專利名稱：一種環己基過氧化氫分解反應裝置的制作方法
技術領域：
一種環己基過氧化氫分解反應裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種醇酮制備裝置上用于環己基過氧化氫發生分解反應的裝置。
技術背景[0002]在現有的醇酮制備技術中，一般采用將含有環己基過氧化氫的氧化液在鈷鹽催化劑和氫氧化鈉水溶液作用下進行兩相分解，氧化液、氫氧化鈉水溶液、循環廢堿液以及鈷鹽催化劑分別單獨進入分解釜，利用攪拌將其進行混合，獲得含環己酮與環己醇的混合物，由于其混合不充分、分解反應溫度控制手段單一、操作彈性不大等，造成環己酮單位原材料消耗高、成本高。尤其在裝置高負荷或超負荷生產時，這種情況尤其突出。發明內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種操作性強、處理能力區間廣，并可有效地控制分解反應溫度的環己基過氧化氫分解反應裝置。[0004]本實用新型是這樣實現的一種環己基過氧化氫分解反應裝置，其特征在于包括有分解釜、攪拌，所述分解釜里設有1 3層由攪拌驅動的槳葉，分解釜的出料口擋板上設有防旋流裝置，分解釜前的管道分別設有循環堿冷卻器和管道混合器。[0005]所述的攪拌的轉速由變頻器控制。[0006]所述的防旋流裝置為中間用隔板隔開的多孔通道。[0007]本實用新型將循環堿由循環堿冷卻器冷卻后與含有環己基過氧化氫的氧化液和新鮮堿先進入管道混合器混合，再進入分解釜內，在帶有變頻器的攪拌的作用下發生分解反應，在出料口擋板上增設防旋流裝置可防止出料口出現旋流。[0008]本實用新型能處理所有工藝生產的環己基過氧化氫，特別為無催化氧化工藝制備的環己基過氧化氫。[0009]本實用新型通過變頻器調節攪拌的轉速，可使裝置的處理能力提高20 50%，物料混合均勻，消除了局部堿度過高帶來的物耗增加，環己基過氧化氫的收率提高了 2 3個百分點。[0010]本實用新型可有效地消除由于攪拌轉速增加在分解釜出料口產生的旋流的狀況， 解決分解釜出料泵存在不上料的安全隱患；另外，還可通過調節循環堿的溫度，實現環己基過氧化氫分解反應溫度的受控，減少醇酮縮合。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0012]圖2為防旋流裝置的A — A剖面示意圖。
具體實施方式
[0013]從圖1可知，本實用新型環己基過氧化氫分解反應裝置，包括有分解釜1、攪拌3，在分解釜1里設有1 3層由攪拌3驅動的槳葉6，其中攪拌3的轉速由變頻器2控制，在分解釜1的出料口擋板上設有防旋流裝置7，分解釜1前的管道分別設有循環堿冷卻器4和管道混合器5。[0014]從圖2可知，本實用新型防旋流裝置7為中間用隔板隔開的多孔通道，如“T”型、“一”型等。[0015]工藝過程循環堿經過循環堿冷卻器4冷卻后與含有環己基過氧化氫的氧化液和新鮮堿先進入管道混合器5混合，再進入分解釜1內，通過變頻器2來調節的攪拌3的轉速， 使分解釜內各物料混合均勻，環己基過氧化氫發生分解反應并基本反應完全。在分解釜出料口擋板上增設的防旋流裝置7可防止出料夾帶氣造成出料泵氣蝕現象。另外，可通過調節循環堿的溫度，實現環己基過氧化氫分解反應溫度的受控。
權利要求1.一種環己基過氧化氫分解反應裝置，其特征在于包括有分解釜(1)、攪拌(3)，所述分解釜(1)里設有1 3層由攪拌(3 )驅動的槳葉(6 )，分解釜(1)的出料口擋板上設有防旋流裝置(7)，分解釜(1)前的管道分別設有循環堿冷卻器(4)和管道混合器(5)。
2.按照權利要求1所述的環己基過氧化氫分解反應裝置，其特征在于所述的攪拌(3) 的轉速由變頻器(2)控制。
3.按照權利要求1所述的環己基過氧化氫分解反應裝置，其特征在于所述的防旋流裝置(7)為中間用隔板隔開的多孔通道。
專利摘要本實用新型公開了一種環己基過氧化氫分解反應裝置，其特征在于包括有分解釜(1)、攪拌(3)，所述分解釜(1)里設有1～3層由攪拌(3)驅動的槳葉(6)，分解釜(1)的出料口擋板上設有防旋流裝置(7)，分解釜(1)前的管道分別設有循環堿冷卻器(4)和管道混合器(5)。本實用新型可有效地消除由于攪拌轉速增加在分解釜出料口產生的旋流的狀況，解決分解釜出料泵存在不上料的安全隱患；另外，還可通過調節循環堿的溫度，實現環己基過氧化氫分解反應溫度的受控，減少醇酮縮合。
文檔編號B01J4/00GK202238040SQ20112030620
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者張曉輝, 狄金鳳, 黃敬 申請人:中國石油化工股份有限公司