專利名稱：不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥機，特別是涉及一種應用于廠務端以供應潔凈的干燥壓縮氣體的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機。
背景技術：
目前的半導體、液晶顯示器等科技產業的廠務端，對于潔凈的干燥壓縮氣體的需求量越來越大，而業者針對廠務端的不同需求，已研發出多種干燥機以供選擇使用。圖1至圖5為一種現有加熱吸附式干燥機1的管路配置示意圖，這類加熱吸附式干燥機1主要是利用干燥劑，來吸附潮濕氣體中所攜帶的水分，而為了持續不斷的提供潔凈的干燥壓縮氣體給廠務端(圖未示)使用，所以需要同時進行吸附干燥與脫附再生的動作，因此設計上大多是通過左、右兩個干燥桶11、12來分別進行，而后再相互切換以重復交替使用。參閱圖1，以下僅以左側干燥桶11進行吸附干燥動作，且右側干燥桶12進行脫附再生動作為例來說明，而且為了清楚顯示流程，在說明相關動作時，也一并配合在圖中以粗黑線來表示壓縮氣體的行進路徑。左側干燥桶11在進行吸附干燥流程時，讓潮濕壓縮氣體由一個左側入口閥111向上進入該左側干燥桶11，借左側干燥桶11內的干燥劑吸附水分而變成干燥壓縮氣體后，再向上經一個左側出口閥112輸送到廠務端作功。而在該左側干燥桶11進行吸附干燥流程的同時，也會在該右側干燥桶12進行脫附再生流程，迫使吸收水分后的潮濕干燥劑去除水分，參閱圖2至圖5，該脫附再生流程依序具有泄壓、加熱、冷卻、建壓及待機等五個步驟。如圖2所示，該泄壓步驟是開啟一個右側泄壓閥123，讓該右側干燥桶12內的壓縮氣體，因壓差而經該右側泄壓閥123向下排泄至外界，使該右側干燥桶12處于常壓狀態，以避免進行后續步驟時因壓力差而發生危險。當泄壓步驟完成后，關閉該右側泄壓閥123。如圖3所示，進行加熱步驟時，先開啟一個排氣出口閥131及一個右側排氣閥124， 使右側干燥桶12與外界環境導通，讓外界氣體經一個過濾器132過濾后，被一個鼓風機133 吸入，經一個加熱引導閥134將氣體導入一個加熱器135并加熱至200°C左右，再由一個右側再生閥125往下注入該右側干燥桶12，此200°C的高溫氣體將與干燥劑接觸，干燥劑溫度逐漸上升至65°C左右，此時該干燥劑會持續吸收熱能讓內部的水分蒸發，直到水分完全蒸發完畢，干燥劑溫度才會再往上升高至200°C左右，至于熱能被干燥劑吸收后的氣體則會降溫并夾帶水氣，再經右側排氣閥1 及排氣出口閥131排出。當排氣出口閥131溫度達到設定值，約100°C以上時，就會結束加熱步驟，關閉排氣出口閥131、加熱引導閥134及加熱器 1；35。如圖4所示，接著必須將處于高溫狀態的干燥劑冷卻，才能有效的進行吸附水分的工作，所以進行冷卻步驟時，由該鼓風機133吸入的氣體，經一個冷卻導引閥136及該右側排氣閥1 導入該右側干燥桶12，再經該右側再生閥125及一個冷卻閥137，借一個冷卻器138進行冷卻循環，當循環管路內常溫氣體與高溫的干燥劑接觸后，將會進行熱交換，直到干燥劑被冷卻降至常溫后結束冷卻步驟，關閉上述因加熱、冷卻步驟所開啟的閥件及構件。如圖5所示，進行建壓步驟時，開啟一個建壓閥139，使得左側干燥桶11的一部分干燥壓縮氣體，因壓差而通過該建壓閥139蓄積在右側干燥桶12，使其壓力漸漸上升，直到和左側干燥桶11的壓力平衡為止，即完成建壓步驟。最后會如圖1所示關閉建壓閥139，以進入待機步驟。當右側干燥桶12的干燥劑完成脫附再生流程，且當左側干燥桶11內的干燥劑的吸附干燥效率不佳時，就會進行切換步驟，讓右側干燥桶12進行吸附干燥流程，且讓左側干燥桶11進行脫附再生流程，在此不再詳細說明雙邊切換流程。由上述說明可知，上述加熱吸附式干燥機1，為了在運轉流程中保障安全，防止意外發生，所以必須在脫附再生流程中進行泄壓與建壓步驟，但是此泄壓的動作必須消耗整個右側干燥桶12的壓縮氣體，而后在建壓時又必須將壓縮氣補回右側干燥桶12內，如此不但浪費時間，而且需要消耗大量能源與單位制造成本非常高的壓縮氣體。此外，上述加熱吸附式干燥機1在加熱步驟中，必須利用鼓風機133抽取外部含有大量水分的氣體，并通過加熱器135加熱至約200°C左右，才足以完全脫附干燥劑的水分。 但是加熱溫度越高，相對的耗能就會越高。而且因為是采用外界潮濕氣體直接加熱，所以干燥劑容易遭受水氣污染致使干燥度不佳，不僅吸附效率變差，并需耗費較多能源來加熱，而且干燥劑冷卻又不易完全，所以在切換流程時，將有溫度撞擊現象發生，往往會導致出口質量不穩定。更何況此種加熱吸附式干燥機1的機型龐大，所以干燥劑再生利用時所耗費的能源也相當多，因此，如何在不影響此加熱吸附式干燥機性能的情況下，將干燥再生所需能源降至最低，節能減碳以減少對環境的沖擊，并能降低成本，成為目前加熱吸附式干燥機發展的重點。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種可有效降低耗能及成本，并提升出口質量的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機。本實用新型不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，包含兩個分別用于容裝干燥劑的干燥桶、一個進氣單元、一個用于輸出干燥壓縮氣體的出氣單元、一個干燥單元，及一個再生單元，每一干燥桶都包括一個入氣端，及一個出氣端，該干燥單元包括一個連接該進氣單元與所述干燥桶的入氣端的入氣模塊，及一個連接所述干燥桶的出氣端與該出氣單元的出氣模塊。該再生單元包括一個連接該出氣單元的增壓模塊、一個安裝在該增壓模塊上的加熱器、一個連接該增壓模塊與所述干燥桶的出氣端的流入模塊、一個連接所述干燥桶的入氣端的流出模塊、一個連接該流出模塊與該進氣單元的回收模塊，及一個安裝在該回收模塊上的冷卻器，該增壓模塊具有一個用于抽取該出氣單元的部分干燥壓縮氣體的增壓器。本實用新型所述不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，該再生單元的增壓模塊還具有一個連接該出氣單元以供該增壓器與該加熱器安裝的增壓管，及一個用于控制該出氣單元的干燥壓縮氣體能否進入該增壓器的增壓閥，該流入模塊具有兩條將該增壓管分別連接至所述干燥桶的出氣端的流入管，及兩個分別安裝在所述流入管上且可被驅動而讓干燥壓縮氣體通過的流入閥，該流出模塊具有兩條分別連接所述干燥桶的入氣端的流出管，及兩個分別安裝在所述流出管上且可被驅動而讓壓縮氣體通過的流出閥，該回收模塊具有一條將所述流出管連接至該進氣單元且供該冷卻器安裝的回收管。本實用新型所述不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，該回收模塊還具有一個安裝在該回收管并可感測該回收管中的壓縮氣體溫度的溫度開關。本實用新型所述不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，該干燥單元的入氣模塊具有兩條將該進氣單元分別連接至所述干燥桶的入氣端的入氣管，及兩個分別安裝在所述入氣管上且可被驅動而讓潮濕壓縮氣體通過的入口閥，該出氣模塊具有兩條將所述干燥桶的出氣端分別連接至該出氣單元的出氣管，及兩個分別安裝在所述出氣管上且可被驅動而讓干燥壓縮氣體通過的出口閥。本實用新型所述不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，該進氣單元還包括一個用于容裝潮濕壓縮氣體的儲氣桶、一條連接該儲氣桶且供所述潮濕壓縮氣體輸出的進氣管，及一個安裝在該進氣管上且用于過濾潮濕壓縮氣體的過濾器。本實用新型所述不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，該再生單元還包括兩個分別連通所述干燥桶的入氣端的卻水器。本實用新型的有益的效果在于將再生單元產生的潮濕壓縮氣體再回收至進氣單元，不使用外界潮濕壓縮氣體，可完全避免水氣污染，以減少耗能，進而節能減碳，更能提升干燥劑的吸附效率、出口質量與整體設備的性能，其操作成本也可大幅降低。
圖1是現有加熱吸附式干燥機的管路配置示意圖，說明一左側干燥桶進行一吸附干燥流程；圖2是類似圖1的一視圖，說明一右側干燥桶進行一脫附再生流程中的一泄壓步驟；圖3是類似圖2的一視圖，說明該右側干燥桶進行該脫附再生流程中的一加熱步驟；圖4是類似圖2的一視圖，說明該右側干燥桶進行該脫附再生流程中的一冷卻步驟；圖5是類似圖2的一視圖，說明該右側干燥桶進行該脫附再生流程中的一建壓步驟；圖6是本發明不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機的一較佳實施例的管路配置示意圖，說明一左側干燥桶進行一吸附干燥流程；圖7是類似圖6的一視圖，說明一右側干燥桶進行一脫附再生流程中的一加熱步驟；圖8是類似圖7的一視圖，說明該右側干燥桶進行該脫附再生流程中的一冷卻步
馬聚ο
具體實施方式
[0031]
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明參閱圖6，本實用新型不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機的較佳實施例，包含兩個左右間隔的干燥桶2、3、一個供應潮濕壓縮氣體的進氣單元4、一個輸出干燥壓縮氣體的出氣單元5、一個用于進行吸附干燥流程的干燥單元6，及一個用于進行脫附再生流程的再生單元7。所述干燥桶2、3用于容裝硅膠、氧化鋁、分子篩等的干燥劑(圖未示)，用于吸附潮濕壓縮氣體中的水分而轉換成干燥壓縮氣體，每一干燥桶2、3都包括一個入氣端21、31，及一個出氣端22、32。上述干燥桶2、3可安裝有溫度傳感器，用于感測干燥劑的溫度，以控制該干燥單元6及再生單元7作動，在此不再說明。該進氣單元4包括一個用于容裝潮濕壓縮氣體的儲氣桶41、一條連接該儲氣桶41 且供所述潮濕壓縮氣體輸出的進氣管42，及一個安裝在該進氣管42上且用于攔截潮濕壓縮氣體中的液態油、水的過濾器43。該出氣單元5用于輸出干燥壓縮氣體，以供應工廠的廠務端(圖未示)，可避免污染金屬管路、金屬閥件以及產品等，并包括一條供所述干燥壓縮氣體輸出的輸出管51。該輸出管51上可安裝有溫度傳感器及濕度傳感器，用于監測出口質量，在此不再說明。該干燥單元6安裝在該進氣單元4與出氣單元5間，并包括一個連接該進氣單元4 的進氣管42與所述干燥桶2、3的入氣端21、31的入氣模塊61，及一個連接所述干燥桶2、3 的出氣端22、32與該出氣單元5的輸出管51的出氣模塊62。該入氣模塊61可被驅動而選擇連通所述干燥桶2、3的其中一個，以將該進氣單元 4的潮濕壓縮氣體注入所選擇連通的干燥桶2或干燥桶3中，并具有兩條將該進氣管42分別連接至所述入氣端21、31的入氣管611、612，及兩個分別安裝在所述入氣管611、612上且可被驅動開啟而讓潮濕壓縮氣體通過的入口閥613、614。而該出氣模塊62則會被驅動，將經過上述干燥桶2、3脫除水分的干燥壓縮氣體送往該出氣單元5，并具有兩條將所述出氣端22、32分別連接至該輸出管51的出氣管621、 622，及兩個分別安裝在所述出氣管621、622上且可被驅動開啟而讓干燥壓縮氣體通過的出口閥 623,624ο該再生單元7安裝在該進氣單元4與出氣單元5間，并包括一個連接該出氣單元5 的輸出管51的增壓模塊71、一個安裝在該增壓模塊71上的加熱器72、一個連接該增壓模塊71與所述干燥桶2、3的出氣端22、32的流入模塊73、一個連接所述干燥桶2、3的入氣端21、31的流出模塊74、一個連接該流出模塊74與該進氣單元4的進氣管42的回收模塊 75、一個安裝在該回收模塊75上的冷卻器76，及兩個分別安裝在所述入氣端21、31下方的卻水器77、78。該增壓模塊71用于抽取該出氣單元5的部分干燥壓縮氣體，以供應進行再生時需要的風量，并具有一個連接該出氣單元5的輸出管51的增壓管711、一個安裝在該增壓管 711上且用于抽取輸出管51的干燥壓縮氣體的增壓器712，及一個安裝在該增壓管711上且位于該增壓器712與該輸出管51間的增壓閥713。該增壓閥713可用于控制該輸出管 51的干燥壓縮氣體，能否進入該增壓器712進行增壓。該加熱器72安裝在該增壓管711上，且位于該增壓器712與該流入模塊73間，在本實施例中，該加熱器72可被驅動而將干燥壓縮氣體加熱升溫至130°C至170°C左右，以供后續使潮濕干燥劑水分脫附的作用。該流入模塊73可被驅動而選擇將該增壓模塊71送出的干燥壓縮氣體，送入未與該出氣模塊62連通的干燥桶2、3中，并具有兩條將該增壓管711分別連接至所述干燥桶2、 3的出氣端22、32的流入管731、732，及兩個分別安裝在所述流入管731、732上且可被驅動而讓干燥壓縮氣體通過的流入閥733、734。該流出模塊74可被驅動讓經過上述干燥桶2、3且吸附干燥劑水分的潮濕壓縮氣體輸出，并具有兩條分別連接所述干燥桶2、3的入氣端21、31的流出管741、742，及兩個分別安裝在所述流出管741、742上且可被驅動而讓潮濕壓縮氣體通過的流出閥743、744。該回收模塊75用于將該流出模塊74輸出的潮濕壓縮氣體送入該進氣單元4，并具有一條將所述流出管741、742連接至該進氣單元4的進氣管42且讓潮濕壓縮氣體流回該進氣單元4的回收管751，及一個安裝在該回收管751上的溫度開關752。該溫度開關752 可感測該回收管751中的壓縮氣體溫度，在本實施例中當該溫度開關752感測到壓縮氣體溫度高于一冷卻溫度，例如常溫時，即會驅動該冷卻器76。該冷卻器76安裝在該回收管751上，可被該溫度開關752控制而將高溫的壓縮氣體冷卻降至常溫。本實施例所述卻水器77、78是分別安裝在所述入氣管611、612上，用于控制因氣體降溫所凝結而成的液體導引排出干燥機外，當然在實施上也可以安裝在其他位置，例如入氣端21、31，只要能導引或盛裝流出所述干燥桶2、3的液體即可。本實用新型不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機運作時，同樣是在所述干燥桶2、3的其中一個干燥桶2進行一個吸附干燥流程，用以制造干燥壓縮氣體，同時并在另一個干燥桶3進行一個脫附再生流程，使干燥劑脫水再生，而后所述干燥桶2、3再相互切換制程，以重復交替使用，持續不斷的產制潔凈的干燥壓縮氣體。以下僅以在左側干燥桶2進行吸附干燥動作，且在右側干燥桶3進行脫附再生動作為例，來說明其干燥再生方法，而且為了清楚顯示流程，在說明相關動作時，也一并配合在圖中以粗黑線來表示壓縮氣體的行進路徑。運作時，先于該儲壓桶41中積存一預定壓力的潮濕壓縮氣體，并使潮濕壓縮氣體在低溫高壓環境中預先脫除部分水分。接著在左側干燥桶2進行吸附干燥流程時，開啟左側入口閥613及左側出口閥623，讓該儲壓桶41內的潮濕壓縮氣體經該過濾器43過濾后， 由左側入口閥613向上進入該左側干燥桶2，經左側干燥桶2內的干燥劑吸附水分而變成常溫的干燥壓縮氣體后，再向上通過該左側出口閥623，經該出氣單元5的輸出管51輸送到廠務端作功。而在該左側干燥桶2進行吸附干燥流程，制造干燥壓縮氣體的同時，也會同步在該右側干燥桶3進行脫附再生流程，迫使吸收水分后的潮濕干燥劑去除水分，參閱圖7與圖 8，該脫附再生流程依序具有加熱及冷卻兩個步驟。如圖7所示，進行加熱步驟時，先開啟該增壓閥713、該右側流入閥7；34及該右側流出閥744，并啟動(ON)該增壓器712及該加熱器72，利用該增壓器712將該輸出管51的一部分干燥壓縮氣體送入該加熱器72，因干燥壓縮氣體無外界水氣污染，所以該加熱器72加熱溫度僅須提升至130°C至170°C即可，本實施例以150°C左右為例，而經過加熱升溫后的高溫的干燥壓縮氣體，再由該右側流入閥734往下注入該右側干燥桶3，借以烘烤受潮的干燥劑，使干燥劑溫度逐漸上升至65°C左右，此時該干燥劑只會吸收熱能讓內部水分蒸發而不升溫，直到水分完全蒸發完畢，干燥劑溫度才會再往上升高至接近150°C左右，至于熱能被干燥劑吸收后的再生壓縮氣體，則會降溫并夾帶自干燥劑脫附的過飽合水氣成為潮濕壓縮氣體，再向下經該右側流出閥744導回該進氣單元4，而在該右側干燥桶3中的液態水，則會因重力而向下由該卻水器78排出。當該右側干燥桶3的溫度傳感器感測到右側干燥桶 3溫度達到一加熱溫度，約100°C以上時，表示干燥劑已脫水干燥完成，此時即可關閉(off) 該加熱器72，結束加熱步驟。如圖8所示，接著必須將處于高溫狀態的干燥劑冷卻，才能有效的進行吸附水分的工作，所以進行冷卻步驟時，該增壓器712所導引的常溫的干燥壓縮氣體，持續由該右側流入閥734往下注入該右側干燥桶3，以冷卻高溫的干燥劑，至于與干燥劑進行熱交換的干燥壓縮氣體，則會攜帶熱能成為高溫的干燥壓縮氣體，向下通過該右側流出閥744，此時該溫度開關752即會感測到該回收管751中的干燥壓縮氣體溫度高于冷卻溫度，隨即啟動該冷卻器76冷卻此干燥壓縮氣體后，再導回該進氣單元4。直到該溫度開關752感測到干燥壓縮氣體溫度等于冷卻溫度時，代表干燥劑已被冷卻完成，即可關閉該冷卻器76，結束冷卻步驟。接著關閉該增壓器712、該增壓閥713、該右側流入閥734及該右側流出閥744，以進入待機狀態。當右側干燥桶3的干燥劑完成脫附再生流程，且當左側干燥桶2內的干燥劑的吸附干燥效率不佳時，即會進行切換步驟，讓右側干燥桶3進行吸附干燥流程，且讓左側干燥桶2進行脫附再生流程，在此不再詳細說明雙邊切換流程。由上述說明可知，本實用新型具有下列較習知為佳的優點一、本實用新型是利用干燥壓縮氣體來加熱及冷卻干燥劑，所以干燥劑不會被外界水氣污染，而不存在預吸附水分及重復吸附水分的問題，干燥劑的吸附效率及壓縮干燥氣體的出口質量即露點值，將大幅提升，并能使得加熱與冷卻干燥劑的溫差值大幅降低，以達到節能的目的。二、以高性能的增壓器712取代一般的鼓風機，而且無論管路、閥件、干燥桶2、3、 增壓器712、加熱器72、冷卻器76等都采用耐高溫高壓設計，使得脫附再生流程不會漏氣泄壓，外界水氣也不會滲入而污染到干燥劑，而且經脫附再生及冷卻后所產生的潮濕壓縮氣體都直接回收再利用，所以可達到壓縮氣體完全零損耗的目的，再生能源也無虛耗的問題。三、由于全程密閉循環不泄壓，所以完全不需進行泄壓與建壓步驟，可減少兩個泄壓閥及一個建壓閥的設置，且因無水氣污染問題，所以如圖7與圖8的加熱及冷卻步驟，可采用相同流向設計，不但可簡化管路的配置，更可降低干燥再生成本，節能又環保。綜上所述，本實用新型在干燥劑的脫附再生流程中，可完全避免水氣污染問題，使得干燥劑的吸附效率、壓縮干燥氣體的出口質量與設備整體的性能也會因此大幅提升，其操作成本及耗能也能有效降低，節能減碳的效益顯著，所以確實能達成本實用新型的目的。
權利要求1.一種不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，包含兩個分別用于容裝干燥劑的干燥桶、 一個進氣單元、一個用于輸出干燥壓縮氣體的出氣單元、一個干燥單元，及一個再生單元， 每一干燥桶都包括一個入氣端，及一個出氣端，該干燥單元包括一個連接該進氣單元與所述干燥桶的入氣端的入氣模塊，及一個連接所述干燥桶的出氣端與該出氣單元的出氣模塊，其特征在于該再生單元包括一個連接該出氣單元的增壓模塊、一個安裝在該增壓模塊上的加熱器、一個連接該增壓模塊與所述干燥桶的出氣端的流入模塊、一個連接所述干燥桶的入氣端的流出模塊、一個連接該流出模塊與該進氣單元的回收模塊，及一個安裝在該回收模塊上的冷卻器，該增壓模塊具有一個用于抽取該出氣單元的部分干燥壓縮氣體的增壓器。
2.根據權利要求1所述的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，其特征在于該再生單元的增壓模塊還具有一個連接該出氣單元以供該增壓器與該加熱器安裝的增壓管，及一個用于控制該出氣單元的干燥壓縮氣體能否進入該增壓器的增壓閥，該流入模塊具有兩條將該增壓管分別連接至所述干燥桶的出氣端的流入管，及兩個分別安裝在所述流入管上且可被驅動而讓干燥壓縮氣體通過的流入閥，該流出模塊具有兩條分別連接所述干燥桶的入氣端的流出管，及兩個分別安裝在所述流出管上且可被驅動而讓壓縮氣體通過的流出閥，該回收模塊具有一條將所述流出管連接至該進氣單元且供該冷卻器安裝的回收管。
3.根據權利要求2所述的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，其特征在于該回收模塊還具有一個安裝在該回收管并可感測該回收管中的壓縮氣體溫度的溫度開關。
4.根據權利要求1、2或3所述的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，其特征在于該干燥單元的入氣模塊具有兩條將該進氣單元分別連接至所述干燥桶的入氣端的入氣管，及兩個分別安裝在所述入氣管上且可被驅動而讓潮濕壓縮氣體通過的入口閥，該出氣模塊具有兩條將所述干燥桶的出氣端分別連接至該出氣單元的出氣管，及兩個分別安裝在所述出氣管上且可被驅動而讓干燥壓縮氣體通過的出口閥。
5.根據權利要求1所述的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，其特征在于該進氣單元還包括一個用于容裝潮濕壓縮氣體的儲氣桶、一條連接該儲氣桶且供所述潮濕壓縮氣體輸出的進氣管，及一個安裝在該進氣管上且用于過濾潮濕壓縮氣體的過濾器。
6.根據權利要求1所述的不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，其特征在于該再生單元還包括兩個分別連通所述干燥桶的入氣端的卻水器。
專利摘要一種不泄壓零損耗加熱吸附式干燥機，包含兩個干燥桶、一個供應潮濕壓縮氣體的進氣單元、一個輸出干燥壓縮氣體的出氣單元、一個用于進行吸附干燥流程的干燥單元，及一個用于進行脫附再生流程的再生單元。該再生單元包括一個連接該出氣單元的增壓模塊、一個安裝在該增壓模塊上的加熱器、一個連接該增壓模塊與所述干燥桶的流入模塊、一個連接所述干燥桶的流出模塊、一個連接該流出模塊與該進氣單元的回收模塊，及一個安裝在該回收模塊上的冷卻器。本實用新型因氣體可回收再生，所以能有效降低操作成本、提升吸附效率及出口質量，具有較佳的節能減碳效益。
文檔編號B01D53/02GK202155140SQ201120245939
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年7月13日
發明者李俊仁 申請人:冠揚精機股份有限公司, 李俊仁