專利名稱：玻璃鋼沉降槽的制作方法
技術領域：
本實用新型玻璃鋼沉降槽涉及的是一種廣泛應用于化工、冶金、電力等領域凈化回用的沉降槽，特別涉及一種玻璃鋼沉降槽。
背景技術：
化工、冶金、選礦、電力等行業在生產過程中將產生大量的廢液，這些廢液中往往含有較多的固體顆粒，如金屬顆粒，這些含有固體顆粒的廢液若不經分離而直接排出，其中浮游物含量偏高，若直接進入循環水系統后，將惡化整個生產線的循環水水質，使安全生產存在很大隱患；若直接排放，則將對生態環境產生十分不利的影響，甚至破壞。因而，對于這些含有固體顆粒的廢液必須進行凈化處理。沉降槽即是這樣的一種裝置，它可用來凈化分離含有固體顆粒的廢液。沉降槽主要分兩大類，一類需要動力，如水力旋流器，另一類為依靠固體顆粒自身重力進行沉降。前一類分離需要消耗大量的功率，設備磨損大；相比較之下，后者分離時成本低，設備磨損小，因而無需動力的沉降槽目前應用較多。常見的無動力沉降槽有內襯防腐層(玻璃鋼)的金屬沉降槽、內襯混凝土的金屬沉降槽、內襯玻璃鋼的水泥池沉降槽等。這些沉降槽都能起到沉降分離的效果，但均存在著一定的不足，如內襯防腐層(玻璃鋼)的金屬沉降槽由于其主骨架是金屬，故仍然具有較大的重量，且耐腐蝕層較薄，長期使用，存在被腐蝕的威脅，防腐層與金屬骨架層之間易分層；內襯混凝土的金屬沉降槽內表面具有較高的粗糙度，影響固體顆粒的沉降，甚至可能在局部產生積垢，不易清洗；內襯玻璃鋼的水泥池沉降槽一方面施工工藝較難，很難確保玻璃鋼內襯層與水泥池之間牢固結合，另一方面，此類沉降槽不易移動，往往是一次性到位，不利于生產車間的結構調整。因而，發明一種既耐腐蝕，又具有較輕質量，移動方便，分離效果優異的沉降槽十分必要。
發明內容本實用新型的目的是針對上述不足之處提供一種玻璃鋼沉降槽，該玻璃鋼沉降槽除具有傳統沉降槽可對含有大量金屬固體顆粒的廢液進行液固分離的特點外，更由于其全玻璃鋼結構，從而整體質量較輕、安裝、維修、移動方便、內表面光滑、不易結垢、分離效果更好、耐廢液腐蝕的性能更好，使用壽命更長。玻璃鋼沉降槽采取以下方案實現的玻璃鋼沉降槽由玻璃鋼上槽體、玻璃鋼下槽體、玻璃鋼卸料管幾部分構成。玻璃鋼上槽體呈圓柱狀，由若干塊L型弧形玻璃鋼圍板拼裝而成；玻璃鋼下槽體呈上大下小的倒圓臺，由若干塊倒圓臺形圍板拼裝而成，玻璃鋼下槽體內放置有填料，玻璃鋼下槽體相對應的兩側分別安裝有進液管和出液管，位置略高于槽體內部填料的位置，進液管和出液管均為玻璃鋼圓管；卸料管為圓柱形玻璃鋼管。玻璃鋼上槽體、下槽體及卸料管間通過手糊玻璃鋼進行連接。本實用新型玻璃鋼沉降槽設計合理，結構簡單，生產制造方便，傳統的玻璃鋼生產工藝即可用于該實用新型的生產及加工制作，生產過程中機械化程度較高，所需勞動力較少，生產成本低，無需動力消耗，不存在設備磨損問題；本實用新型玻璃鋼沉降槽和內襯防腐層(玻璃鋼)的金屬沉降槽相比，重量較輕，耐腐蝕層更厚，不存在防腐層與金屬骨架層之間易分層的隱患，使用壽命更長；本實用新型玻璃鋼沉降槽和內襯混凝土的金屬沉降槽相比，內表面更光滑，固體顆粒沉降更方便，不可能在局部產生積垢，易清洗；本實用新型玻璃鋼沉降槽和和內襯玻璃鋼的水泥池沉降槽相比，生產、施工方便，可避免玻璃鋼內襯層與水泥池之間結合的難題，移動方便，利于生產車間的結構調整。因而，本實用新型玻璃鋼沉降槽更具市場競爭力。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明圖1是玻璃鋼沉降槽結構示意圖。圖2是圖1玻璃鋼沉降槽的俯視圖。圖3是圖1中玻璃鋼上槽體的構件-L型圓弧形圍板結構示意圖。圖4是圖1中玻璃鋼下槽體的構件-倒圓臺形圍板結構示意圖。1-玻璃鋼上槽體，2-玻璃鋼下槽體，3-卸料管，4-L型弧形玻璃鋼圍板，5-密封墊， 6-立板，7-底板，8-側邊，9-螺栓孔，10-倒圓臺形圍板，11-側邊，12-填料，13-進液管， 14-出液管，15-手糊玻璃鋼。
具體實施方式
參照附圖1、附圖2，玻璃鋼沉降槽由玻璃鋼上槽體1、玻璃鋼下槽體2、玻璃鋼卸料管3幾部分構成。玻璃鋼上槽體1呈圓柱狀，由若干塊L型弧形玻璃鋼圍板4拼裝而成，每相鄰兩塊玻璃鋼圍板4中加有密封墊5 ；參照附附圖1、圖2、附圖3，L型弧形玻璃鋼圍板4 由立板6、底板7構成一個整體，立板6、底板7均含有側邊8，側邊8上預留有若干個螺栓孔 9，利用螺栓穿過相鄰兩L型弧形玻璃鋼圍板4的立板6和底板7的側邊8上的螺栓孔9，中間加上密封墊5，便可將幾塊L型弧形玻璃鋼圍板4拼裝在一起構成玻璃鋼上槽體1 ；玻璃鋼下槽體2呈上大下小的倒圓臺，由若干塊倒圓臺形圍板10拼裝而成，參照附圖1、圖2、附圖4，倒圓臺形圍板10含有側邊11，側邊11上預留有若干個螺栓孔9，利用螺栓穿過相鄰兩倒圓臺形圍板10側邊11上的螺栓孔9，中間加上密封墊5，便可將幾塊倒圓臺形圍板10拼裝在一起構成玻璃鋼下槽體2 ；玻璃鋼下槽體2內放置有填料12，玻璃鋼下槽體2相對應的兩側分別安裝有進液管13和出液管14，位置略高于槽體內部填料12的位置，進液管13和出液管14均為玻璃鋼圓管；玻璃鋼上槽體1和玻璃鋼下槽體2之間通過手糊玻璃鋼15連成一個整體；卸料管3為圓柱形玻璃鋼管，卸料管3與玻璃鋼下槽體2之間通過手糊玻璃鋼 15連成一個整體。由上槽體1之L型弧形玻璃鋼圍板4的立板6和底板7構成一個觀察、 操作平臺，若干根L型弧形玻璃鋼圍板4被連接在一起形成圓柱狀的上槽體1后，立板6彼此相連形成上槽體1的筒身，底板7彼此相連后，形成平臺，平臺中心為空心，空心部分的直徑與下槽體2的倒圓臺結構的上底直徑相同。使用時，首先將卸料管3關閉，然后將含有固體顆粒的工業廢水從進液管13源源不斷地輸進下槽體2，固體顆粒因延重而從下槽體2往下沉降，同時，填料12具有吸附作用，可吸附廢水中粒徑小、重量輕、沉降較難的固體顆粒，經沉降分離處理，凈化后的水液從出液管14被源源不斷地排出，從而使固體顆粒與水溶液分離；當卸料管3及玻璃鋼下槽體2 底部積累一定量的固體顆粒后，停止進液，打開卸料管3，將固體顆粒排出沉降槽，然后再關閉卸料管3，繼續后續的分離工作。整個操作過程中，操作人員可以在上槽體1之L型弧形玻璃鋼圍板4的立板6和底板7構成的觀察、操作平臺上進行觀察和相關操作。
權利要求1.玻璃鋼沉降槽，其特征是由玻璃鋼上槽體、玻璃鋼下槽體、玻璃鋼卸料管幾部分構成；玻璃鋼上槽體呈圓柱狀，由若干塊L型弧形玻璃鋼圍板拼裝而成，相鄰兩L型弧形玻璃鋼圍板中間加有密封墊；玻璃鋼下槽體呈上大下小的倒圓臺，由若干塊倒圓臺形圍板拼裝而成，倒圓臺形圍板中間加有密封墊，玻璃鋼下槽體內放置有填料，玻璃鋼下槽體相對應的兩側分別安裝有進液管和出液管，位置略高于槽體內部填料的位置；玻璃鋼上槽體、下槽體及卸料管間通過手糊玻璃鋼進行連接。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于所述的L型弧形玻璃鋼圍板由立板、底板構成一個整體，立板、底板均含有側邊，側邊上預留有若干個螺栓孔，利用螺栓穿過相鄰兩L型弧形玻璃鋼圍板的立板和底板的側邊上的螺栓孔，中間加上密封墊，拼裝成玻璃鋼上槽體。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于所述的倒圓臺形圍板含有側邊， 側邊上預留有若干個螺栓孔，利用螺栓穿過相鄰兩倒圓臺形圍板側邊上的螺栓孔，中間加上密封墊，拼裝成玻璃鋼下槽體。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于所述的進液管和出液管均為玻璃鋼圓管。
5.根據權利要求1所述的玻璃鋼沉降槽，其特征在于所述的卸料管為圓柱形玻璃鋼管。
專利摘要本實用新型涉及的是一種廣泛應用于化工、冶金、電力等領域凈化回用的玻璃鋼沉降槽，它由玻璃鋼上槽體、下槽體、卸料管構成。上槽體呈圓柱狀，由若干塊L型弧形圍板拼裝而成；下槽體呈倒圓臺狀，由若干塊倒圓臺形圍板拼裝而成，內有填料，兩側安裝有進液管和出液管。上、下槽體及卸料管間通過手糊玻璃鋼連接。本實用新型設計合理，結構簡單，生產制造方便，傳統的玻璃鋼生產工藝即可用于其成型，生產過程機械化程度高，所需勞動力少，生產成本低，無需動力消耗，不存在設備磨損問題；它內表面光滑，固體顆粒沉降方便，不會產生局部積垢，易清洗，重量較輕，耐腐蝕層厚，不存在防腐層與金屬骨架層之間易分層的隱患，使用壽命更長。
文檔編號B01D21/02GK202207483SQ20112030240
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者邵俊峰, 雷文 申請人:宜興市瑞誠科技有限公司