專利名稱：一種金剛石合成塊導電堵頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于超硬材料合成技術領域，特別涉及一種金剛石合成塊導電堵頭。
背景技術：
我國超硬材料合成設備主要是鉸鏈式六面頂壓機，鉸鏈式六面頂壓機對合成塊施加壓力，提供高壓條件；合成塊兩端設置導電堵頭，導電堵頭向合成塊提供高溫條件。傳統金剛石合成塊導電堵頭中的導電鋼圈有博士帽式和碗式等。采用間接加熱后，大多使用博士帽式導電堵頭，博士帽式導電鋼圈包括圓形端板和垂直于圓形端板的圓形鋼筒，這種堵頭存在的弊端是導電鋼圈起導電作用的只是中間的圓形鋼筒，圓形鋼筒與石墨紙的接觸面積較小，電流流通整個石墨紙需要一定時間，導電效率低；2、圓形端板的直徑和葉臘石的直徑相等，并且由于圓形端板厚度為1mm，合成塊兩端的圓形端板總厚度為 2mm,占用合成塊腔體體積較大，浪費合成空間，降低了生產效率。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、節約原材料、生產效率高、導電性能好的金剛石合成塊導電堵頭。為實現上述目的，本實用新型的技術圓案是一種金剛石合成塊導電堵頭，包括圓形端板和垂直固定在圓形端板中間的圓形鋼筒，所述圓形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，圓形端板鑲嵌在葉臘石內，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內部填充有白云石，白云石外端面涂覆有氧化鐵涂層。所述圓形端板外端面與葉臘石外端面相平齊。所述氧化鐵涂層外端面與白云石外端面相平齊。與現有技術相比，本實用新型的有益效果為本實用新型包括圓形端板和垂直固定在圓形端板中間的圓形鋼筒，所述圓形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，圓形端板鑲嵌在葉臘石內，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內部填充有白云石，白云石外端面涂覆有氧化鐵涂層，結構簡單，生產成本低；圓形端板嵌入葉臘石內，可在合成塊兩端節省出與圓形端板厚度相等的合成空間，大大增加了單塊產量，提高生產效率，可提高產能10%左右，另外，該圓形端板既能節省約30%的原材料，又不影響合成效果，降低合成成本；由于氧化鐵涂層的導電性遠遠優于圓形鋼筒的導電性，且大大增加了導電面積，既加快了電流傳遞速度，又改善了電流傳遞的均勻性，氧化鐵涂層的密度大于白云石的密度，可提高壓力傳遞的均勻性和穩定性。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
[0012]如圖1和圖2所示的金剛石合成塊導電堵頭，其包括圓形端板3和垂直固定在圓形端板3中間的圓形鋼筒4，在圓形端板3和圓形鋼筒4上端外圍填充有葉臘石1，圓形端板3鑲嵌在葉臘石1內，圓形端板3的外端面與葉臘石1的外端面相平齊；在圓形鋼筒4下端外圍和圓形鋼筒4內部填充有白云石2，白云石2外端面涂覆有氧化鐵涂層5，氧化鐵涂層5的外端面與白云石2的外端面相平齊。由于氧化鐵涂層5的導電性遠遠優于圓形鋼筒 4的導電性，且大大增加了導電面積，既加快了電流傳遞速度，又改善了電流傳遞的均勻性； 另外，由于氧化鐵涂層5的密度大于白云石2的密度，可提高壓力傳遞的均勻性和穩定性。本實用新型使用時，在合成塊兩端節省出與圓形端板3厚度相等的合成空間，大大增加了單塊產量，提高生產效率，可提高產能10%左右；另外，該圓形端板3既能節省約 30%的原材料，又不影響合成效果，降低合成成本。
權利要求1.一種金剛石合成塊導電堵頭，包括圓形端板和垂直固定在圓形端板中間的圓形鋼筒，其特征在于，所述圓形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，圓形端板鑲嵌在葉臘石內，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內部填充有白云石，白云石外端面涂覆有氧化鐵涂層。
2.如權利要求1所述的金剛石合成塊導電堵頭，其特征在于，所述圓形端板外端面與葉臘石外端面相平齊。
3.如權利要求1或2所述的金剛石合成塊導電堵頭，其特征在于，所述氧化鐵涂層外端面與白云石外端面相平齊。
專利摘要本實用新型公開了一種金剛石合成塊導電堵頭，包括圓形端板和垂直固定在圓形端板中間的圓形鋼筒，所述圓形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，圓形端板鑲嵌在葉臘石內，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內部填充有白云石，白云石外端面涂覆有氧化鐵涂層。圓形端板嵌入葉臘石內，可在合成塊兩端節省出與圓形端板厚度相等的合成空間，大大增加了單塊產量，提高生產效率，可提高產能10%左右；由于氧化鐵涂層的導電性遠遠優于圓形鋼筒的導電性，且大大增加了導電面積，既加快了電流傳遞速度，又改善了電流傳遞的均勻性，氧化鐵涂層的密度大于白云石的密度，可提高壓力傳遞的均勻性和穩定性。
文檔編號B01J3/06GK202212164SQ201120259900
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者林玉, 王振海 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術研究中心有限公司