專利名稱：一種無漏液噴射塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)中蒸餾、吸收、解吸、增濕及熱交換用的噴射塔板，特別是一種無漏液噴射塔板。
背景技術(shù)：
在ZL93218445. 6和ZL99200122. 6兩個(gè)專利文件中，公開了一種立體噴射氣液接觸組合元件。該組合元件是帽罩底邊留有固定高度的支撐板，側(cè)板與塔板之間形成固定的底隙。該組合元件在板式塔上使用，可以提高處理能力，降低塔板壓降，提高操作彈性和傳質(zhì)效率，降低生產(chǎn)成本。但是，由于所述噴射罩的底隙8是固定的，在一定的溢流堰高和流體流量下，進(jìn)入罩內(nèi)的液量大小也是固定的，當(dāng)氣體的負(fù)荷較小時(shí)，就會(huì)有液體從板孔5處流下來，從而造成塔板明顯的漏液，使得設(shè)備在低負(fù)荷下無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種無漏液噴射塔板。該塔板能防止低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)漏液，減少塔板之間的液體返混，進(jìn)一步提高塔設(shè)備的操作彈性和傳質(zhì)效率，降低操作的下限，擴(kuò)大實(shí)際使用范圍。本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種無漏液噴射塔板，包括塔殼、水平塔板、降液板和降液管。水平塔板上開有長(zhǎng)方形升氣孔，與升氣孔對(duì)應(yīng)位置的塔板上通過支腳固裝有噴射罩，噴射罩與水平塔板之間留有底隙，噴射罩的橫截面為矩形，包括兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板和兩個(gè)短邊側(cè)板，噴射罩上有頂蓋板，其特征在于在噴射罩的兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板的上部均布開有噴射孔，下部的未開噴射孔區(qū)域開有2-4個(gè)豎直的長(zhǎng)條孔，且與所述長(zhǎng)邊側(cè)板相平行的位置處安裝有閘門，閘門的上端通過連接件并穿過長(zhǎng)條孔與噴射罩內(nèi)的浮子連接，連接件的數(shù)量與長(zhǎng)條孔的數(shù)量一致，且長(zhǎng)條孔作為閘門上下移動(dòng)的滑軌；所述閘門為長(zhǎng)方形，當(dāng)其工作處于最低位置時(shí)，仍保留設(shè)計(jì)要求的底隙；所述的浮子為水平放置在噴射罩內(nèi)的框形板或網(wǎng)孔板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)能防止塔板在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)漏液，減少塔板之間的液體返混，進(jìn)一步提高塔板設(shè)備的操作彈性和傳質(zhì)傳熱效率，降低操作范圍的下限，擴(kuò)大實(shí)際使用范圍。試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的傳質(zhì)效率可提高20%以上。
圖1是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例圖1的A-A剖面圖；圖3是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例開有長(zhǎng)方形噴射孔的矩形噴射罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例圖3的C-C剖面圖；圖5是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例圖3的B-B剖面圖；[0011]圖6是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例的整體組裝側(cè)視圖；圖7是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例的浮子俯視圖；圖8是本實(shí)用新型無漏液噴射塔板一種實(shí)施例的浮子俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的無漏液噴射塔板(簡(jiǎn)稱為NLST塔板)，其結(jié)構(gòu)是在塔殼1內(nèi)固裝著水平塔板2和降液板3，降液板3與塔殼1之間構(gòu)成降液管4，水平塔板2上開有長(zhǎng)方形升氣孔5，與升氣孔5對(duì)應(yīng)位置的塔板2上通過支腳6固裝有噴射罩7，噴射罩7與水平塔板2之間留有底隙8，噴射罩7的橫截面為矩形，包括兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板9和兩個(gè)短邊側(cè)板10， 噴射罩7上有頂蓋板11，其特征在于在噴射罩7的兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板9的上部均布開有噴射孔12，下部的未開孔區(qū)域開有2-4個(gè)豎直的長(zhǎng)條孔15 ；與所述長(zhǎng)邊側(cè)板9相平行的位置處安裝有閘門13，閘門13的上端通過連接件14并穿過所述長(zhǎng)條孔15與噴射罩7內(nèi)的浮子 16連接，連接件14的數(shù)量與長(zhǎng)條孔15的數(shù)量一致，且長(zhǎng)條孔15作為閘門13上下移動(dòng)的滑軌；所述閘門13為長(zhǎng)方形，當(dāng)其工作處于最低位置時(shí)，仍可保留設(shè)計(jì)要求的底隙8 ；所述的浮子16為水平放置在噴射罩7內(nèi)的框形板或網(wǎng)孔板。本實(shí)用新型所述噴射罩7的頂蓋板11是平面板或圓弧面板。所述浮子16的框形板形狀是長(zhǎng)方形(參見圖7)、圓形或橢圓形；所述網(wǎng)孔板為圓形網(wǎng)孔板(參見圖8)或者方形網(wǎng)孔板。網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔大小和密度依據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)。所述浮子16的進(jìn)一步特征是所述框形板浮子16的內(nèi)側(cè)邊緣為鋸齒形邊緣17(參見圖7)、外側(cè)邊緣為鋸齒形邊緣或內(nèi)、外側(cè)邊緣均為鋸齒形邊緣17?？蛐伟宓倪吘壴O(shè)計(jì)為鋸齒形邊緣17可以提高噴射罩7內(nèi)氣液流動(dòng)的湍動(dòng)程度，強(qiáng)化液體霧化分散效果，同時(shí)可以使閘門13的升力得到一定程度的保證。本實(shí)用新型所述浮子16的橫截面受閘門13和浮子16的重量影響，可由現(xiàn)有的流體力學(xué)方法計(jì)算得到。所述連接件14為螺栓、圓鋼或扁鋼。所述閘門13的進(jìn)一步特征是下邊緣開有的凹槽18，可以是一個(gè)長(zhǎng)方形的凹槽、或者是連續(xù)的鋸齒形凹槽或連續(xù)的半圓形凹槽。當(dāng)所述閘門13工作處于最低位置時(shí)，仍可較好地保留設(shè)計(jì)要求的底隙8。本實(shí)用新型塔板的工作原理如下由上層塔板下降的液體(實(shí)箭頭)從降液管4 流向該層塔板2，然后從噴射罩7與水平塔板2的間隙8進(jìn)入噴射罩7，上升氣體(虛線箭頭)從升氣孔5進(jìn)入水平塔板2，將該液體托起、拉膜、破碎后，從噴射罩7的頂面和兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板9的噴射孔12中噴出，氣液混合物噴出后，落在水平塔板2上，液體(實(shí)箭頭)從降液管4流到下一層塔板上，氣體(虛箭頭)則上升進(jìn)入上層塔板。當(dāng)進(jìn)入升氣孔5的氣量不斷變化時(shí)，將會(huì)推動(dòng)浮子16上下浮動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述的間門13隨之上下移動(dòng)(雙箭頭)， 從而改變了進(jìn)入噴射罩7內(nèi)的液體流量大小。由于進(jìn)入噴射罩7的液體流量受到閘門13 的控制，從而避免了低負(fù)荷下過度漏液現(xiàn)象的發(fā)生，提高了塔板上的傳質(zhì)、傳熱效率，增大了塔板的處理能力范圍。
權(quán)利要求1.一種無漏液噴射塔板，包括塔殼、水平塔板、降液板和降液管，水平塔板上開有長(zhǎng)方形升氣孔，與升氣孔對(duì)應(yīng)位置的塔板上通過支腳固裝有噴射罩，噴射罩與水平塔板之間留有底隙，噴射罩的橫截面為矩形，包括兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板和兩個(gè)短邊側(cè)板，噴射罩上有頂蓋板， 其特征在于在噴射罩的兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板的上部均布開有噴射孔，下部的未開噴射孔區(qū)域開有 2-4個(gè)豎直的長(zhǎng)條孔，且與所述長(zhǎng)邊側(cè)板相平行的位置處安裝有間門，間門的上端通過連接件并穿過長(zhǎng)條孔與噴射罩內(nèi)的浮子連接，連接件的數(shù)量與長(zhǎng)條孔的數(shù)量一致，且長(zhǎng)條孔作為閘門上下移動(dòng)的滑軌；所述閘門為長(zhǎng)方形，當(dāng)其工作處于最低位置時(shí)，仍保留設(shè)計(jì)要求的底隙；所述的浮子為水平放置在噴射罩內(nèi)的框形板或網(wǎng)孔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無漏液噴射塔板，其特征在于所述浮子的框形板形狀是長(zhǎng)方形、圓形或橢圓形；所述網(wǎng)孔板為圓形網(wǎng)孔板或者方形網(wǎng)孔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無漏液噴射塔板，其特征在于所述框形板浮子的內(nèi)側(cè)邊緣為鋸齒形邊緣、外側(cè)邊緣為鋸齒形邊緣或內(nèi)、外側(cè)邊緣均為鋸齒形邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無漏液噴射塔板，其特征在于所述閘門的下邊緣開有的凹槽，凹槽是一個(gè)長(zhǎng)方形凹槽、或是連續(xù)的鋸齒形凹槽、或者是連續(xù)的半圓形凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無漏液噴射塔板，其特征在于所述連接件為螺栓、圓鋼或扁鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無漏液噴射塔板，其特征在于所述噴射罩的頂蓋板是平面板或圓弧面板。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種無漏液噴射塔板，該塔板包括塔殼、水平塔板、降液板和降液管。水平塔板上開有長(zhǎng)方形升氣孔，與升氣孔對(duì)應(yīng)位置的塔板上固裝有噴射罩，并留有底隙，噴射罩的橫截面為矩形，包括兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板和兩個(gè)短邊側(cè)板，噴射罩上有頂蓋板，其特征在于在噴射罩的兩個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)板的上部均布開有噴射孔，下部的未開噴射孔區(qū)域開有2-4個(gè)豎直的長(zhǎng)條孔，且與所述長(zhǎng)邊側(cè)板相平行的位置處安裝有閘門，閘門的上端通過連接件并穿過長(zhǎng)條孔與噴射罩內(nèi)的浮子連接，連接件的數(shù)量與長(zhǎng)條孔的數(shù)量一致，且長(zhǎng)條孔作為閘門上下移動(dòng)的滑軌；所述閘門為長(zhǎng)方形，當(dāng)其工作處于最低位置時(shí)，仍保留設(shè)計(jì)要求的底隙；所述浮子為水平放置的框形板或網(wǎng)孔板。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202169100SQ201120266820
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者商恩霞, 張兵, 林長(zhǎng)青, 王柱祥 申請(qǐng)人:天津市創(chuàng)舉科技有限公司