專利名稱：氯化鈣造粒機用噴頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氯化鈣造粒塔造粒機用的噴灑氯化鈣液體的裝置，具體地說是一種氯化鈣造粒塔造粒機用噴頭。
背景技術：
目前，氯化鈣行業造粒塔造粒機采用以下結構的噴頭噴頭為圓臺形狀，上部直徑大，為氯化鈣液體入口，底部直徑小，直接封死，側面帶有噴液孔，圓臺大直徑部位與法蘭焊接。噴頭與造粒機進液管相通，并通過法蘭實現與造粒機傳動裝置的密封、連接，造粒機帶動噴頭旋轉，氯化鈣液體由上部進入噴頭內部，通過噴頭側表面均布的噴液孔排出噴頭，實現氯化鈣造粒。在實際生產過程中，由于噴頭是圓臺形狀，氯化鈣液體從噴頭側表面噴射出的方向與造粒及傳動軸向形成的較大，極易使氯化鈣液體噴射到造粒塔內壁上，粘附在造粒塔內壁上的氯化鈣液體結晶固化，固體氯化鈣積存到一定程度，就會從塔壁上脫落，砸到造粒塔底板和攪耙上，致使造粒塔底板變形，攪耙損壞。使用此種噴頭，需經常沖洗造粒塔， 不能實現連續生產，造粒塔底板和攪耙的檢修工作量很大，給企業造成經濟損失。噴頭底部為平面，沒法設噴液孔，極易存留氯化鈣液體進而凝固成疤，并逐漸擴大堵塞下部噴液孔， 致使造粒塔中心位置基本沒發揮作用，致使造粒塔設備效率降低。
發明內容本實用新型的發明目的旨在解決氯化鈣行業造粒機噴頭現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便、能使氯化鈣造粒塔實現長周期穩定運行的氯化鈣造粒機用噴頭。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是一種氯化鈣造粒塔造粒機用噴頭,包括主軸連接法蘭和噴頭本體,所述的噴頭本體為半球形結構,其外表面按正三角形均布排列設置有噴液孔，噴頭本體安裝在造粒機主軸端部的主軸連接法蘭上。作為優選方案，所述的噴液孔是通孔，其中心線垂直于噴頭表面。采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的噴頭本體為半球形結構，噴頭本體上按正三角形均布排列著作為噴液孔的通孔，通孔中心線垂直于噴頭表面。噴頭法蘭與造粒機主軸端部的主軸連接法蘭配合，采用螺栓連接來實現噴頭在造粒機上的安裝固定。由造粒機主軸帶動噴頭做低速旋轉運動，氯化鈣液體自造粒機進液管進入噴頭內部，氯化鈣液體在自身的流速、自重和噴頭的離心力的作用下，從噴頭表面的噴液孔中均勻噴出， 迅速凝固，實現氯化鈣造粒。氯化鈣液體噴灑角度沿噴頭高度方向逐漸變化，使得造粒塔掛壁減少。整個噴頭結構簡單，制作、安裝方便，運行平穩，檢修工作量小，生產效率高，可以實現連續生產。該噴頭無底平面，噴液孔分布均勻，噴出的氯化鈣液滴散落分步狀態好，同時避免了底部噴頭外部粘接現象，使造粒塔發揮出更高效率。
圖I為本實用新型的結構示意圖。[0008]圖中法蘭I，噴頭本體2，噴液孔3。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型。本實施例是一種氯化鈣造粒機用噴頭，這種噴頭的結構參見圖1，由法蘭1，噴頭本體2構成，噴頭本體2為半球形結構,材質為316L，半球形噴頭本體2上按邊長為7mm的正三角形均布排列970個噴液孔3，噴液孔3是通孔，噴液孔3的中心線垂直于噴頭本體2 的表面。半球形的噴頭本體2,安裝在造粒機主軸端部的主軸連接法蘭I上，由造粒機主軸帶動噴頭本體2做低速旋轉運動，氯化鈣液體自造粒機進液管進入噴頭內部，實現氯化鈣造粒。本實用新型的工作原理是噴頭法蘭與造粒機主軸端部的主軸連接法蘭I配合， 采用螺栓連接來實現噴頭在造粒機上的安裝固定(法蘭在上部，半球形噴頭本體2位于下部)。由造粒機主軸帶動噴頭做低速旋轉運動，氯化鈣液體自造粒機進液管進入噴頭內部， 氯化鈣液體在自身的流速、自重和噴頭的離心力的作用下，從噴頭表面的噴液孔3中均勻噴出，迅速凝固，實現氯化鈣造粒。氯化鈣液體噴灑角度沿噴頭高度方向自上而下逐漸變化，既能最大限度地減少氯化鈣液體在造粒塔內塔壁的掛壁，又能保證氯化鈣顆粒的粒型合格，使氯化鈣顆粒均勻地布滿整個塔內空間，便于氯化鈣顆粒凝固和冷卻。
權利要求1.一種氯化鈣造粒機用噴頭，包括主軸連接法蘭和噴頭本體，其特征在于，所述的噴頭本體為半球形結構，其外表面按正三角形均布排列設置有噴液孔，噴頭本體安裝在造粒機主軸端部的主軸連接法蘭上。
2.根據權利要求I所述的氯化鈣造粒機用噴頭，其特征在于，所述的噴液孔是通孔，其中心線垂直于噴頭表面。
專利摘要一種氯化鈣造粒機用噴頭，是氯化鈣造粒塔造粒機用的噴灑氯化鈣液體的裝置，具體地說是。包括主軸連接法蘭和噴頭本體，所述的噴頭本體為半球形結構，其外表面按正三角形均布排列設置有噴液孔，噴頭本體安裝在造粒機主軸端部的主軸連接法蘭上。整個噴頭結構簡單，制作、安裝方便，運行平穩，檢修工作量小，生產效率高，可以實現連續生產。該噴頭無底平面，噴液孔分布均勻，噴出的氯化鈣液滴散落分步狀態好，同時避免了底部噴頭外部粘接現象，使造粒塔發揮出更高效率。
文檔編號B01J2/02GK202289977SQ20112030044
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者劉忠文, 崔艷強, 張鐵丞, 李堯, 王志德, 鄭慶禎, 郭紅梅, 韓東利 申請人:唐山三友化工股份有限公司