專利名稱：陶粒混料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶粒混料技術領域，具體涉及一種陶粒混料機。
背景技術：
在陶瓷生產技術領域中，根據產品需求，通常需要將多種不同粒度的物料均勻混合在一起。目前，國內外廣泛使用的混料方式主要有人工摻合，即將不同物料集合一起后依賴鐵鍬等工具不斷翻動，使物料達到混合的目的。該方式勞動強度高，效率低且難以實現不同物料的均勻混合。另一種是采用陶粒混料機，然而現有陶粒混料機的混料斗角度設計不合理，往往造成擁堵，混料不均勻，影響正常生產。而且，現有陶粒混料機的進料量不能靈活控制，導致配比也不容易控制。實用新型內容本實用新型對目前現有狀況的不足，提出一種陶粒混料機。本實用新型所采用的技術方案一種陶粒混料機，包括支架和混料斗，混料斗的中心至少設置有一隔層，隔層的兩側分別形成不同粒度的下料腔，混料斗的側壁設置有出料管，并且混料斗底部設置有排雜口，在每個下料腔內分別設置有能夠控制下料量的可控導向板。每個下料腔內分別設置有固定導向板，每個固定導向板的下端鉸接有可控導向板，每個可控導向板的背面垂直鉸接有推拉桿，該推拉桿的一端穿過混料斗側壁的通孔之外并安裝有手柄或旋鈕。所述推拉桿的中部設置為套管連接結構，并且該推拉桿與混料斗通孔螺紋連接。隔層的下緣設置有向上翹起的擋板，該擋板與可控導向板配合組成下料通道。本實用新型的有益積極效果本實用新型通過在下料腔中設置可控導向板，從而可以靈活控制不同粒度物料的下料量及下料速度，可實現不同程度的混合。并且通過推拉桿可以實現防堵的效果。其結構簡單，設計合理，混合時無需外動力，使用效果好，非常利于推廣實施。
圖1是本實用新型剖面結構示意圖；圖2是圖1的局部放大結構示意圖。圖中標號1為支架，2為混料斗，3為隔層，4為擋板，5為固定導向板，6a和6b分別為不同粒度的下料腔，7為調節機構，71為推拉桿，72為套管，73為帶螺孔的墊片，74為旋鈕，8為出料管，9為可控導向板，10為排雜口，11為封料布帶。
具體實施方式
參見圖1和圖2，一種陶粒混料機，包括支架1和混料斗2。混料斗的中心至少設置有一隔層3，隔層3的兩側分別形成不同粒度的下料腔6a和6b。隔層3的下緣設置有向上翹起的擋板4，該擋板4與可控導向板配合組成下料通道。混料斗2的側壁設置有出料管8，并且混料斗底部設置有排雜口 10。每個下料腔內分別設置有固定導向板5，每個固定導向板5的下端鉸接有可控導向板9，每個可控導向板9的背面垂直鉸接有推拉桿71，該推拉桿分為兩部分，其中第一段直接與可控導向板9背面鉸接，另一段與第一段通過套管鉸接，從而第二段可以自由旋轉。 推拉桿的第二段端穿過混料斗側壁的通孔之外并安裝有旋鈕74。同時在混料斗的通孔外側焊有一個帶螺孔的支撐片73，推拉辦的第二段上設置有與該螺孔匹配的螺桿段，通過旋轉推拉桿的第二段能夠使整個推拉桿軸向平移。
權利要求1.一種陶粒混料機，包括支架和混料斗，混料斗的中心至少設置有一隔層，隔層的兩側分別形成不同粒度的下料腔，混料斗的側壁設置有出料管，并且混料斗底部設置有排雜口， 其特征是在每個下料腔內分別設置有能夠控制下料量的可控導向板。
2.根據權利要求1所述的陶粒混料機，其特征是每個下料腔內分別設置有固定導向板，每個固定導向板的下端鉸接有可控導向板，每個可控導向板的背面垂直鉸接有推拉桿， 該推拉桿的一端穿過混料斗側壁的通孔之外并安裝有手柄或旋鈕。
3.根據權利要求2所述的陶粒混料機，其特征是所述推拉桿的中部設置為套管連接結構，并且該推拉桿與混料斗通孔螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的陶粒混料機，其特征是隔層的下緣設置有向上翹起的擋板， 該擋板與可控導向板配合組成下料通道。
專利摘要本實用新型公開了一種陶粒混料機，包括支架和混料斗，混料斗的中心至少設置有一隔層，隔層的兩側分別形成不同粒度的下料腔，混料斗的側壁設置有出料管，并且混料斗底部設置有排雜口，在每個下料腔內分別設置有能夠控制下料量的可控導向板。本實用新型通過在下料腔中設置可控導向板，從而可以靈活控制不同粒度物料的下料量及下料速度，可實現不同程度的混合。并且通過推拉桿可以實現防堵的效果。其結構簡單，設計合理，混合時無需外動力，使用效果好，非常利于推廣實施。
文檔編號B01F5/00GK202207552SQ20112027362
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者張玉明 申請人:鄭州德賽爾陶粒有限公司