酸性物質及二惡英類物質，降低環境污染程度。
文檔編號B01D53/68GK202237788SQ20112031542
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者盧川鑫, 姚艷, 林敏玲, 林楨, 辛玲, 陳澤峰 申請人:福建省豐泉環保控股有限公司